一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的制作方法

1.本实用新型涉及公路检测技术领域，尤其涉及一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机。


背景技术：

2.无机结合料主要是指水泥、石灰、粉煤灰及其他工业废渣，在破碎的或原来松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入足量的水泥、石灰或工业废渣材料和水经拌和得到的混合料，在压实和养生后，抗压强度符合规定要求的混合料，在土木工程中应用范围很广，广泛的应用于路基之中。
3.为保证道路施工符合国家标准，需要对施工用的无机结合料进行测试，在测试前需要制备相应的试块，但是在具体制备过程中，一般方式采用静压制块，在通过脱模机脱模，制备过程中不仅效率低，还要来回移动式样及模具移动，由于式样模具为圆柱状且质量较大，手持移动时，极易从手中脱落，且实验室地面掉落残渣，对实验造成诸多不便，为此，我们提出了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，解决了无机结合料试件制备时，费时费力，搬运模具时具有一定危险的问题。
5.本技术提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台，所述工作台内设有压力油缸，所述工作台的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆上共同贯穿设有放置台，所述工作台上设有调节所述放置台高度的调节结构，所述压力油缸的活塞杆末端放置有顶杆，所述放置台上设有导向孔，所述导向孔和所述顶杆对应，多个所述导向杆的上端共同固定有顶板，所述顶板的上端设有出料口，所述顶板的底部滑动设有两个支撑板，所述放置台和所述顶板之间设有模具，所述模具内设有两个垫块。
6.优选地，所述调节结构包括对称固定在所述工作台上的两个调节油缸，两个所述调节油缸的活塞杆末端均固定在所述放置台上。
7.优选地，所述顶板的底部设有四个滑槽，同一侧两个平行的所述滑槽为一组，两个所述支撑板分别安装在两组滑槽内。
8.优选地，所述放置台包括两个放置板，两个所述放置板之间设有多个滑动套筒，多个所述导向杆分别位于多个所述滑动套筒内，两个所述放置板之间还固定有支撑块，所述导向孔贯穿两个所述放置板和所述支撑块。
9.优选地，所述滑槽为角钢。
10.优选地，所述支撑板的下端固定有移动杆。
11.优选地，所述放置台的上端设有标记线。
12.优选地，所述导向杆为四个，四个所述导向杆分别固定在所述工作台的四角。
13.由以上技术方案可知，本技术提供了一种多直径无机结合料试件制备脱模一体
机，使用时，根据不同的试件大小，选择不同的模具，将模具放置在放置台上，启动调节油缸调整放置台的高度，使模具的顶端距离出料口1-2cm处，先放置第一个垫块，再通过漏斗将无机结合料倒入模具中，晃均匀后，再放入第二个垫块，轻轻按压，使得第二个垫块进入模具中，滑动两个支撑板堵住出料口，再次控制调节油缸，将模具的顶端抵触在支撑板上，在压力油缸上放置顶杆，再启动压力油缸，压力油缸带动顶杆穿过导向孔抵触在模具最底端的垫块上，按照设定压力进行挤压，满足设定要求后，压力油缸和调节油缸均收回一定的距离，再次滑动支撑板，支撑板的边缘与模具边缘相对应，再次启动调节油缸，支撑板的边缘抵触在模具边缘上，再次启动压力油缸，将第二个垫块、试件和第一个放置的垫块依次取出拿出来，再将调节油缸和压力油缸复位，取出模具。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过放置台、调节结构和顶板的配合，能够对不同大小的模具实施制备和脱模，能够完成多种式件的制备；
16.2、通过支撑板的设置，能够支撑垫块进行制备，支撑模具边缘进行脱模，提高了设备的灵活性，且便于调节。
17.综上所述，本实用新型，在制备试件时能够完成制备和脱模的工作，工作效率高，制备过程中模具不需要移动位置，劳动强度低，安全性高，且能够应用于不同直径大小的式件，便于对不同的物料进行制备和实验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的使用状态图；
20.图2为本实用新型提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的顶板结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机的模具结构示意图。
23.图中：1工作台、2导向杆、3放置台、4模具、5顶板、6出料口、7滑槽、8支撑板、9调节油缸、10顶杆、11导向孔、12压力油缸、13移动杆、14垫块。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1-4，一种多直径无机结合料试件制备脱模一体机，包括工作台1，工作台1用于安装设备的液压系统，同时起到支撑的作用，工作台1内设有压力油缸12，用于压缩试件，为大压力油缸，工作台1的上端固定有多个导向杆2，起到对顶部部件的支撑作用，和中
部部件的定位作用，导向杆2为四个，四个导向杆2分别固定在工作台1的四角，支撑均匀稳定，且设备不易变形，使用寿命长，多个导向杆2上共同贯穿设有放置台3，放置台3的上端设有标记线，便于对不同直径的模具4进行安放，放置台3能够在导向杆2上上下滑动，工作台1上设有调节放置台3高度的调节结构，用于调节放置台3的高度，便于放置模具4同时也便于调节放置台3的高度，适用于不同大小的模具，压力油缸12的活塞杆末端放置有顶杆10，顶杆10的直径小于压力油缸12活塞杆的直径，由于压力油缸12的活塞杆直径较大，因此通过直径较小的顶杆10能够实现多种直径模具的脱模，放置台3上设有导向孔11，导向孔11和顶杆10对应，使用时顶杆10穿过导向孔11经导向孔11定位和支撑后，再顶在模具4的相应位置处，多个导向杆2的上端共同固定有顶板5，起到支撑的作用，顶板5的上端设有出料口6，便于添加无机结合料，和后期的取出式件，顶板5的底部滑动设有两个支撑板8，支撑板8可拆卸，便于更换，支撑板8能够在顶板5的底部滑动，支撑板8的下端固定有移动杆13，使用者便于通过移动杆13控制支撑板8的滑动，放置台3和顶板5之间设有模具4，模具4内设有两个垫块14，两个垫块14夹紧，用于试件的制备，当支撑板8挡在最上端的垫块14时用于试件的成型，挡在模具4的边缘处时用于试件的脱模，方便调节使用。
26.本实用新型中，调节结构包括对称固定在工作台1上的两个调节油缸9，设备的升降均通过油缸控制，便于控制器的控制，两个调节油缸9的活塞杆末端均固定在放置台3上，通过调节油缸9调节放置台3的高度，可在控制器上安装相关的行程开关，对应不同高度模具4，也可设置上升所用的压力，当调节油缸9到达一定的压力时停止运行。
27.本实用新型中，顶板5的底部设有四个滑槽7，滑槽7为角钢，具有较好的支撑能力，且方便获取，同一侧两个平行的滑槽7为一组，两个支撑板8分别安装在两组滑槽7内，安装后支撑板8在顶板5的下方滑动，使用时，便于调节。
28.本实用新型中，放置台3包括两个放置板，降低放置台3的质量，两个放置板之间设有多个滑动套筒，多个导向杆2分别位于多个滑动套筒内，放置台3能够沿着导向杆2的竖直方向稳定移动，两个放置板之间还固定有支撑块，导向孔11贯穿两个放置板和支撑块，用于支撑顶杆10和限位，避免挤压时受力不均匀导致顶杆10倾斜，使用安全。
29.由以上技术方案可知，使用时，根据不同的试件大小，选择不同的模具4，将模具4放置在放置台3上，启动调节油缸9调整放置台3的高度，使模具4的顶端距离出料口61-2cm处，先放置第一个垫块14，再通过漏斗将无机结合料倒入模具4中，晃均匀后，再放入第二个垫块14，轻轻按压，使得第二个垫块14进入模具4中，滑动两个支撑板8堵住出料口6，再次控制调节油缸9，将模具4的顶端抵触在支撑板8上，在压力油缸12上放置顶杆10，再启动压力油缸12，压力油缸12带动顶杆10穿过导向孔11抵触在模具4最底端的垫块14上，按照设定压力进行挤压，满足设定要求后，压力油缸12和调节油缸9均收回一定的距离，再次滑动支撑板8，支撑板8的边缘与模具4边缘相对应，再次启动调节油缸9，支撑板8的边缘抵触在模具4边缘上，再次启动压力油缸12，将第二个垫块14、试件和第一个放置的垫块14依次取出拿出来，再将调节油缸9和压力油缸12复位，取出模具4。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。