一种病理取样切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及病理取样设备技术领域，具体涉及一种病理取样切片装置。


背景技术：

2.病理切片，是指取一定大小的病变组织，用病理组织学方法制成病理切片(通常将病变组织包埋在石蜡块里，用切片机切成薄片，再用苏木精－伊红(h-e)染色)，用显微镜进一步检查病变的发生发展过程，最后作出病理诊断，为了保证医护人员的工作效率以及切出来的切片质量，现在需要一种可以方便手动操作且使切出来的切片厚度均匀的切片装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种病理取样切片装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种病理取样切片装置，包括壳体，所述壳体外侧水平滑动安装有用于放置样本块的卡座，所述壳体外侧竖直滑动安装有刀座，所述刀座上安装有用于切割样本块的刀片，所述壳体上滑动安装有按钮，所述按钮与所述刀座之间安装有连接组件，所述壳体上水平滑动贯穿有导杆和连动杆，所述导杆端部与卡座连接，所述连动杆端部安装有三角块，所述刀座上安装有推块，所述导杆和连动杆之间设置有安装在所述壳体内的连动组件，当按动所述按钮时，通过所述连接组件以使所述刀座竖直向上移动进行切割工作，同时所述推块上移推动三角块移动迫使连动杆位移，所述连动杆位移时通过连动组件带动导杆推动所述卡座往靠近所述刀片方向移动。
6.进一步地，所述连接组件包括安装在所述壳体上的定滑轮以及固定于所述按钮底部的升降块，所述升降块底部与所述壳体内壁之间安装伸缩杆和复位弹簧一，所述刀座和所述升降块之间安装有经过所述定滑轮的连接绳。
7.进一步地，所述壳体外侧固设有不少于两个呈竖直向的滑杆，所述刀座滑动套设在所述滑杆上，所述刀座顶部所述壳体之间安装有套设在所述滑杆外侧的复位弹簧二。
8.进一步地，所述连动组件包括输入轴、输出轴、减速组件、连接轴以及单向驱动件，所述输入轴、输出轴以及连接轴均通过支板转动安装在所述壳体内且相互平行，所述输入轴、输出轴以及连接轴之间通过减速组件连接，所述连动杆通过所述单向驱动件与所述连接轴连接，所述单向驱动件用于使所述连接轴单向转动，所述输出轴端部安装驱动齿轮，所述导杆上安装有与所述驱动齿轮啮合的齿条。
9.进一步地，所述单向驱动件包括安装在所述连动杆上的固定块，所述固定块上铰接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的自由端安装有与所述连接轴轴承配合的连接块，所述单向驱动件还包括棘轮、插销一、插销二以及扭簧，所述棘轮套设在所述连接轴上，所述插销一转动安装在所述伸缩套杆上并插设在所述棘轮上，所述插销二转动在安装所述连接轴的支
板上并插设在所述棘轮上，所述扭簧安装在所述连接块并与安装所述连接轴的支板连接。
10.进一步地，所述减速组件包括小齿轮一、小齿轮二、小齿轮三，大齿轮一、大齿轮二、大齿轮三以及传动轴，所述小齿轮一与所述大齿轮一啮合，所述大齿轮一与所述小齿轮二通过所述输入轴固定连接，所述小齿轮二与所述大齿轮二啮合，所述大齿轮二与所述小齿轮三通过传动轴固定连接，所述小齿轮三与所述大齿轮三啮合，所述大齿轮三与所述驱动齿轮通过所述输出轴固定连接。
11.进一步地，所述导杆包括与所述壳体滑动配合底板，所述底板顶部通过弹簧连接有与所述底板滑动配合的顶板，所述齿条固定在所述顶板上，所述底板与所述卡座连接，所述底板上转动安装有贯穿所述壳体的转杆，所述转杆上固定套设有与所述顶板抵触的凸轮，所述壳体上开设有用于所述转杆滑动的导槽。
12.进一步地，所述壳体内侧固设有导向架，所述导杆外侧套设有与所述导向架滑动配合的导块。
13.进一步地，所述卡座靠近所述刀片的一面构造有贯穿所述卡座顶部的燕尾槽，所述卡座顶部安装有安装块，所述安装块朝向所述刀片的一侧通过弹簧连接有抵触块。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置在壳体上的按钮、卡座以及刀座与刀片等，将样本块卡在卡座上，手动按下按钮带动刀座上升并使刀片对样本块进行切割，方便灵活，再通过设置在壳体内部的连动组件使切割时卡座带着样本块自动往前均匀的推进，使切割出来的切片厚度较为均匀。
附图说明
16.图1是本实用新型立体图；
17.图2是本实用新型正视图；
18.图3是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
19.图4是本实用新型部分结构立体放大图；
20.图5是本实用新型壳体内部结构立体图；
21.图6是本实用新型连动组件结构立体图；
22.图7是本实用新型减速组件结构立体图；
23.图8是本实用新型导杆和卡座结构立体图；
24.附图标记：1、壳体；2、卡座；3、刀座；4、刀片；5、按钮；6、连接组件；601、定滑轮；602、升降块；603、伸缩杆；604、复位弹簧一；605、连接绳；7、导杆；701、底板；702、顶板；703、转杆；704、凸轮；705、导槽；8、连动杆；9、三角块；10、推块；11、连动组件；1101、输入轴；1102、输出轴；1103、减速组件；11031、小齿轮一；11032、小齿轮二；11033、小齿轮三；11034、大齿轮一；11035、大齿轮二；11036、大齿轮三；11037、传动轴；1104、连接轴；1105、单向驱动件；11051、固定块；11052、伸缩套杆；11053、连接块；11054、棘轮；11055、插销一；11056、插销二；11057、扭簧；12、滑杆；13、复位弹簧二；14、驱动齿轮；15、齿条；16、导向架；17、导块；18、燕尾槽；19、安装块；20、抵触块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-8所示，一种病理取样切片装置，包括壳体1外侧水平滑动安装有用于放置样本块的卡座2，壳体1外侧竖直滑动安装有刀座3，刀座3上安装有用于切割样本块的刀片4，刀片4与刀座3采用螺丝固定，因此刀片4可进行更换，壳体1上滑动安装有按钮5，按钮5与刀座3之间安装有连接组件6，壳体1上水平滑动贯穿有导杆7和连动杆8，导杆7端部与卡座2连接，连动杆8端部安装有三角块9，与三角块9同位置处的壳体1上另安装有防止三角块9脱落的u型架，另外三角块9上还设置有横槽，以适应壳体1，保证三角块9的水平移动，刀座3上安装有推块10，导杆7和连动杆8之间设置有安装在壳体1内的连动组件11，当按动按钮5时，通过连接组件6以使刀座3竖直向上移动进行切割工作，同时推块10上移推动三角块9往远离卡座2方向移动并迫使连动杆8同向移动，当松开按钮5时，通过连接组件6使按钮5自动弹回，同时刀座3会因为重力自动往下复位，且此时连动杆8会复位并通过连动组件11带动导杆7推动卡座2往靠近刀片4方向移动，这样保证了每切完一片样本块会自动往前推进，当不停的按动按钮5可以进行连续的切割作业。
27.在一些实施例中，连接组件6包括安装在壳体1上的定滑轮601以及固定于按钮5底部的升降块602，其中壳体1上开设有用于升降块602活动的穿槽，升降块602底部与壳体1内壁之间安装伸缩杆603和复位弹簧一604，刀座3和升降块602之间安装有经过定滑轮601的连接绳605，当按钮5按下会带着升降块602一起下降，升降块602由于连接着连接绳605，连接绳605另一端绕过定滑轮601会拉动刀座3上升运动，使刀片4进行切割作业，且伸缩杆603的存在保证每一次按压的距离都是一定的，因此伸缩杆603内缩的最大距离是一定的，以确保切片的厚度均匀。
28.如图1和图4所示，在一些实施例中，壳体1外侧固设有不少于两个呈竖直向的滑杆12，刀座3滑动套设在滑杆12上，滑杆12保证了刀座3竖直向运动的稳定性，刀座3顶部与壳体1之间安装有套设在滑杆12外侧的复位弹簧二13，复位弹簧二13可以使刀座3更快速的复位，确保了装置设计的合理性。
29.在一些实施例中，连动组件11包括输入轴1101、输出轴1102、减速组件1103、连接轴1104以及单向驱动件1105，输入轴1101、输出轴1102以及连接轴1104均通过支板转动安装在壳体1内且相互平行，以保证转动的一致性，支板固设在壳体1内壁上，且输入轴1101、输出轴1102以及连接轴1104通过轴承安装在支板上，输入轴1101、输出轴1102以及连接轴1104之间通过减速组件1103连接，连动杆8通过单向驱动件1105与连接轴1104连接，单向驱动件1105可以连动杆8一直往靠近卡座2方向受力，减速组件1103使连接轴1104转动的幅度传到输出轴1102时被大大的减小，单向驱动件1105用于使连接轴1104单向转动，当连动杆8往远离卡座2方向移动时，由于单向驱动件1105的作用连接轴1104不会转动，当连动杆8由于受力往靠近卡座2方向复位时，由于单向驱动件1105会使连接轴1104转动，输出轴1102端部安装驱动齿轮14，导杆7上安装有与驱动齿轮14啮合的齿条15，驱动齿轮14由于连接于输出轴1102上，此时驱动齿轮14转动的幅度会很小，会带着导杆7进行小幅度的位移，使卡座2往刀座3方向进行小幅度的移动，保证了切出来的切片厚度薄而均匀。
30.如图5、图6和图7所示，在一些实施例中，单向驱动件1105包括安装在连动杆8上的
固定块11051，固定块11051上铰接有伸缩套杆11052，伸缩套杆11052的自由端安装有与连接轴1104轴承配合的连接块11053，当连动杆8往远离卡座2方向移动时，会带着伸缩套杆11052同向转动，单向驱动件1105还包括棘轮11054、插销一11055、插销二11056以及扭簧11057，棘轮11054套设在连接轴1104上，插销一11055转动安装在伸缩套杆11052上并插设在棘轮11054上，插销二11056转动在安装连接轴1104的支板上并插设在棘轮11054上，其中插销二11056上安装迫使插销二11056插设在棘轮11054上的卷簧，扭簧11057安装在连接块11053上并与安装连接轴1104的支板连接，扭簧11057用于拉动伸缩套杆11052受力，使连接于伸缩套杆11052一端的连动杆8始终往靠近卡座2方向受力，当伸缩套杆11052移动时，会带着连接块11053转动与插销一11055转动，由于棘轮11054下部的插销二11056自带弹力始终与棘轮11054贴合，会使棘轮11054不被带着一起转动，从而使连接轴1104不会转动，当扭簧11057拉动伸缩套杆11052复位时，由于插销一11055自由端因重力会一直与棘轮11054贴合，插销一11055会带动棘轮11054转动，从而保证了连接轴1104只单向的转动。
31.如图7所示，在一些实施例中，减速组件1103包括小齿轮一11031、小齿轮二11032、小齿轮三11033，大齿轮一11034、大齿轮二11035、大齿轮三11036以及传动轴11037，小齿轮一11031与大齿轮一11034啮合，大齿轮一11034与小齿轮二11032通过输入轴1101固定连接，小齿轮二11032与大齿轮二11035啮合，大齿轮二11035与小齿轮三11033通过传动轴11037固定连接，小齿轮三11033与大齿轮三11036啮合，大齿轮三11036与驱动齿轮14通过输出轴1102固定连接，通过多个大小齿轮的相互配合使连接轴1104传给小齿轮一11031的转动幅度传到驱动齿轮14时的转动幅度被大大减小。
32.如图1、图3、图5和图8所示，在一些实施例中，导杆7包括与壳体1滑动配合底板701，底板701顶部通过弹簧连接有与底板701滑动配合的顶板702，顶板702在底板701内只能上下移动，且弹簧使顶板702始终往下受力，齿条15固定在顶板702上，底板701与卡座2连接，底板701上转动安装有贯穿壳体1的转杆703，转杆703上固定套设有与顶板702抵触的凸轮704，壳体1上开设有用于转杆703滑动的导槽705，当转动转杆703，凸轮704会解除与顶板702的抵触状态，顶板702由于弹簧受力会下移，此时驱动齿轮14与齿条15会分离，整个导杆7可以自由的前后移动，方便用于工作前的调节卡座2与刀座3之间的距离，当调节好距离后，再转动转杆703使凸轮704与顶板702抵触，此时驱动齿轮14与齿条15又会啮合，用于工作时的自动推进。
33.如图5所示，在一些实施例中，壳体1内侧固设有导向架16，导杆7外侧套设有与导向架16滑动配合的导块17，用于保证导杆7的水平移动的稳定性。
34.如图3和图5所示，在一些实施例中，卡座2靠近刀片4的一面构造有贯穿卡座2顶部的燕尾槽18，卡座2顶部安装有安装块19，安装块19朝向刀片4的一侧通过弹簧连接有抵触块20，当放置样本块时只需将样本块从上往下放入，抵触块20会将样本块卡住，切割时不会脱落，将抵触块20往里按住可以取出样本块。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。