一种快速监测气密性能的试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验装置，特别是涉及一种快速监测气密性能的试验装置。


背景技术：

2.在现代武器装备制造中，为了确保内部元器件的灵敏度，最大限度的提高使用寿命，保证武器装备能长期储存，大量采用在密闭空间内通过单向充气阀充装惰性气体，隔绝元器件与空气的接触，因此，单向充气阀的单向充气性能和密封性能在武器装备发展领域至关重要。近些年，随着国家大力发展军备，单向充气阀的生产数量逐日递增，其性能检测效率是制约生产周期的重要因素。因此目前现行的气密检测装置暴露出以下缺点，不再适应单向充气阀的生产制造。
3.1)压力稳定时间长：传统试验装置试验完一批单向充气阀后释放试验罐气体，再安装下一批充气阀，重新充入气体，由于充入的气体来源于大气，随着环境温度、湿度的影响，需要一定时间稳定压力，极大的增加了检测时间，不利于批量生产。
4.2)试验压力调节难度大：充气阀气密检测需要严格按照验收大纲要求的压力进行，传统的试验装置通过手动调节截止阀释放试验罐气体达到检测压力，对操作水平要求较高，易造成返工，且调压时间长，导致检测周期特别长，效率低下。
5.3)准确率低：传统试验装置主要依靠人工操作控制，随环境影响较大，可变因素较多，检测准确率低。
6.综上，如何提高单向充气阀的密封性能检测效率、提高检测准确率，成为了现在武器装备配套生产的主要技术难点。因此，急需开发出一种快速检测气密性能的试验装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.基于此，有必要针对当下气密性试验压力稳定时间长、试验压力调节难度大以及检测准确率低的问题，提供一种快速监测气密性能的试验装置。
8.一种快速监测气密性能的试验装置，其用于单向充气阀的单向和密封性能检测，包括：
9.试验罐，其用于通入试验气体；
10.位于所述试验罐相对应一侧位置处的储气罐，其用于通入压缩空气；
11.通过软管固定连接在所述储气罐面向所述试验罐一侧位置处的截止阀；以及
12.通过软管固定连接在所述试验罐面向所述储气罐一侧位置处的减压阀，其用于将所述压缩空气的压力整定至试验压力。
13.上述试验装置，仅需一次稳压即可进行多次气密性能检测，省去了稳定气体压力的时间，提高气密检测效率，并且可确保批次试验压力一致，提高气密检测的准确率。
14.在其中一个实施例中，所述试验罐上开设有两组接口；其中，一组所述接口用于连接所述单向充气阀，另一组所述接口用于连接所述减压阀。
15.在其中一个实施例中，所述截止阀和所述减压阀水平布置，且截止阀和所述减压阀之间固定连接有气管。
16.在其中一个实施例中，所述试验罐和所述储气罐均通过螺钉进行安装固定。
17.进一步地，所述储气罐和所述试验罐的体积比为2～3:1。
18.在其中一个实施例中，所述压缩空气的气体压力不低于所述试验气体压力的十倍，且压缩空气的气体压力不高于所述减压阀的最大输入压力。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.采用储气罐和减压阀相结合的气密检测结构，省去了气体压力稳定时间和气体压力调节时间，大幅度减少气密检测时间，从而大幅度提高气密检测效率。通过在恒定环境下于储气罐中充入一定压力的压缩空气以提前稳定压力，减少试验过程中稳定压力的时间，配合减压阀在压缩空气进入试验罐前，提前整定压力以缩短试验过程中调整试验压力的周期，并确保批次试验压力一致，提高气密检测的准确率。
21.综上，本实用新型的试验装置，仅需一次稳压即可进行多次气密性能检测，省去了稳定气体压力的时间，提高气密检测效率，并且可确保批次试验压力一致，提高气密检测的准确率。
附图说明
22.图1所示为传统试验装置的结构示意图。
23.图2所示为本实用新型提供的一种快速监测气密性能的试验装置的结构示意图。
24.图3所示为图2的主视图。
25.主要元件符号说明
26.1、截止阀；2、试验罐；3、储气罐；4、减压阀。
27.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.对比例
30.请参阅图1，图1所示为传统试验装置的结构示意图，其工作过程如下：首先将单向充气阀安装在试验罐2上，截止阀1前端接压缩空气，开启截止阀1，充气至1.5倍试验压力，关闭截止阀1，试验罐2静置20min左右，待压力稳定后，开启截止阀1，泄压至试验压力，关闭截止阀1，开始充气阀气密检测试验，试验结束后拆除单向充气阀，并释放试验罐内气体。重复上述过程以进行多次气密检测试验。
31.实施例
32.请继续参阅图2-3，本实施例提供了一种快速监测气密性能的试验装置，其用于单向充气阀的单向和密封性能检测。试验装置包括试验罐2、位于试验罐2相对应一侧位置处的储气罐3、通过软管固定连接在储气罐3面向试验罐2一侧位置处的截止阀1以及通过软管固定连接在试验罐2面向储气罐3一侧位置处的减压阀4。
33.储气罐3和试验罐2的体积比为2～3:1。试验罐2和储气罐3均通过螺钉进行安装固
定，将试验罐2和储气罐3装配在底板上并调整安装位置以确保试验管路连接的契合度。截止阀1和减压阀4水平布置，且截止阀1和减压阀4之间固定连接有气管。通过软管和气管的使用，实现试验管路的连接，从而组装得到试验装置。
34.试验罐2用于通入试验气体。试验罐2上开设有两组接口，其中，一组接口用于连接单向充气阀，另一组接口用于连接减压阀4。储气罐3用于通入压缩空气。压缩空气的气体压力不低于试验气体压力的十倍，且压缩空气的气体压力不高于减压阀4的最大输入压力。减压阀4用于将压缩空气的压力整定至试验压力。
35.本实施例，采用储气罐3和减压阀4相结合的气密检测结构，省去了气体压力稳定时间和气体压力调节时间，大幅度减少气密检测时间，从而大幅度提高气密检测效率。通过在恒定环境下于储气罐3中充入一定压力的压缩空气以提前稳定压力，减少试验过程中稳定压力的时间，配合减压阀4在压缩空气进入试验罐2前，提前整定压力以缩短试验过程中调整试验压力的周期，并确保批次试验压力一致，提高气密检测的准确率。
36.本实施例的试验装置，其工作过程如下：首先将单向充气阀安装在试验罐2上，向储气罐3内充入2～3倍试验压力的压缩空气，静置至压力稳定后，开启截止阀1，充入储气罐3内的压缩空气通过减压阀4整定后，以试验压力进入试验罐2内，后关闭截止阀1开始充气阀气密检测试验，待试验结束后，拆除单向充气阀并释放出试验罐2内的试验气体。重复上述过程以进行多次气密检测试验。结合对比例进行分析，可以得出：本实施例的试验装置，在试验时，一次稳压即可进行多次的气密性能检测，省去了稳定气体压力的时间和降压过程，大幅提高气密检测效率。
37.综上，本实施例的试验装置，相较于当下试验装置而言，具有如下优点：本实施例的试验装置，仅需一次稳压即可进行多次气密性能检测，省去了稳定气体压力的时间，提高气密检测效率，并且可确保批次试验压力一致，提高气密检测的准确率。
38.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。