平整度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，具体地说，是涉及一种平整度检测机构，尤其适用于检测tray的堆积高度差或其它堆积物体的平整度。


背景技术：

2.托盘(也称tray盘)是一种被广泛地应用于各行各业的承载工件在生产线上运转的周转盘。一般来说，托盘采用的是价格低、质量轻的塑料材质，但在使用过程中难免会发生变形，而变形超过一定的形变量时就会影响使用，造成检测错误、所承载工件误损坏等情况，故对托盘的变形问题必须即使发现并进行更换。目前产线检测托盘的高度差大多都是目视，无法准确判断是否超规格，导致托盘上线后验证不合格，且找不到原因所在。现有技术出现了检测单个托盘翘曲情况的技术方案，通过人工逐个推动托盘进行检测，操作相对复杂，而且在实际检测任务中，托盘的检测数量是巨大的，单个检测需要巨大的劳动力，检测效率低，难以满足检测任务需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种平整度检测机构，能够一次性检测多个待检测件是否变形，工作效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型的平整度检测机构包括底座和至少两个边角高度测量组件，所述底座包括放置面，所述边角高度测量组件活动连接在所述放置面上并包括刻度固定件和卡尺件，所述卡尺件连接在所述刻度固定件上，并所述卡尺件能够沿所述刻度固定件的刻度方向移动。
5.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述刻度固定件包括呈一角度相连接的第一定位侧壁和第二定位侧壁。
6.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述第一定位侧壁包括第一容置部，所述第二定位侧壁包括第二容置部，所述卡尺件包括指针部、夹置于所述第一容置部的第一夹置部以及夹置于所述第二容置部的第二夹置部，所述指针部由所述第一定位侧壁和所述第二定位侧壁之间的空隙露出。
7.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述刻度固定件为一金属钣金件，所述第一容置部和所述第二容置部分别由所述第一定位侧壁和所述第二定位侧壁折弯形成。
8.上述的平整度检测机构的一实施方式中，还包括设置于所述放置面上并与所述高度测量组件一一对应的移动槽，所述刻度固定件以及所述卡尺件于所述移动槽内移动而改变至少两个所述边角高度测量组件所围空间的大小。
9.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述移动槽的形状与所述刻度固定件的底部形状相对应，所述刻度固定件的底部整体于所述移动槽内滑动。
10.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述刻度固定件/卡尺件的底部设置有与所述移动槽相卡接的卡接部。
11.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述移动槽呈线状，所述刻度固定件的底部凸出设置有伸入所述移动槽内的卡接部。
12.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述底座为大理石材料件，所述刻度固定件和所述卡尺件为金属材料件。
13.上述的平整度检测机构的一实施方式中，所述边角高度测量组件为四个，四个所述边角高度测量组件分别置于一矩形形状的四个边角。
14.本实用新型的有益功效在于，本实用新型的平整度检测机构不仅能够用于单个待检测件的平整度检测，还可用于堆积的待检测件的平整度检测，单次使用即可检测多个待检测件中是否含有不合格件，极大提高了检测速度。
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
16.图1为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的立体结构图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的使用状态图；
19.图4为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的边角高度测量组件的立体结构图；
20.图5为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的边角高度测量组件的卡尺件的立体结构图；
21.图6为本实用新型的平整度检测机构的另一实施例的立体结构图；
22.图7为本实用新型的平整度检测机构的另一实施例的边角高度测量组件的刻度固定件的立体结构图。
23.其中，附图标记
24.10、10’：底座
25.10s、10s’：放置面
26.20、20’：边角高度测量组件
27.100、100’：刻度固定件
28.110：第一定位侧壁
29.111：第一容置部
30.120：第二定位侧壁
31.121：第二容置部
32.121a：第一弯折壁部
33.121b：第二弯折壁部
34.130’：卡接部
35.200：卡尺件
36.210：指针部
37.220：第一夹置部
38.230：第二夹置部
39.30、30’：移动槽
40.1：托盘
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
42.如图1和图2所示，图1为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的立体结构图，图2为图1的俯视图。本实用新型的平整度检测机构包括底座10 和边角高度测量组件20，底座10作为整个机构的支撑部件包括放置面10s，边角高度测量组件20至少为两个，至少两个边角高度测量组件20活动连接在底座10的放置面10s上。并，每个边角高度测量组件20均包括刻度固定件 100和卡尺件200，卡尺件200连接在刻度固定件100上，且卡尺件200能够沿刻度固定件100的刻度方向移动。
43.上述的底座30例如为大理石材料件，刻度固定件100和卡尺件200例如为金属材料件。底座30采用大理石材料，能够保证表面平整且不易变形，刻度固定件100和卡尺件200采用金属材料件，强度高且易于加工。
44.其中，边角高度测量组件20用于对应待测量件的边角或边沿，参考图3，图3为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的使用状态图。以本实用新型的平整度检测机构用于检测矩形状的托盘1为例，边角高度测量组件20设置为四个，四个边角高度测量组件20分别置于一矩形形状的四个边角以对应托盘1的四个边角。
45.需要说明的是，边角高度测量组件20的设置数量以及位置由所需检测的待检测件的外观形状进行设置，例如对于三角形的待检测件，可以设置三个边角高度测量组件20以对应待检测件的三个边角，对于长条形的待检测件，可以设置两个角高度测量组件20以对应待检测件的两端，而对于圆形或弧形没有明显边角的待检测件，可以于多个特定位置设置数个边角高度测量组件20 以检测该些位置的高度，均可以达到对待检测件进行平整度检测的目的。
46.本实用新型的平整度检测机构能够测量单个待检测件的边角或边缘的高度差以检测平整度，较佳地，本实用新型主要用于堆积的待检测件的平整度检测，单次即可检测多个待检测件中是否含有不合格件，提高检测速度。
47.结合图1至图3，待检测件为托盘1，通过边角高度测量组件20测量多个托盘1堆积后的边角的高度差是否在理论值之内，判断该批托盘1的平整度是否达到要求，从而完成对托盘1的批量检测，检测效率大幅提升。
48.详细来说，首先将边角高度测量组件20拉开，将需要检测的多个托盘1，例如50个托盘1整齐叠放在底座10的放置面10s上，然后将边角高度测量组件20沿放置面10s移动以收紧，四个边角高度测量组件20分别移动至需要检测的堆积的托盘1的四个边角，并刻度固定件100分别与四个边角紧密贴合，使堆积的托盘1得以被固定。调节卡尺件200于刻度固定件100上的高度，使卡尺件200压紧在需要检测的堆积的托盘1的上表面，读取卡尺件200于刻度固定件100上的数值以获取需要检测的堆积的托盘1的四个边角的高度。其中，需要检测的堆积的托盘1的四个边角均通过边角高度测量组件20固定，能够确保尺寸垂直且不会
翘曲，量测结果准确，并且操作简单方便。
49.假设四个边角测量出来的高度依次是10mm、20mm、30mm以及40mm，则该批堆积的托盘1的竖直方向上的高度差值就是高度最高值减去高度最低值的30mm。如果该高度差值位于对应的标准值的范围之内，则可以判定该批堆积的托盘1均为合格品，即一次性检测了该50件待检测件。如果该高度差值超出标准值的范围，则可以判定该批堆积的托盘1存在不合格品，需要进一步进行检测。检测方法可以为取出其中一部分，例如20个，对留下的30个堆积的托盘1再次通过本实用新型的平整度检测机构进行边角的高度差检测。如果检测得到的高度差值位于其对应的标准值的范围之内，则说明该留下的30 个托盘1为合格品，不合格品存在于取出的20个托盘1，对取出的20个托盘 1进行检测即可。当然，以上仅为举例，可以根据实际情况选择检测方法，例如，可以对该批存在不合格品的托盘1采用单个检测的方式进行排查，以找出不合格品。
50.如图4所示，图4为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的边角高度测量组件的立体结构图，显示了卡尺件200沿刻度固定件100的刻度方向移动而位于不同位置的示意图。刻度固定件100包括第一定位侧壁110和第二定位侧壁120，第一定位侧壁110和第二定位侧壁120呈一连接角度θ相连接。第一定位侧壁110和第二定位侧壁120分别对应待检测件的边角处的不同的侧边，第一定位侧壁110和第二定位侧壁120能够分别贴紧对应的侧边而固定待检测件。本实施例中，需要托盘1的边角呈直角，故第一定位侧壁110和第二定位侧壁120呈直角连接。第一定位侧壁110和第二定位侧壁120对应的是待检测件的弧边时，则设置连接角度θ同第一定位侧壁110和第二定位侧壁120 与该弧边的接触点的切线的夹角一致即可。
51.进一步地，结合图2、图4以及图5，图5为本实用新型的平整度检测机构的一实施例的边角高度测量组件的卡尺件的立体结构图。第一定位侧壁110 包括第一容置部111，第二定位侧壁120包括第二容置部121，卡尺件200包括指针部210、夹置于第一容置部111的第一夹置部220以及夹置于第二容置部121的第二夹置部230，指针部210由第一定位侧壁110和第二定位侧壁120 之间的空隙露出，指针部210沿刻度固定件100的刻度方向移动而位于不同的位置。其中，刻度例如设置在第一定位侧壁110和/或第二定位侧壁120的面向待检测件的表面s上，方便读取。
52.进一步地，刻度固定件100例如为一金属钣金件，金属钣金件的具有一夹角的两侧部分别为第一定位侧壁110和第二定位侧壁120。并，第一定位侧壁 110通过折弯形成第一容置部111，第二定位侧壁120通过折弯形成第二容置部121。详细来说，以第二定位侧壁120为例，第二定位侧壁120经过两次直角折弯形成相对设置的第一弯折壁部121a和第二弯折壁部121b，第一弯折壁部121a和第二弯折壁部121b之间的空间形成为第二容置部121。刻度固定件 100由金属钣金件一体折弯制成，强度高，成本低。卡尺件200的第一夹置部 220和第二夹置部230分别置于第一容置部111和第二容置部121内，进一步增加了边角高度测量组件20的强度。
53.如图1至图3所示，本实用新型的平整度检测机构还包括移动槽30，移动槽30设置于底座10的放置面10s上，并与高度测量组件20一一对应，即每一个高度测量组件20均对应设置一个移动槽30，高度测量组件20于移动槽30内移动，而改变至少两个边角高度测量组件20所围空间的大小。以图3 为例，边角高度测量组件20沿移动槽30向外移动以使中间所
围的矩形区域变大，便于放置待检测的托盘1。在待检测的托盘1放置完毕时，边角高度测量组件20沿移动槽30向内移动而固定住托盘1。
54.本实施例中，移动槽30的形状与边角高度测量组件20的位于外围的刻度固定件100的底部形状相对应，即刻度固定件100的底部能够整体于移动槽 30内滑动。进一步地，刻度固定件100和/或卡尺件200的底部可以设置与移动槽30相卡接的卡接部，保证移动平顺并防止脱槽。
55.如图6和图7所示的本实用新型的平整度检测机构的另一实施例中，平整度检测机构包括底座10’和边角高度测量组件20’，边角高度测量组件20’沿移动槽30’滑动连接在底座10’的放置面10s’上，每个边角高度测量组件20’均包括刻度固定件100’和卡尺件200’。本实施例与上一实施例的区别在于，移动槽30’呈线状，刻度固定件100’的底部凸出设置有伸入移动槽 30’内的卡接部130’，通过刻度固定件100’的卡接部130’与移动槽30’相互作用，边角高度测量组件20’能够于底座10’的放置面10s’相对滑动以围拢或散开。
56.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。