一种方便使用的轴承端面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种方便使用的轴承端面检测装置。


背景技术：

2.在轴承制造过程中，需要对轴承端面的平行度进行检测，来确保轴承制造的精度，目前都是一些针对小轴承检测的装置，还并没有专门针对大轴承检测的装置，现在对于大型轴承的端面检测是通过工作人员使用游标卡尺对轴承端面进行测量，测量时为了检测更加准确，需要工作人员用力夹紧，然后沿着轴承的圆周方向进行一点一点的检测、记录，现有的检测装置难以对轴承进行稳定扶持，而长时间人工控制会大大增加来操作人员的劳动强度，不仅耗费时间，最终检测出来的结果也会存在误差，从而影响最终轴承的加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便使用的轴承端面检测装置，解决了现有的检测装置难以对轴承进行稳定扶持，而长时间人工控制会大大增加来操作人员的劳动强度，不仅耗费时间，最终检测出来的结果也会存在误差，从而影响最终轴承的加工质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的轴承端面检测装置，包括工作台，所述工作台的下表面与传送带的上表面相互搭接，所述工作台的内壁与隔板的外表面固定连接，所述隔板的上表面与两个第一电机的底端相互搭接，所述第一电机的顶端通过工作台与第一转盘的下表面传动连接，所述第一转盘的上表面与立柱的下表面固定连接，所述立柱的外表面开设有四个限位槽，所述立柱的外表面套设有套环，所述套环的下表面与四个限位板的上表面固定连接，所述套环的下表面通过限位板与限位槽的内壁滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带的正面与从动齿轮的背面相互卡接，所述从动齿轮的外表面与半齿齿轮的外表面相互啮合，所述半齿齿轮正面与第二电机的背面的一端传动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的外表面套设有防滑套。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带内壁的正面和内壁的背面均固定连接有三个第一电动推杆，位于传送带内壁的背面的三个第一电动推杆正面的一端均与同一个推板的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述传送带的背面与固定板的正面固定连接，所述固定板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述
丝杆的顶端通过固定板与第二转盘的下表面固定连接，所述滑槽的正面与连接板的背面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的正面与两个第二电动推杆背面的一端固定连接，所述第二电动推杆正面的一端与千分针的背面固定连。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该方便使用的轴承端面检测装置，通过设置工作台、立柱、套环和限位槽，开始检测前，操作人员将物料从传送带的上方取出，随后将两个立柱上方的套环取出，随后根据物料的大小将物料套在不同的位置上，当物料安装完毕后，操作人员将套环重新套在立柱的上方，接着将套环下方的限位板沿着立柱外围的限位槽插入，然后将套环沿着限位槽向下移动，直至与物料的上方接触，将物料固定完毕后开始接触，当物料检测完毕后将物料放置物传送带的另一侧，通过传送带将物料运输出去，方便了该检测装置在对轴承检测时进行稳定扶持，避免了长时间人工控制，从而有效的减少了操作人员的劳动强度，节省了时间的同时，也避免了最终检测结果存在误差的可能。
16.2、该方便使用的轴承端面检测装置，通过设置丝杆、连接板、滑槽和千分针，操作人员转动第二转盘带动丝杆转动，而丝杆转动的同时带动滑块在固定板上方的滑槽内部滑动，从而使连接板上下移动，当千分针的位置与物料呈水平排列时，操作人员启动第二电动推杆将两个千分针同时向物料的一方推动，直至与物料上方接触，方便了对千分针的位置进行调整，提高了该检测装置的灵活性，同时方便了该检测装置对不同型号的物料进行检测，从而有效的提高了该检测装置的适用性。
17.3、该方便使用的轴承端面检测装置，通过设置第二电机、传送带、半齿齿轮和从动齿轮，在传送带对物料进行运输的过程中，操作人员驱动第二电机为传送带产生动力，而第二电机转动的过程中带动半齿齿轮转动，半齿齿轮有齿条的一侧与从动齿轮接触后将带动传送带运行，而无齿条的部分将会使传送带停滞，通过半齿齿轮的间歇性性质使传送带的传送也随着半齿齿轮的空转而停止，从而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为检测物料节省了时间，从而提升了该检测装置的检测效率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型从动齿轮立体的结构示意图；
22.图中：1工作台、2传送带、3隔板、4第一电机、5第一转盘、6立柱、7限位槽、8套环、9限位板、10从动齿轮、11半齿齿轮、12第二电机、13支撑杆、14防滑套、15第一电动推杆、16推板、17固定板、18滑槽、19丝杆、20第二转盘、21滑块、22连接板、23第二电动推杆、24千分针。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的轴承端面检测装
置，包括工作台1，工作台1的下表面与传送带2的上表面相互搭接，工作台1的内壁与隔板3的外表面固定连接，隔板3的上表面与两个第一电机4的底端相互搭接，第一电机4的顶端通过工作台1与第一转盘5的下表面传动连接，第一转盘5的上表面与立柱6的下表面固定连接，立柱6的外表面开设有四个限位槽7，立柱6的外表面套设有套环8，套环8的下表面与四个限位板9的上表面固定连接，套环8的下表面通过限位板9与限位槽7的内壁滑动连接，方便了该检测装置在对轴承检测时进行稳定扶持，避免了长时间人工控制，从而有效的减少了操作人员的劳动强度，节省了时间的同时，也避免了最终检测结果存在误差的可能。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，传送带2的正面与从动齿轮10的背面相互卡接，从动齿轮10的外表面与半齿齿轮11的外表面相互啮合，半齿齿轮11正面与第二电机12的背面的一端传动连接，通过设置半齿齿轮11，通过半齿齿轮11的间歇性性质使传送带2的传送也随着半齿齿轮11的空转而停止，从而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为检测物料节省了时间，从而提升了该检测装置的检测效率，传送带2下表面的四角处分别与四个支撑杆13的顶端固定连接，支撑杆13的外表面套设有防滑套14，通过设置防滑套14，有效的提高了该检测装置的稳定性，传送带2内壁的正面和内壁的背面均固定连接有三个第一电动推杆15，位于传送带2内壁的背面的三个第一电动推杆15正面的一端均与同一个推板16的背面固定连接，通过设置推板16，方便了对传送带2上方物料的位置进行调整，避免了物料堆积或四处散落而对检测效率造成影响。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，传送带2的背面与固定板17的正面固定连接，固定板17的正面开设有滑槽18，滑槽18的内壁与滑块21的外表面滑动连接，通过设置滑槽18，方便了对千分针24的位置进行调整，提高了该检测装置的灵活性，滑块21的内壁与丝杆19的外表面螺纹连接，丝杆19的顶端通过固定板17与第二转盘20的下表面固定连接，滑槽18的正面与连接板22的背面固定连接，通过设置连接板22，方便了对两个千分针24进行同时调整，从而更加方便的对多个物料进行检测，连接板22的正面与两个第二电动推杆23背面的一端固定连接，第二电动推杆23正面的一端与千分针24的背面固定连接，通过设置千分针24，方便了该检测装置对不同型号的物料进行检测，从而有效的提高了该检测装置的适用性。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，操作人员转动第二转盘20带动丝杆19转动，而丝杆19转动的同时带动滑块21在固定板17上方的滑槽18内部滑动，从而使连接板22上下移动，当千分针24的位置与物料呈水平排列时，操作人员启动第二电动推杆23将两个千分针24同时向物料的一方推动，直至与物料上方接触；
29.s2、开始检测前，操作人员将物料从传送带2的上方取出，随后将两个立柱6上方的套环8取出，随后根据物料的大小将物料套在不同的位置上，当物料安装完毕后，操作人员将套环8重新套在立柱6的上方，接着将套环8下方的限位板9沿着立柱6外围的限位槽7插入，然后将套环8沿着限位槽7向下移动，直至与物料的上方接触，将物料固定完毕后开始接触，当物料检测完毕后将物料放置物传送带2的另一侧，通过传送带2将物料运输出去；
30.s3、在传送带2对物料进行运输的过程中，操作人员驱动第二电机12为传送带2产生动力，而第二电机12转动的过程中带动半齿齿轮11转动，半齿齿轮11有齿条的一侧与从动齿轮10接触后将带动传送带2运行，而无齿条的部分将会使传送带2停滞。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。