一种无缝气瓶压力检测装置的制作方法

1.本实用新型是一种无缝气瓶压力检测装置，属于压力检测装置技术领域。


背景技术：

2.压力检测装置是用于检测气瓶内留存的气体压力大小的一种装置，现有的气瓶压力检测是将压力传感器安装在瓶身上，而瓶身的气压与实际瓶口喷出的压力有差别，这导致气压力检测并不准确，在检测时要经常对扣紧螺母作拧紧或旋松的操作，这样很容易导致扣紧螺母和阀体螺纹部分的磨损和碰撞，从而使阀的寿命降低。
3.公开号cn203216660u公开了一种无线气瓶压力检测装置，包括壳体及设置于壳体内部的压力传感器、微功率无线数据传输模块、电池和电源模块；所述微功率无线数据传输模块包括相连接的无线模块和单片机，所述单片机内具有模数转换器，所述压力传感器的输出端连接至所述单片机的模数转换器；所述电池与电源模块电连接，并均与所述微功率无线数据传输模块电连接，能发出警报，以更好地保护消防队员的人身安全，可对数据做更多处理，满足实际需要，但是没有解决气压力检测不准确，阀体寿命低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种无缝气瓶压力检测装置，可以解决气压力检测不准确，阀体寿命低的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种无缝气瓶压力检测装置包括：阀体、检测装置、阀座组件，阀体和检测装置连通，阀座组件置于阀体内部，所述阀体为中空结构，阀体一侧设置开关，阀体底部设置贯穿孔，第一密封圈置于贯穿孔内，且第一密封圈端面和贯穿孔端面在同一平面内，阀座组件底部抵压置于第一密封圈上，并延伸至阀体内，阀座组件顶部和阀体之间设置密封垫，且密封垫和阀体贴合，形成密封结构；
6.所述阀座组件包括导套、阀杆、第二密封圈、阀座，导套顶部贴合置于密封垫底部，导套为圆柱套筒结构，导套方向竖直向上，阀座插置于导套内，阀座置于导套顶端，阀座为圆柱套筒结构，阀座方向竖直向下，阀杆贯穿导套底部，并延伸至阀座内，阀座、阀杆和导套之间形成径向凹槽，第二密封圈卡置于径向凹槽内；
7.所述检测装置包括密封套、压力传感器、压力表，压力传感器接置于阀体出口端，压力表置于压力传感器和阀体之间，降压阀置于压力传感器出口端，降压阀和压力传感器之间设置密封套，夹具套置于降压阀上，夹具端部设置降压表；
8.所述第一密封圈和第二密封圈均为o型密封圈；
9.所述阀杆为阶梯轴结构，阀杆凸肩位置贴合第二密封圈；
10.所述阀杆和导套之间设置通孔；
11.所述压力表接头端抵压置于检测杆端面；
12.所述阀座和导套之间为过渡配合；
13.所述压力表一侧设置堵头。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、可以测量实际瓶口的压力，检测准确；
16.二、检测时不需要经常转动螺母，增加阀体寿命；
17.三、使用简单方便，安全性高。
附图说明
18.图1为本实用新型一种无缝气瓶压力检测装置的主视图。
19.图2为本实用新型一种无缝气瓶压力检测装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种无缝气瓶压力检测装置阀座组件的放大图。
21.1、降压阀；2、夹具；3、压力传感器；4、阀体；5、压力表；6、堵头；7、密封套；8、降压表；9、第一密封圈；10、阀座组件；11、导套；12、密封垫；13、检测杆；14、第二密封圈；15、径向凹槽；16、阀杆；17、阀座。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.根据图1-3所示：本实用新型提供了一种无缝气瓶压力检测装置包括：阀体4、检测装置、阀座组件10，阀体4和检测装置连通，阀座组件10置于阀体4内部，所述阀体4为中空结构，阀体4一侧设置开关，阀体4底部设置贯穿孔，第一密封圈9置于贯穿孔内，且第一密封圈9端面和贯穿孔端面在同一平面内，阀座组件10底部抵压置于第一密封圈9上，并延伸至阀体4内，阀座组件10顶部和阀体4之间设置密封垫12，且密封垫12和阀体4贴合，形成密封结构；
25.所述阀座组件10包括导套11、阀杆16、第二密封圈14、阀座17，导套11顶部贴合置于密封垫12底部，导套11为圆柱套筒结构，导套11方向竖直向上，阀座17插置于导套11 内，阀座17置于导套11顶端，阀座17为圆柱套筒结构，阀座17方向竖直向下，阀杆16贯穿导套11底部，并延伸至阀座17内，阀座17、阀杆16和导套11之间形成径向凹槽15，第二密封圈14卡置于径向凹槽15内；
26.所述检测装置包括密封套7、压力传感器3、压力表5，压力传感器3接置于阀体4出口端，压力表5置于压力传感器3和阀体4之间，降压阀1置于压力传感器3出口端，降压阀 1和压力传感器3之间设置密封套7，夹具2套置于降压阀1上，夹具2端部设置降压表8；
27.所述第一密封圈9和第二密封圈14均为o型密封圈，便于密封；
28.所述阀杆16为阶梯轴结构，阀杆16凸肩位置贴合第二密封圈14，使径向凹槽15内密封；
29.所述阀杆16和导套11之间设置通孔，使阀杆16能够活动；
30.所述压力表5接头端抵压置于检测杆13端面，使压力表5检测压力；
31.所述阀座17和导套11之间为过渡配合，使阀座17可移动；
32.所述压力表5一侧设置堵头6，用于密封。
33.本实用新型的原理：使用时，将阀体4接置于气瓶端部，打开开关，阀杆16下移，凸
肩位置下移，第二密封圈14下落，气体从径向凹槽15内进入到阀体4内部，阀座17下移，气体进入压力表5，在压力传感器3的检测后，压力表5显示压力，降压阀1降压后，降压表8 显示降压后的压力，降压阀1保护压力表5，从而达到气压检测准确，增加阀体4寿命的目的。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：包括阀体(4)、检测装置、阀座(17)组件(10)，阀体(4)和检测装置连通，阀座组件(10)置于阀体(4)内部，所述阀体(4)为中空结构，阀体(4)一侧设置开关，阀体(4)底部设置贯穿孔，第一密封圈(9)置于贯穿孔内，且第一密封圈(9)端面和贯穿孔端面在同一平面内，阀座组件(10)底部抵压置于第一密封圈(9)上，并延伸至阀体(4)内，阀座组件(10)顶部和阀体(4)之间设置密封垫(12)，且密封垫(12)和阀体(4)贴合，形成密封结构；所述阀座组件(10)包括导套(11)、阀杆(16)、第二密封圈(14)、阀座(17)，导套(11)顶部贴合置于密封垫(12)底部，导套(11)为圆柱套筒结构，导套(11)方向竖直向上，阀座(17)插置于导套(11)内，阀座(17)置于导套(11)顶端，阀座(17)为圆柱套筒结构，阀座(17)方向竖直向下，阀杆(16)贯穿导套(11)底部，并延伸至阀座(17)内，阀座(17)、阀杆(16)和导套(11)之间形成径向凹槽(15)，第二密封圈(14)卡置于径向凹槽(15)内；所述检测装置包括密封套(7)、压力传感器(3)、压力表(5)，压力传感器(3)接置于阀体(4)出口端，压力表(5)置于压力传感器(3)和阀体(4)之间，降压阀(1)置于压力传感器(3)出口端，降压阀(1)和压力传感器(3)之间设置密封套(7)，夹具(2)套置于降压阀(1)上，夹具(2)端部设置降压表(8)。2.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述第一密封圈(9)和第二密封圈(14)均为o型密封圈。3.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述阀杆(16)为阶梯轴结构，阀杆(16)凸肩位置贴合第二密封圈(14)。4.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述阀杆(16)和导套(11)之间设置通孔。5.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述压力表(5)接头端抵压置于检测杆(13)端面。6.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述阀座(17)和导套(11)之间为过渡配合。7.根据权利要求1所述的一种无缝气瓶压力检测装置，其特征在于：所述压力表(5)一侧设置堵头(6)。

技术总结
本实用新型公开的一种无缝气瓶压力检测装置，属于压力检测装置技术领域；可以解决气压力检测不准确，阀体寿命低的问题，包括阀体、检测装置、阀座组件，阀体和检测装置连通，阀座组件置于阀体内部，所述阀体为中空结构，阀体一侧设置开关，阀体底部设置贯穿孔，第一密封圈置于贯穿孔内，且第一密封圈端面和贯穿孔端面在同一平面内，阀座组件底部抵压置于第一密封圈上，并延伸至阀体内，阀座组件顶部和阀体之间设置密封垫，且密封垫和阀体贴合，形成密封结构，可以测量实际瓶口的压力，检测准确，检测时不需要经常转动螺母，增加阀体寿命，使用简单方便，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：顾绍琨 张化峰 马辉 杜忠水
受保护的技术使用者：山东华宸高压容器集团有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/7/22