一种智能摆锤式冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆锤式冲击试验技术领域，具体涉及一种智能摆锤式冲击试验装置。


背景技术：

2.摆锤式冲击试验机用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的摆锤机的锤头都是固定的一体化，在进行高角度撞击的时候，所产生的冲击力都完全的传递到摆动臂上，长期的撞击会增加摆动臂的损耗，最终导致摆臂断裂的问题；
4.2、摆锤机在进行撞击的时候，通常都是采取撞击后的数据，而在撞击运行的过程以及撞击时产生的动力，却无法进行观测，撞击时物料在破碎时产生的碎屑飞溅无法进行有效防护的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种智能摆锤式冲击试验装置，其中一种目的是为了具备对撞击锤内部进行防护，缓冲冲击力的特点，解决高角度撞击所产生的冲击力都完全的传递到摆动臂上，长期会导致摆臂断裂的问题；其中另一种目的是为了解决撞击运行的过程、撞击时动力无法进行观测，物料破碎时碎屑飞溅无法进行有效防护的问题，以达到对撞击的过程以及碎屑进行有效防护和观测的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种智能摆锤式冲击试验装置，包括工作台、撞击检测分析器、转动轴辊和摆动臂，所述工作台的顶部外表面上固定连接有撞击检测分析器，所述工作台的一侧外表面上转动连接有转动轴辊，所述转动轴辊的外表面上可拆卸式连接有摆动臂。
8.所述摆动臂的一端上固定连接有撞击锤一，所述撞击锤一包括套壳，所述套壳的顶部内表面上设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板的下表面上固定连接有撞击缓冲腿。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撞击缓冲腿的一端上固定连接有贴合板，所述贴合板的下表面上活动卡接有撞击锤二。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撞击检测分析器的左侧顶部外表面设置有空槽，所述空槽的下表面上设置有卡接孔，所述撞击检测分析器顶部左侧外表面上设置有方形凹槽，所述方形凹槽的左侧外表面上设置有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上固定连接有卡接板，所述卡接板的右侧外表面上设置有摩擦板，所述撞击检测分析器的正面上设置有撞击画面高清分析检测仪。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接孔的内部活动卡接有卡接柱，所述卡接柱的一端上固定连接有顶板，所述顶板的左侧下表面上固定连接有超强钢化防护玻璃。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定连接有限位立板，所述工作台的顶部固定连接有刻度调整检测板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刻度调整检测板的顶部和右侧外表面上活动卡接有卡接块，所述卡接块的一端上固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有刻度线。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种智能摆锤式冲击试验装置，采用缓冲垫板、撞击缓冲腿、贴合板和撞击锤二的结合，通过撞击锤二对物体进行撞击，配合贴合板将产生的力传递到撞击缓冲腿的外表面上，配合撞击缓冲腿进行冲击力的分化，再通过缓冲垫板对分化后的撞击缓冲腿进行缓冲降低震动，具备对撞击锤内部进行防护，缓冲冲击力的特点，解决高角度撞击所产生的冲击力都完全的传递到摆动臂上，长期会导致摆臂断裂的问题，达到了对撞击力进行缓冲和降低冲击力的效果。
16.2、本实用新型提供一种智能摆锤式冲击试验装置，采用空槽、撞击检测分析器、方形凹槽、顶板、卡接柱、超强钢化防护玻璃、缓冲弹力丝、卡接板、摩擦板和撞击画面高清分析检测仪的结合，通过将材料卡进方形凹槽的内部，配合缓冲弹力丝对卡接板进行推动，将摩擦板贴合到材料外表面上去，将卡接柱卡接进卡接孔的内部，将顶板贴合在空槽的顶部，将超强钢化防护玻璃搭接在撞击检测分析器的左侧外表面上，摆锤在下落的时候，通过撞击画面高清分析检测仪对下落的轨道、角度、速度以及时间进行检测收集，再通过超强钢化防护玻璃对撞击时碎屑的飞溅进行防护，具备了对撞击的过程以及碎屑进行有效防护和观测的特点，解决撞击运行的过程、撞击时动力无法进行观测，物料破碎时碎屑飞溅无法进行有效防护的问题，以达到对撞击的过程以及碎屑进行有效防护和观测的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的刻度调整检测板结构示意图；
19.图3为本实用新型的撞击检测分析器结构示意图；
20.图4为本实用新型的超强钢化防护玻璃结构示意图；
21.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；11、限位立板；12、刻度调整检测板；121、卡接块；122、刻度线；123、防护罩；
23.2、撞击检测分析器；21、空槽；
24.22、卡接孔；221、顶板；222、卡接柱；223、超强钢化防护玻璃；
25.23、方形凹槽；
26.24、缓冲弹力丝；25、卡接板；26、摩擦板；27、撞击画面高清分析检测仪；
27.3、转动轴辊；
28.4、摆动臂；41、撞击锤一；42、套壳；43、缓冲垫板；44、撞击缓冲腿；45、贴合板；46、撞击锤二。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种智能摆锤式冲击试验装置，包括工作台1、撞击检测分析器2、转动轴辊3和摆动臂4，工作台1的顶部外表面上固定连接有撞击检测分析器2，工作台1的一侧外表面上转动连接有转动轴辊3，转动轴辊3的外表面上可拆卸式连接有摆动臂4，工作台1的顶部固定连接有限位立板11，工作台1的顶部固定连接有刻度调整检测板12。
32.在本实施例中，通过转动轴辊3对摆动臂4进行高度上的调整，配合刻度调整检测板12对摆动臂4的角度进行调整，再通过撞击检测分析器2对摆动臂4下落的轨道、角度、速度以及时间进行检测收集。
33.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，刻度调整检测板12的顶部和右侧外表面上活动卡接有卡接块121，卡接块121的一端上固定连接有防护罩123，防护罩123的内部设置有刻度线122，通过防护罩123对外界进行防护，配合刻度线122进行角度的调整。
34.实施例2
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，摆动臂4的一端上固定连接有撞击锤一41，撞击锤一41包括套壳42，套壳42的顶部内表面上设置有缓冲垫板43，缓冲垫板43的下表面上固定连接有撞击缓冲腿44，撞击缓冲腿44的一端上固定连接有贴合板45，贴合板45的下表面上活动卡接有撞击锤二46。
36.在本实施例中，通过撞击锤二46对物体进行撞击，配合贴合板45将产生的力传递到撞击缓冲腿44的外表面上，配合撞击缓冲腿44进行冲击力的分化，再通过缓冲垫板43对分化后的撞击缓冲腿44进行缓冲降低震动，达到了对撞击力进行缓冲和降低冲击力的效果。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，撞击检测分析器2的左侧顶部外表面设置有空槽21，空槽21的下表面上设置有卡接孔22，撞击检测分析器2顶部左侧外表面上设置有方形凹槽23，方形凹槽23的左侧外表面上设置有缓冲弹力丝24，缓冲弹力丝24的一端上固定连接有卡接板25，卡接板25的右侧外表面上设置有摩擦板26，撞击检测分析器2的正面上设置有撞击画面高清分析检测仪27，卡接孔22的内部活动卡接有卡接柱222，卡接柱222的一端上固定连接有顶板221，顶板221的左侧下表面上固定连接有超强钢化防护玻璃223。
39.在本实施例中，通过将材料卡进方形凹槽23的内部，配合缓冲弹力丝24对卡接板25进行推动，将摩擦板26贴合到材料外表面上去，将卡接柱222卡接进卡接孔22的内部，将顶板221贴合在空槽21的顶部，将超强钢化防护玻璃223搭接在撞击检测分析器2的左侧外表面上，摆锤在下落的时候，通过撞击画面高清分析检测仪27对下落的轨道、角度、速度以及时间进行检测收集，再通过超强钢化防护玻璃223对撞击时碎屑的飞溅进行防护，以达到对撞击的过程以及碎屑进行有效防护和观测的效果。
40.下面具体说一下该智能摆锤式冲击试验装置的工作原理。
41.如图1-5所示，通过转动轴辊3对摆动臂4进行高度上的调整，配合刻度调整检测板
12对摆动臂4的角度进行调整，将材料卡进方形凹槽23的内部，配合缓冲弹力丝24对卡接板25进行推动，将摩擦板26贴合到材料外表面上去，将卡接柱222卡接进卡接孔22的内部，将顶板221贴合在空槽21的顶部，将超强钢化防护玻璃223搭接在撞击检测分析器2的左侧外表面上，摆锤在下落的时候，通过撞击画面高清分析检测仪27对下落的轨道、角度、速度以及时间进行检测收集，再通过超强钢化防护玻璃223对撞击时碎屑的飞溅进行防护，撞击以后，通过撞击锤二46对物体进行撞击，配合贴合板45将产生的力传递到撞击缓冲腿44的外表面上，配合撞击缓冲腿44进行冲击力的分化，再通过缓冲垫板43对分化后的撞击缓冲腿44进行缓冲降低震动。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。