一种薄壁齿轮直径跳动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁齿轮直径测量技术领域，尤其涉及一种薄壁齿轮直径跳动测量装置。


背景技术：

2.随着我国机械制造的快速发展，变速箱的更新迭代，对生产产品的检测精度、直径、跳动、检测效率等要求越来越高。尤其是薄壁齿轮零件齿圈的内径及小径跳动检测更是频繁，常规的三坐标等检测手段无法满足跳动测量的需求，由于薄壁零件的特殊性，其变形量相对较大，不易控制，因此对这类零件的现场检测需求越来越迫切，故此我们提出一种薄壁齿轮直径跳动测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁齿轮直径跳动测量装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁齿轮直径跳动测量装置，包括底板和测量机构，所述底板的底部固定连接有支撑座，所述底板的中心处设置有回转机构，所述回转机构的上端设置有定位面，所述回转机构的中心处连接有芯轴。
5.优选的，所述芯轴的表面设置有涨套和锁紧螺母，所述涨套和锁紧螺母之间设置有待测齿轮。
6.优选的，所述测量机构设置有四个且位于底板的上表面，所述测量机构的一侧设置有固定块，所述固定块与测量机构之间连接有压缩弹簧。
7.优选的，所述测量机构左右两侧两两之间设置有连接架，所述连接架的内部设置有上截面测头和下截面测头，所述测量机构的一侧表面固定连接有轴承，所述测量机构的另一侧表面设置有直径测量指示表。
8.优选的，所述底板的表面前后两端设置有测头收回机构，所述测头收回机构的一端设置有凸轮，所述测头收回机构的另一端设置有手柄杆。
9.优选的，所述凸轮与轴承处于同一水平线设置。
10.优选的，所述测量机构左右两个之间的表面设置有直径差动机构，所述直径差动机构的一端设置有跳动测量指示表。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，回转机构固定在底板上，回转机构上安装有工件定位的定位面，回转机构的芯轴锥面上套有涨紧工件的涨套及锁紧螺母，底板上安装有四个测量机构，测量机构在压缩弹簧力的作用下向两侧撑开，在测量机构上设有直径差动机构、上截面测量测头和下截面测量测头、直径测量指示表，底板上设有测头收回机构及跳动测量指示表，测量前操作测头收回机构手柄杆，手柄杆驱动凸轮，凸轮驱动测量机构上的轴承，此时测量机构将克服压缩弹簧弹力向内侧运动，测头即被收回，将工件套入涨紧机构，操作锁紧螺母涨
紧工件，此时反向操作测头收回机构手柄杆，测头即被释放进入测量状态，此时旋转回转机构一圈，观察跳动测量指示表读数，即可获取工件直径、圆度、跳动等参数信息，本实用新型具有结构简单、性能稳定、测量准确，适用薄壁齿轮零件内孔定位、直径、跳动的测量，通过特殊的圆弧测头可以有效测量齿轮直径和跳动，降低测量失效的风险，可以满足测量薄壁齿轮零件的直径、圆度、跳动，精度可靠、测量快速，还可以调节测量位置及快速收回测头，使用方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种薄壁齿轮直径跳动测量装置的前视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种薄壁齿轮直径跳动测量装置的右视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种薄壁齿轮直径跳动测量装置的俯视结构示意图。
16.图例说明：1、底板；2、支撑座；3、待测齿轮；4、测量机构；5、回转机构；6、测头收回机构；7、直径差动机构；8、锁紧螺母；9、涨套；10、定位面；11、上截面测头；12、下截面测头；13、手柄杆；14、跳动测量指示表； 15、直径测量指示表；16、压缩弹簧；17、凸轮；18、轴承；19、芯轴；20、连接架；21、固定块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种薄壁齿轮直径跳动测量装置，包括底板1和测量机构4，底板1的底部固定连接有支撑座2，底板1的中心处设置有回转机构5，回转机构5的上端设置有定位面10，回转机构5的中心处连接有芯轴19，芯轴19的表面设置有涨套9和锁紧螺母8，涨套9和锁紧螺母8之间设置有待测齿轮3，测量机构4设置有四个且位于底板1的上表面，测量机构4的一侧设置有固定块21，固定块21与测量机构4之间连接有压缩弹簧16，测量机构4左右两侧两两之间设置有连接架20，连接架20的内部设置有上截面测头11和下截面测头12，测量机构4的一侧表面固定连接有轴承18，测量机构4的另一侧表面设置有直径测量指示表15，底板1的表面前后两端设置有侧头收回机构6，侧头收回机构6的一端设置有凸轮17，侧头收回机构6的另一端设置有手柄杆13，凸轮17与轴承18 处于同一水平线设置，测量机构4左右两个之间的表面设置有直径差动机构7，直径差动机构7的一端设置有
跳动测量指示表14。
21.其整体的工作原理为，本实用新型提供了一种薄壁齿轮直径跳动测量装置，首先回转机构5固定在底板1上，回转机构5上安装有工件定位的定位面10，回转机构5的芯轴19锥面上套有涨紧工件的涨套9及锁紧螺母8，底板1上安装有四个测量机构4，测量机构4在压缩弹簧16力的作用下向两侧撑开，在测量机构4上设有直径差动机构7、上截面测量测头11和下截面测量测头12、直径测量指示表15，底板1上设有测头收回机构6及跳动测量指示表14，测量前操作测头收回机构6手柄杆13，手柄杆13驱动凸轮17，凸轮17驱动测量机构4上的轴承18，此时测量机构4将克服压缩弹簧16弹力向内侧运动，测头即被收回，将工件套入涨紧机构，操作锁紧螺母8涨紧工件，此时反向操作测头收回机构6手柄杆13，测头即被释放进入测量状态，此时旋转回转机构5一圈，观察跳动测量指示表14读数，即可获取工件直径、圆度、跳动等参数信息，本实用新型具有结构简单、性能稳定、测量准确，适用薄壁齿轮零件内孔定位、直径、跳动的测量，通过特殊的圆弧测头可以有效测量齿轮直径和跳动，降低测量失效的风险，可以满足测量薄壁齿轮零件的直径、圆度、跳动，精度可靠、测量快速，还可以调节测量位置及快速收回测头，使用方便快捷，本实用新型的目的是为了解决现场薄壁零件的测量方法，以达到能满足大批量、高精度、快速测量的需求，同时采用兼顾设计，采用涨套消除工件内孔定位误差，兼顾设计直径与跳动的检测要求，满足产品高精度的测量要求，发明一台结构简单、性能稳定的测量设备，其使用简单，操作方便。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。