一种对接焊缝自动TOFD检测用角度调节装置的制作方法

一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置
技术领域
1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置。


背景技术：

2.tofd(time of flight diffraction)也叫端点衍射法或衍射波时差法，是一种依靠从被检工件内部结构(主要指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，是一种较新式的超声波探伤技术。
3.例如公开号为cn211825851u的中国专利，其中提出了一种tofd超声波检测装置，该组件通过设置的转动杆、固定销、卡扣、和伸缩杆，当被检测的焊缝不易检测时，转动转动杆，使得固定卡扣与支撑座分离，将支撑座取下，启动伸缩杆，通过伸缩杆将检测探头移动到需要检测的位置，检测结果在显示屏上显示，结构多变，可以适应各种检测环境，大大提高了检测装置的使用范围，但该方案中，只能通过伸缩杆调节检测探头位置，检测探头角度调节有限，为此我们提出了一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置，包括：检测台，所述检测台的顶面开设有若干个推动槽，所述检测台的顶面固定安装有两个辅助块；滑槽，所述滑槽开设在所述辅助块的顶面，所述滑槽的内部套设有移动架，所述移动架的底面固定设置有两个检测探头；调节组件，所述调节组件设置在所述移动架的底面，用于调节检测探头的角度。
7.通过采用上述技术方案，通过设置检测台，工作人员把需要检测的金属板材放置在检测台的顶面，通过检测探头产生的声波对金属板材焊缝进行检测，在检测过程中需要通过调节组件多次改变检测探头的角度进行检测试验，从中选择最合适的角度以提高声波信号的角度覆盖范围，从而提高检出率。
8.较佳的，所述调节组件包括：两个连接柱，两个所述连接柱均固定安装在所述移动架的底面，所述连接柱的底面固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧开设有安装槽；驱动马达，所述驱动马达固定安装在所述安装槽的内部，所述检测探头固定安装在所述驱动马达驱动轴的一端，所述辅助块的一侧安装有plc面板，plc面板与所述驱动马达和检测探头电性连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，当工作人员放置好金属板材后，工作人员通过plc面板控制电动推杆使电动推杆伸缩轴推动固定柱靠近金属板材，通过检测探头对金属板材进行检测，通过驱动马达转动调节检测探头的角度，从而达到调节检测探头角度的效果同时提高检出率。
10.较佳的，所述移动架的左右两侧位置分别固定安装有两个阻尼柱，所述移动架的顶面固定安装有两个把手。
11.通过采用上述技术方案，通过设置把手，通过把手方便工作人员拉动移动架，使检测探头在金属板材表面移动，通过阻尼柱使移动架在滑槽内部移动时更加平稳，避免影响检测的准确性。
12.较佳的，所述推动槽的内部固定安装有液压泵，所述液压泵伸缩轴的一端固定安装有固定板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置液压泵，通过液压泵伸缩轴推动固定板向上移动对金属板材进行固定，避免在检测过程中金属板材移动，从而达到固定金属板材的效果。
14.较佳的，两个所述辅助块相互靠近的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有步进电机，所述辅助块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承座，所述步进电机驱动轴的一端套设在轴承座内环，所述步进电机驱动轴的外圆壁面套设有移动块，所述移动块的一侧套设有涂抹瓶。
15.通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动使移动块进行水平位移，工作人员通过往涂抹瓶的内部添加耦合剂，通过涂抹瓶底部安装的调节阀使耦合剂均匀涂抹在金属板材表面，从而使超声波更好地穿透金属板材进行检测，提升工作效率。
16.较佳的，所述辅助块的底面固定安装有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，通过橡胶垫避免金属板材靠近辅助块，金属板材会与辅助块相互碰撞与摩擦，避免辅助块长期使用损坏。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置连接柱，当工作人员放置好金属板材后，工作人员通过plc面板控制电动推杆使电动推杆伸缩轴推动固定柱靠近金属板材，通过检测探头对金属板材进行检测，通过驱动马达转动调节检测探头的角度，从而达到调节检测探头角度的效果同时提高检出率。
20.通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动使移动块进行水平位移，工作人员通过往涂抹瓶的内部添加耦合剂，通过涂抹瓶底部安装的调节阀使耦合剂均匀涂抹在金属板材表面，从而使超声波更好地穿透金属板材进行检测，提升工作效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的检测台结构示意图；
23.图3是本实用新型的移动架结构示意图。
24.附图标记：1、检测台；2、推动槽；3、辅助块；4、滑槽；5、移动架；6、检测探头；7、连接柱；8、固定柱；9、安装槽；10、驱动马达；11、阻尼柱；12、液压泵；13、固定板；14、移动槽；15、步进电机；16、安装孔；17、移动块；18、涂抹瓶；19、把手；20、橡胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图3，一种对接焊缝自动tofd检测用角度调节装置，包括检测台1，检测台1的顶面开设有若干个推动槽2，检测台1的顶面固定安装有两个辅助块3，辅助块3的顶面开设有两个滑槽4，滑槽4的内部活动套设有移动架5，移动架5的底面固定设置有两个检测探头6，移动架5的底面设置有调节组件，用于调节检测探头6的角度，通过设置检测台1，工作人员把需要检测的金属板材放置在检测台1的顶面，通过检测探头6产生的声波对金属板材焊缝进行检测，在检测过程中需要通过调节组件多次改变检测探头6的角度进行检测试验，从中选择最合适的角度以提高声波信号的角度覆盖范围，从而提高检出率，调节组件包括两个连接柱7，两个连接柱7均固定安装在移动架5的底面，连接柱7的底面固定安装有电动推杆，电动推杆与plc面板电性连接，电动推杆伸缩轴的一端固定安装有固定柱8，固定柱8的一侧开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有驱动马达10，检测探头6固定安装在驱动马达10驱动轴的一端，辅助块3的一侧安装有plc面板，plc面板与驱动马达10和检测探头6电性连接，通过设置连接柱7，当工作人员放置好金属板材后，工作人员通过plc面板控制电动推杆使电动推杆伸缩轴推动固定柱8靠近金属板材，通过检测探头6对金属板材进行检测，通过驱动马达10转动调节检测探头6的角度，从而达到调节检测探头6角度的效果同时提高检出率。
27.参考图1、图2和图3，移动架5的左右两侧位置分别固定安装有两个阻尼柱11，移动架5的顶面固定安装有两个把手19，通过设置把手19，通过把手19方便工作人员拉动移动架5，使检测探头6在金属板材表面移动，通过阻尼柱11使移动架5在滑槽4内部移动时更加平稳，避免影响检测的准确性，推动槽2的内部固定安装有液压泵12，液压泵12伸缩轴的一端固定安装有固定板13，通过设置液压泵12，通过液压泵12伸缩轴推动固定板13向上移动对金属板材进行固定，避免在检测过程中金属板材移动，从而达到固定金属板材的效果，两个辅助块3相互靠近的两侧均开设有移动槽14，移动槽14的内部固定安装有步进电机15，辅助块3的一侧开设有安装孔16，安装孔16的内部固定安装有轴承座，步进电机15驱动轴的一端固定套设在轴承座内环，步进电机15驱动轴的外圆壁面活动套设有移动块17，移动块17的一侧固定套设有涂抹瓶18，通过设置步进电机15，通过步进电机15驱动轴转动使移动块17进行水平位移，工作人员通过往涂抹瓶18的内部添加耦合剂，通过涂抹瓶18底部安装的调节阀使耦合剂均匀涂抹在金属板材表面，从而使超声波更好地穿透金属板材进行检测，提升工作效率，辅助块3的底面固定安装有橡胶垫20，通过橡胶垫20避免金属板材靠近辅助块3，金属板材会与辅助块3相互碰撞与摩擦，避免辅助块3长期使用损坏。
28.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时，通过设置检测台1，工作人员把需要检测的金属板材放置在检测台1的顶面，通过检测探头6产生的声波对金属板材焊缝进行检测，在检测过程中需要通过驱动马达10转动多次改变检测探头6的角度进行检测试验，从中选择最合适的角度以提高声波信号的角度覆盖范围，从而达到调节检测探头6角度的效果同时提高检出率，通过设置把手19，通过把手19方便工作人员拉动移动架5，使检测探头6在金属板材表面移动，通过阻尼柱11使移动架5在滑槽4内部移动时更加平稳，避免影响检测的准确性，通过设置步进电机15，通过步进电机15驱动轴转动使移动块17进行水平位移，
工作人员通过往涂抹瓶18的内部添加耦合剂，通过涂抹瓶18底部安装的调节阀使耦合剂均匀涂抹在金属板材表面，从而使超声波更好地穿透金属板材进行检测，提升工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。