轴承座尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座尺寸测量技术领域，特别地，涉及一种轴承座尺寸测量装置。


背景技术：

2.如图1所示，某轴承座在加工过程中需要对高度尺寸70mm
±
0.2进行测量，目前常规的测量方式是采用三坐标计量设备进行测量。但是，采用三坐标计量的耗时较长，需要专业人员进行测量，尤其是零件批量生产后计量工作量太大，而且在加工过程中测量不方便，严重影响了生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种轴承座尺寸测量装置，以解决现有采用三坐标计量设备对轴承座的高度尺寸进行测量所存在的耗时长、效率低、在加工过程中测量不方便的技术问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种轴承座尺寸测量装置，包括支座、楔块、v型块、压板、双头螺栓、定位螺钉、锁紧螺母和量规，所述楔块和v型块安装在所述支座内，所述楔块位于所述v型块的下方，所述楔块和所述v型块的接触面为斜面，通过水平移动所述楔块可调节所述v型块的上下位置，所述v型块用于支撑轴承座并对轴承座的圆柱面进行定心，所述支座上设置有第一基准面，所述定位螺钉用于在将轴承座的定位螺纹孔所在端面与所述支座上的第一基准面靠紧后拧入轴承座的定位螺纹孔中，所述压板用于在所述定位螺钉拧入轴承座的定位螺纹孔后压紧轴承座，所述双头螺栓的下端与所述支座上的螺纹孔配合，所述锁紧螺母安装在所述双头螺栓的上端，所述锁紧螺母用于将所述压板压紧在轴承座上以固定轴承座，所述量规用于在轴承座固定后对轴承座的高度尺寸进行测量。
5.进一步地，所述楔块和所述v型块的接触面的倾斜角度为7
°
～10
°
。
6.进一步地，所述双头螺栓上还套设有垫圈，所述垫圈位于所述锁紧螺母和所述压板之间。
7.进一步地，所述垫圈包括锥面垫圈和球面垫圈，所述球面垫圈位于锥面垫圈的上方。
8.进一步地，所述双头螺栓上还套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述支座上，另一端抵靠在所述压板的下表面上。
9.进一步地，所述支座上开设有水平方向的通孔和竖直方向的通槽，所述通孔与所述通槽连通，所述楔块设置在所述通孔内并可进行水平滑动，所述v型块设置在所述通槽内。
10.进一步地，所述支座上还设置有左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板通过螺钉进行紧固，用于对所述通孔的左端和右端进行封闭以防止所述楔块滑出支座，所述楔块的一部分位于所述通孔内，另一部分位于所述通孔外。
11.进一步地，所述楔块位于所述通孔外的一端上还安装有滚花螺母。
12.进一步地，所述定位螺钉的螺纹面粗糙度不大于0.8。
13.进一步地，所述支座上设置有第二基准面，所述支座设置有与所述定位螺钉间隙配合的贯穿孔，所述第一基准面与贯穿孔的轴线的交点到所述第二基准面的水平距离为50mm
±
0.01。
14.本实用新型具有以下效果：
15.本实用新型的轴承座尺寸测量装置，通过v型块对轴承座进行支撑并定心，同时通过定位螺钉、压板、双头螺栓、锁紧螺母等对轴承座进行固定，确保了测量过程中轴承座固定不动，然后利用量规对轴承座的高度尺寸进行测量，整个测量过程对于测量人员的专业水平要求不高，而且轴承座的拆装结构简单，测量过程耗时较短，并且还便于在轴承座加工过程中进行尺寸测量，可以很好地适用于批量化生产。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是现有的某型轴承座的剖面结构示意图。
19.图2是本实用新型优选实施例的轴承座尺寸测量装置的局部剖面结构示意图。
20.图3是本实用新型优选实施例的轴承座尺寸测量装置的侧视结构示意图。
21.图4是本实用新型优选实施例的量规的主视结构示意图。
22.图5是本实用新型优选实施例的量规的左视结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.如图2和图3所示，本实用新型的优选实施例提供一种轴承座尺寸测量装置，包括支座、楔块、v型块、压板、双头螺栓、定位螺钉、锁紧螺母和量规，所述楔块和v型块安装在所述支座内，其中，所述楔块位于所述v型块的下方，所述楔块和所述v型块的接触面为斜面，所述v型块用于支撑轴承座并对轴承座的圆柱面进行定心，在安装轴承座的过程中，可以通过水平移动所述楔块来调节所述v型块的上下位置，从而调节轴承座的上下位置。所述支座上设置有第一基准面，即图3中的d面，所述定位螺钉用于在将轴承座的定位螺纹孔所在端面(即图1中的f面)与所述支座上的第一基准面靠紧后拧入轴承座的定位螺纹孔中，所述压板用于在所述定位螺钉拧入轴承座的定位螺纹孔后压紧轴承座，所述双头螺栓的下端与所述支座上的螺纹孔配合，所述锁紧螺母安装在所述双头螺栓的上端，所述锁紧螺母用于将所述压板压紧在轴承座上以固定轴承座，所述量规用于在轴承座固定后对轴承座的高度尺寸进行测量。
25.可以理解，本实施例的轴承座尺寸测量装置，通过v型块对轴承座进行支撑并定
心，同时通过定位螺钉、压板、双头螺栓、锁紧螺母等对轴承座进行固定，确保了测量过程中轴承座固定不动，然后利用量规对轴承座的高度尺寸进行测量，整个测量过程对于测量人员的专业水平要求不高，而且轴承座的拆装结构简单，测量过程耗时较短，并且还便于在轴承座加工过程中进行尺寸测量，可以很好地适用于批量化生产。
26.可选地，所述楔块和所述v型块的接触面的倾斜角度为7
°
～10
°
，两者的倾斜角度相同，优选为7
°
。
27.可选地，所述双头螺栓上还套设有垫圈，所述垫圈位于所述锁紧螺母和所述压板之间，在拧紧锁紧螺母时可以在锁紧螺母和压板之间起到缓冲作用。其中，所述锁紧螺母采用带肩六角螺母，便于进行拧紧操作。其中，所述垫圈包括锥面垫圈和球面垫圈，所述球面垫圈位于锥面垫圈的上方。
28.可选地，所述双头螺栓上还套设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述支座上，另一端抵靠在所述压板的下表面上。在拧紧锁紧螺母的过程中，双头螺栓的下端拧入支座的螺纹孔内，双头螺栓整体向下移动以将压板压紧在轴承座上，同时对弹簧进行挤压。当测量完成后需要拆下轴承座时，松动锁紧螺母，弹簧复位向上推动压板，拆卸工作更加省力。
29.可选地，所述支座上开设有水平方向的通孔(即图2中的孔φ20)和竖直方向的通槽(图2中通槽的宽度为24)，所述通孔与所述通槽连通，所述楔块设置在所述通孔内并可进行水平滑动，所述v型块设置在所述通槽内。可以理解，所述楔块与所述通孔、所述v型块与所述通槽均为间隙配合。另外，所述支座上还设置有左盖板和右盖板，所述左盖板和右盖板通过螺钉进行紧固，用于对所述通孔的左端和右端进行封闭以防止所述楔块滑出支座，所述楔块的一部分位于所述通孔内，另一部分位于所述通孔外。具体地，所述楔块包括相互连接的头部和端部，头部位于所述通孔内并与v型块接触，所述端部的一部分穿过左盖板伸入通孔内，所述端部的上表面和下表面在对应左盖板的位置处均开设有凹槽，凹槽的长度大于左盖板的厚度，左盖板即位于凹槽内以对楔块的移动范围进行限制。另外，所述楔块位于所述通孔外的一端上还安装有滚花螺母，便于手动调节楔块的水平位置。
30.可选地，为了保护轴承座的螺纹定位孔的螺纹牙型面，所述定位螺钉的螺纹面粗糙度不大于0.8。
31.另外，所述支座上设置有第二基准面(即图3中的a面)，所述支座设置有与所述定位螺钉间隙配合的贯穿孔(即图3中的孔φ16)，所述第一基准面与贯穿孔的轴线的交点到所述第二基准面的水平距离为50mm
±
0.01，所述量规在进行测量时，其中一个工作面紧贴在所述第二基准面上。另外，为了保证测量精度，贯穿孔φ16相对于a基准、b基准的位置度不大于0.05，v型块相对于c基准的对称度不大于0.02，v型块相对于a基准的垂直度不大于0.01，d面与竖直方向的夹角为60
°±3’
。
32.另外，如图4和图5所示，所述量规为薄片状，所述量规的t端尺寸为(l
max-0.05t)
±
0.03t，z端尺寸为(l
min
+0.05t)
±
0.03t，其中，l
max
为被测尺寸最大值，即20.19，l
min
为被测尺寸最小值，即19.81，t为被测尺寸公开，即0.38，因此，量规的t端尺寸为20.171
±
0.0114，z端尺寸为19.829
±
0.014。另外，量规的磨损极限分别为，t端：(l
max-0.05t)
±
0.05t，即20.171
±
0.019，z端：(l
min
+0.05t)
±
0.03t，即19.829
±
0.019，当量规的大端或小端磨损至极限值时应当废弃该量规，使用新的标准量规进行测量。在测量时，将量规的e面与支座的a面紧密贴合，然后沿a面滑动量规，如果量规的大端可以通过，即轴承座的端面与量规大端
的工作面之间有间隙，且量规的小端不通过，则判定轴承座的高度尺寸合格，测量原理类似于通止规。由于支座的d面和孔φ16的轴线的交点到a面的水平距离为50mm
±
0.01，而测量时大端通过且小端不通过，则意味着，轴承座的端面至a面的水平距离在20mm
±
0.19的范围内，则轴承座的这个高度尺寸在70mm
±
0.2的范围内，符合尺寸要求。
33.可以理解，轴承座的高度尺寸测量过程为：先将轴承座的定位圆柱面(即图1中的φ11处)置于v型块上，利用v型块对轴承座的定位圆柱面起到定心作用，然后，再移动轴承座使轴承座的f面与支座的d面靠紧，同时调节楔块进行水平移动以调节v型块的上下位置，再将定位螺钉拧入轴承座的定位螺纹孔内，最后用压板压住轴承座并拧紧锁紧螺母，从而固定轴承座。然后，将量规的e面与支座的a面贴合，先将大端朝上，将量规沿a面向上滑动量规，若量规的大端可通过，再将量规调换180
°
将小端朝上，再次将量规沿a面向上滑动量规，若量规的小端不通过，则判定轴承座的端面至a面的水平距离在20mm
±
0.19的范围内，从而判定轴承座的高度尺寸在70mm
±
0.2的范围内，符合尺寸要求。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。