一种箱包万向轮耐用试验装置的制作方法

1.本实用新型适用于万向轮实验用辅助技术领域，特别涉及一种箱包万向轮耐用试验装置。


背景技术：

2.目前，万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。
3.根据专利(公开号为“cn206804462u”)一种纯电动洗地机万向轮磨损试验装置，属于磨损测试设备领域，包括试验平台、加力螺杆、万向轮固定架和转盘，加力螺杆设有三个，三个加力螺杆均布在试验平台上，加力螺杆与外表面设有螺纹，加力螺杆竖直旋在试验平台上，加力螺杆底端与万向轮固定架连接，万向轮固定架与万向轮连接，万向轮外表面贴在转盘表面，转盘由电机连接并带动旋转，电机通过导线与电源开关连接。本实用新型的纯电动洗地机万向轮磨损试验装置结构简单，测试方便，本装置可以同时测试万向轮的磨损情况和旋转轴的旋转情况。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在对万向轮进行使用时，不同使用地面对万向轮表面产生的摩擦力也不同，而上述专利中只能单一的对底板进行耐用实验，以及对于万向轮所承载的重量不同，对于万向轮的耐用程度也会随之发生改变，进而导致万向轮的实验精确度不足，影响实验质量。因此，我们提出一种箱包万向轮耐用试验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种箱包万向轮耐用试验装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种箱包万向轮耐用试验装置，包括实验台，所述实验台顶部表面固定安装有固定框，所述实验台中端开设有放置槽，所述放置槽内部左右两侧表面均转动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定安装有转动滚筒，所述转动滚筒外侧壁固定安装有中空管，且中空管的数量为四组，每个所述中空管内部通过螺纹拧接有螺纹杆，每个所述螺纹杆顶端表面均固定安装有施压板，所述固定框顶端左右两侧均通过螺纹拧接有转动螺栓。
8.优选的，每个所述转动螺栓底端均通过轴承转动安装有升降板，每个所述升降板底端表面均固定安装有万向轮。
9.优选的，每个所述升降板顶端左右两侧表面均固定安装有限位杆，所述固定框左右两侧均开设有限位槽。
10.优选的，所述限位杆中端贯穿活动安装于限位槽内部，且限位槽顶部的长度大于限位槽的槽口直径。
11.优选的，每个所述转动杆前后两端表面均通过螺纹拧接有限位螺母，且限位螺母侧边活动贴合于实验台侧边表面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种箱包万向轮耐用试验装置，通过螺纹杆的拧接将施压板安装在转动滚筒外侧壁，即可通过转动滚筒的转动对不同材质的施压板进行位置调节，进而改变万向轮底部与施压板不同的接触压力，从而增加万向轮耐用性检测的适用性以及检测结果的准确性，并且通过拧动转动螺栓，即可带动调节万向轮的竖向位置，进而快速调节万向轮与施压板表面之间的接触面压力，从而检测不同承载重量下万向轮的耐用性，提高检测适用性。
14.2.本实用新型的一种箱包万向轮耐用试验装置，由于在升降板侧边安装有限位杆，以及将限位杆插入相应的限位槽，可以通过限位槽对限位杆位置的限位处理，即可保证转动螺栓在转动时升降板不会任意的转动而影响万向轮与施压板表面的稳定接触，进一步保证检测结果的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种箱包万向轮耐用试验装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种箱包万向轮耐用试验装置的整体实验台俯视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、实验台；2、固定框；3、放置槽；4、转动杆；5、转动滚筒；6、中空管；7、螺纹杆；8、施压板；9、限位槽；10、限位杆；11、转动螺栓；12、升降板；13、万向轮；14、限位螺母。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种箱包万向轮耐用试验装置，包括实验台1，所述实验台1顶部表面固定安装有固定框2，所述实验台1中端开设有放置槽3，所述放置槽3内部左右两侧表面均转动安装有转动杆4，每个所述转动杆4中端表面均固定安装有转动滚筒5，所述转动滚筒5外侧壁固定安装有中空管6，且中空管6的数量为四组，每个所述中空管6内部通过螺纹拧接有螺纹杆7，每个所述螺纹杆7顶端表面均固定安装有施压板8，所述固定框2顶端左右两侧均通过螺纹拧接有转动螺栓11。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在实验台1内部的放置槽3内部通过转动杆4安装有相应的中空管6，以及通过螺纹杆7的拧接将施压板8安装在转动滚筒5外侧壁，即可通过转动滚筒5的转动对不同材质的施压板8进行位置调节，进而改变万向轮13底部与施压板
8不同的接触压力，从而增加万向轮13耐用性检测的适用性以及检测结果的准确性，并且通过拧动转动螺栓11，即可带动调节万向轮13的竖向位置，进而快速调节万向轮13与施压板8表面之间的接触面压力，从而检测不同承载重量下万向轮的耐用性，提高检测适用性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动螺栓11底端均通过轴承转动安装有升降板12，每个所述升降板12底端表面均固定安装有万向轮13，保证万向轮13的检测使用。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述升降板12顶端左右两侧表面均固定安装有限位杆10，所述固定框2左右两侧均开设有限位槽9，由于在升降板12侧边安装有限位杆10，以及将限位杆10插入相应的限位槽9，可以通过限位槽9对限位杆10位置的限位处理，即可保证转动螺栓11在转动时升降板12不会任意的转动而影响万向轮13与施压板12表面的稳定接触，进一步保证检测结果的准确性。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述限位杆10中端贯穿活动安装于限位槽9内部，且限位槽9顶部的长度大于限位槽9的槽口直径，保证限位杆10不会从限位槽9内部移出。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述转动杆4前后两端表面均通过螺纹拧接有限位螺母14，且限位螺母14侧边活动贴合于实验台1侧边表面，保证在对转动滚筒5的转动后其位置进行限位处理。
27.需要说明的是，本实用新型为一种箱包万向轮耐用试验装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需检测万向轮13安装在相应升降板12底部，拧动转动螺栓11，带动万向轮13使其下降接触至施压板8顶部表面，拧动限位螺母14，推动转动滚筒5对施压板8进行位置调节，使得万向轮13与不同摩擦程度的施压板8进行接触，启动万向轮13使其在施压板8表面进行转动，对其进行耐用性检测，相较于传统的万向轮实验用辅助技术，本装置由于在实验台1内部的放置槽3内部通过转动杆4安装有相应的中空管6，以及通过螺纹杆7的拧接将施压板8安装在转动滚筒5外侧壁，即可通过转动滚筒5的转动对不同材质的施压板8进行位置调节，进而改变万向轮13底部与施压板8不同的接触压力，从而增加万向轮13耐用性检测的适用性以及检测结果的准确性，并且通过拧动转动螺栓11，即可带动调节万向轮13的竖向位置，进而快速调节万向轮13与施压板8表面之间的接触面压力，从而检测不同承载重量下万向轮的耐用性，提高检测适用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。