一种铝合金压铸制品检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种铝合金压铸制品检测装置。


背景技术：

2.铝合金零部件在各行各业运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，这类产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷。
3.例如，铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
4.现有的水没试漏检测方式，在一定程度上能起到气密性检测效果，但是由于对产品外观质量要求不断提升，且水没试漏多半为认为判断，会存在一定的不可控性，越来越多的商家要求使用气密性检测仪器来判断产品气密性是否达标。但是，现有的气密性检测装置多为整体式检测专机，将铝铸件放在检测仪上进行检测的过程中，密封达不到合格的试验标准，将影响气密性检测的准确性。因此，亟需一种能够在铸件进行气密性检测时，进行良好密封的试验检测设备。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铝合金压铸制品检测装置，解决了现有技术中的气密性检测装置在对铝铸件进行密封的时候，容易漏气影响检测结果的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机、检测支撑座、机架、铝铸件、压紧驱动组件、上压板、堵头和一组气嘴，所述检测支撑座固定设置在检测主机的上端面上，所述机架和检测主机连接，所述压紧驱动组件设置在机架上，所述上压板和压紧驱动组件连接，并且上压板位于检测支撑座的正上方，所述堵头设置在上压板的下端面上，所述铝铸件设置在检测支撑座上，所述一组气嘴设置在上压板的下端面上，并且一组气嘴和进气管连接，所述一组气嘴可插入铝铸件内，并且一组气嘴与铝铸件内的空腔连通。
7.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述检测支撑座的上端面和堵头的下端面上均设有密封圈，所述铝铸件的下端四周边缘压紧在检测支撑座的密封圈上，所述堵头上的密封圈压紧在铝铸件上端开口的边缘位置处。
8.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述密封圈包括密封垫圈一、密封垫圈二、u型密封圈一、u型密封圈二和一组中间密封圈，所述密封垫圈一和密封垫圈二对称设置，所述密封垫圈一和u型密封圈一的外壁固定连接，所述密封垫圈二和u型密封圈二的外壁固定连接，所述一组中间密封圈设置在u型密封圈一和u型密封圈二之间，并且u型密封圈一、u型密封圈二和一组中间密封圈构成两头大中间小的结构，所述u型密封圈一和u型密封
圈二对称设置，所述密封垫圈一和u型密封圈一与检测支撑座相接触，所述密封垫圈二和u型密封圈二与铝铸件的下端四周边缘相接触。
9.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述机架包括上支撑板、一组立柱和一组锁紧螺母，所述一组立柱的下端部和检测主机固定连接，所述上支撑板设置在一组立柱的上端部，所述一组立柱和一组锁紧螺母一一对应设置，并且锁紧螺母和立柱的上端部螺纹连接，所述锁紧螺母可将上支撑板锁定在立柱上，所述压紧驱动组件设置在上支撑板上。
10.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述压紧驱动组件包括压紧驱动气缸和连接板，所述压紧驱动气缸和上支撑板固定连接，所述连接板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述上压板和连接板固定连接。
11.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述上支撑板上设有一组导向套，所述连接板上连接有一组导向柱，所述一组导向套和一组导向柱一一对应设置，并且导向柱和导向套滑动连接。
12.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述铝铸件包括圆形壳体、三角形凸台和连接边，所述圆形壳体内部设有空腔，所述连接边固定设置在圆形壳体的一端，所述三角形凸台设置在圆形壳体的另一端，所述圆形壳体的中心位置设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿三角形凸台。
13.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述三角形凸台为等边三角形，并且三角形凸台和圆形壳体同心设置，所述三角形凸台的角部位置处均设有通孔一，所述通孔一和圆形壳体内的空腔连通，所述连接边上设有一组通孔二，所述检测支撑座上设有一组定位柱，所述定位柱可插入通孔二内。
14.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述圆形壳体的外侧壁和连接边之间设有一组加强筋。
15.进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述检测主机上设有一组旋钮，并且检测主机下端面的角部位置处均设有支撑脚。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铝合金压铸制品检测装置，由于铝铸件安放在检测支撑座上，铝铸件通过压板上的堵头压紧在检测支撑座上，并且检测支撑座和铝铸件之间、堵头和铝铸件之间均设有密封圈，压板下压到位的同时，压板上的一组气嘴插入铝铸件上的通孔中，并且气嘴和铝铸件的通孔之间也设有密封圈，气嘴与铝铸件空腔对应，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时检测装置上的气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述铝合金压铸制品检测装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述检测支撑座的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述上压板的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述密封圈的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述铝铸件的俯视图；
22.图6为本实用新型所述铝铸件的主视图。
23.图中：检测主机1、旋钮11、支撑脚12、检测支撑座2、密封圈21、密封垫圈一211、密封垫圈二212、u型密封圈一213、u型密封圈二214、中间密封圈215、机架3、上支撑板31、立柱32、锁紧螺母33、导向套34、铝铸件4、圆形壳体41、三角形凸台42、连接边43、通孔二431、圆形通孔44、通孔一45、加强筋46、压紧驱动组件5、压紧驱动气缸51、连接板52、导向柱53、上压板6、堵头7、气嘴8。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.如图1和3所示的铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机1、检测支撑座2、机架3、铝铸件4、压紧驱动组件5、上压板6、堵头7和一组气嘴8，所述检测支撑座2固定设置在检测主机1的上端面上，所述机架3和检测主机1连接，所述压紧驱动组件5设置在机架3上，所述上压板6和压紧驱动组件5连接，并且上压板6位于检测支撑座2的正上方，所述堵头7设置在上压板6的下端面上，所述铝铸件4设置在检测支撑座2上，所述一组气嘴8设置在上压板6的下端面上，并且一组气嘴8和进气管连接，所述一组气嘴8可插入铝铸件4内，并且一组气嘴8与铝铸件4内的空腔连通。所述检测主机1上设有一组旋钮11，并且检测主机1下端面的角部
位置处均设有支撑脚12。
31.如图2所示的检测支撑座2的上端面和堵头7的下端面上均设有密封圈21，所述铝铸件4的下端四周边缘压紧在检测支撑座2的密封圈21上，所述堵头7上的密封圈21压紧在铝铸件4上端开口的边缘位置处。
32.如图4所示的密封圈21包括密封垫圈一211、密封垫圈二212、u型密封圈一213、u型密封圈二214和一组中间密封圈215，所述密封垫圈一211和密封垫圈二212对称设置，所述密封垫圈一211和u型密封圈一213的外壁固定连接，所述密封垫圈二212和u型密封圈二214的外壁固定连接，所述一组中间密封圈215设置在u型密封圈一213和u型密封圈二214之间，并且u型密封圈一213、u型密封圈二214和一组中间密封圈215构成两头大中间小的结构，所述u型密封圈一213和u型密封圈二214对称设置，所述密封垫圈一211和u型密封圈一213与检测支撑座2相接触，所述密封垫圈二212和u型密封圈二214与铝铸件4的下端四周边缘相接触。
33.其中，机架3包括上支撑板31、一组立柱32和一组锁紧螺母33，所述一组立柱32的下端部和检测主机1固定连接，所述上支撑板31设置在一组立柱32的上端部，所述一组立柱32和一组锁紧螺母33一一对应设置，并且锁紧螺母33和立柱32的上端部螺纹连接，所述锁紧螺母33可将上支撑板31锁定在立柱32上，所述压紧驱动组件5设置在上支撑板31上。
34.此外，压紧驱动组件5包括压紧驱动气缸51和连接板52，所述压紧驱动气缸51和上支撑板31固定连接，所述连接板52和压紧驱动气缸51的活塞杆连接，所述上压板6和连接板52固定连接。所述上支撑板31上设有一组导向套34，所述连接板52上连接有一组导向柱53，所述一组导向套34和一组导向柱53一一对应设置，并且导向柱53和导向套34滑动连接。
35.实施例二
36.如图5、6所示的铝铸件4包括圆形壳体41、三角形凸台42和连接边43，所述圆形壳体41内部设有空腔，所述连接边43固定设置在圆形壳体41的一端，所述三角形凸台42设置在圆形壳体41的另一端，所述圆形壳体41的中心位置设有圆形通孔44，所述圆形通孔44贯穿三角形凸台42。所述三角形凸台42为等边三角形，并且三角形凸台42和圆形壳体41同心设置，所述三角形凸台42的角部位置处均设有通孔一45，所述通孔一45和圆形壳体41内的空腔连通，所述连接边43上设有一组通孔二431，所述检测支撑座2上设有一组定位柱22，所述定位柱22可插入通孔二431内。所述圆形壳体41的外侧壁和连接边43之间设有一组加强筋46。
37.本实用新型铝合金压铸制品检测装置的工作原理为：
38.将待检测的铝铸件4放置在检测支撑座2上，使得通孔二431套在定位柱22上，使得连接边43压紧在检测支撑座2的密封圈21上，启动压紧驱动气缸51，驱动上压板下降，使得堵头7位置处的密封圈21压紧在圆形通孔44位置处，一组气嘴8插入通孔一45内，启动检测装置，使得一组气嘴8向圆形壳体41内的空腔充入一定量的气体，在检测主机1的显示屏上观察圆形壳体41内气压的变化。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。