一种底部孔位高精度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测机构，具体地说，涉及一种底部孔位高精度检测机构。


背景技术：

2.产品在加工完成后，为了保证出厂质量，均会对产品进行批量检测或抽检的方式，对产品进行检测，以达到对产品质量管控的目的。
3.一些机械类的产品在加工完成后需要对其孔位进行检测，而目前对一些较大的且孔位在底部的产品进行检测时，都会使用检测机构对其进行检测，将产品固定在检测装置顶部，然后观察检测装置内的传动杆是否产生位移，如果产生位移则代表孔位不对，但该方法需要工作人员全神贯注的观察传动杆，长时间的操作容易导致工作人员过于劳累；
4.且在检测时，孔的深度小于标准深度时，传动杆也只是轻微向下位移，导致工作人员不能够清楚了解孔位的状态。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种底部孔位高精度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种底部孔位高精度检测机构，包括支撑装置和设置在支撑装置上的检测装置，所述支撑装置包括安装台，所述安装台的表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有定位槽，所述检测装置包括连接筒，所述连接筒的顶部设有开口，所述连接筒内设置有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与连接筒的底部内壁连接，所述传动杆的一端穿过连接筒的底部并与其滑动连接，所述连接筒底部两端的外壁固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动连接有底板，所述底板安装在安装台的表面，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有承载板，所述承载板的表面安装有触发开关。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱的顶部位于定位槽的侧壁设置有引导板，所述引导板的侧壁呈倾斜设置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述引导板的侧壁开设有多个球槽，球槽内转动连接有滚子。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底板和安装台的表面均开设有触发固定孔，所述安装台表面的触发固定孔设置有多个，所述触发固定孔内插接有插杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒的外壁转动连接有齿轮盘，所述螺纹柱的顶部固定连接有齿轮块，所述齿轮块与齿轮盘啮合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆的底端开设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有滑动在缓冲空腔内的直杆。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒的侧壁连通有连接管，所述传动杆的顶端开设有流动空腔，所述连接管的一端穿过传动杆并与流动空腔连通，所述流动空腔内
滑动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有标记装置，所述标记装置位于流动空腔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该底部孔位高精度检测机构中，通过设置的检测装置，当产品底部的孔位出现偏差时，传动杆无法与孔接触，导致产品将传动杆按下，传动杆下移与承载板接触，承载板控制蜂鸣器报警，以便于提醒工作人员注意，解决了以往的方法需要工作人员全神贯注的观察传动杆，长时间的操作容易导致工作人员过于劳累；且在检测时，孔的深度小于标准深度时，传动杆也只是轻微向下位移，导致工作人员不能够清楚了解孔位的状态问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的检测装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接管结构示意图；
19.图5为本实用新型的传动杆结构剖面示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、支撑装置；
22.110、安装台；111、支撑柱；112、定位槽；
23.120、引导板；121、滚子；
24.200、检测装置；
25.210、连接筒；211、传动杆；212、连接板；213、压缩弹簧；214、固定板；215、螺纹柱；216、底板；217、承载板；218、触发开关；
26.220、固定孔；221、插杆；
27.230、齿轮盘；231、齿轮块；
28.240、连接管；241、流动空腔；242、滑板；243、标记装置；
29.250、缓冲空腔；251、缓冲弹簧；252、直杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种底部孔位高精度检测机构，包括支撑装置100和设置在支撑装置100上的检测装置200，支撑装置100包括安装台110，考虑到产品在检
测时需要进行固定，为此，安装台110的表面固定连接有多个支撑柱111，支撑柱111的顶部开设有定位槽112，通过设置的多个支撑柱111，产品下移与定位槽112接触，进而实现对产品的固定，检测装置200包括连接筒210，连接筒210的顶部设有开口，连接筒210内设置有传动杆211，传动杆211的外壁固定连接有连接板212，连接板212的底部连接有压缩弹簧213，压缩弹簧213的另一端与连接筒210的底部内壁连接，传动杆211的一端穿过连接筒210的底部并与其滑动连接，考虑到不同的产品孔的深度也有所不同，为此，连接筒210底部两端的外壁固定连接有固定板214，固定板214内转动连接有螺纹柱215，螺纹柱215的一端转动连接有底板216，底板216安装在安装台110的表面，螺纹柱215的外壁螺纹连接有承载板217，承载板217的表面安装有触发开关218，通过螺纹柱215转动带动承载板217移动来调节传动杆211与触发开关218之间的距离，进而可以使该装置可以适应不同深度的孔，触发开关218连接有蜂鸣器，当触发开关218被按下时，触发开关218就会控制蜂鸣器运行，通过设置的检测装置200，当产品底部的孔位出现偏差时，传动杆211无法与孔接触，导致产品将传动杆211按下，传动杆211下移与承载板217接触，承载板217控制蜂鸣器报警，以便于提醒工作人员注意。
34.本实施例的支撑装置100和检测装置200在具体使用时，将标准产品放入到定位槽112表面，产品在下移过程中与传动杆211接触，传动杆211进入到产品的孔内，此时转动螺纹柱215，螺纹柱215通过螺合力带动承载板217移动，承载板217带动触发开关218移动，使触发开关218与传动杆211的底端位置匹配，然后将被检测产品放入到定位槽112表面，产品在下移过程中与传动杆211接触，若孔位与标准产品匹配，传动杆211则进入到孔位且传动杆211不会产生位移，若孔位深度较浅，传动杆211轻微下移，若孔位位置不对，产品则会压动传动杆211，使传动杆211下移与触发开关218接触，蜂鸣器便发出声音。
35.除此之外，为了提高固定产品的效率，支撑柱111的顶部位于定位槽112的侧壁设置有引导板120，引导板120的侧壁呈倾斜设置，考虑到产品在移动过程中会出现晃动，为此，通过设置滚子121来对产品进行引导，滚子121的顶部开口较大，底部较小，进而使产品在下移过程中快速的进入到引导板120的侧壁。
36.进一步的，为了减少产品与引导板120之间的摩擦，引导板120的侧壁开设有多个球槽，球槽内转动连接有滚子121，考虑到产品与引导板120之间的摩擦力容易导致产品受损，为此，通过设置的滚子121来减少产品与引导板120之间的摩擦力，进而减少了产品受损的几率。
37.进一步的，为了实现对不同孔位的支持，底板216和安装台110的表面均开设有触发固定孔220，安装台110表面的触发固定孔220设置有多个，触发固定孔220内插接有插杆221，考虑大不同产品孔的位置有所不同，为此，移动底板216需要的位置，然后将插杆221插入到触发固定孔220内，通过调整底板216在安装台110表面的位置来实现对不同的孔进行检测，进而实现对不同孔位的支持。
38.除此之外，为了快速的转动两个螺纹柱215，连接筒210的外壁转动连接有齿轮盘230，螺纹柱215的顶部固定连接有齿轮块231，齿轮块231与齿轮盘230啮合，考虑到转动两个螺纹柱215较于繁琐，为此，转动齿轮盘230，齿轮盘230转动同时带动齿轮块231转动，齿轮块231转动带动螺纹柱215转动，进而实现快速的转动两个螺纹柱215。
39.进一步的，为了防止传动杆211将触发开关218压坏，传动杆211的底端开设有缓冲
空腔250，缓冲空腔250内设置有缓冲弹簧251，缓冲弹簧251的一端连接有滑动在缓冲空腔250内的直杆252，考虑到当传动杆211下移距离较长时，传动杆211容易将触发开关218压坏，为此，当传动杆211下移较长时，缓冲弹簧251受力产生形变，使直杆252在缓冲空腔250内滑动，进而防止了传动杆211将触发开关218压坏。
40.进一步的，为了实现对孔位进行标记，连接筒210的侧壁连通有连接管240，传动杆211的顶端开设有流动空腔241，连接管240的一端穿过传动杆211并与流动空腔241连通，流动空腔241内滑动连接有滑板242，滑板242的顶部设置有标记装置243，标记装置243优选采用记号笔，记号笔的使用频率较长，以便于长时间的使用，标记装置243位于流动空腔241内，考虑到当产品孔位不准时，还需要人工找孔位，为此，当孔位不准时，传动杆211带动连接板212下移使连接筒210内的气体通过连接管240进入到流动空腔241内，固定板214内的气体将滑板242顶动，滑板242带动标记装置243上升，标记装置243上移对产品进行标记。
41.本实施例一种底部孔位高精度检测机构，在使用时，将标准产品放入到定位槽112表面，产品在下移过程中与传动杆211接触，传动杆211进入到产品的孔内，此时转动螺纹柱215，螺纹柱215通过螺合力带动承载板217移动，承载板217带动触发开关218移动，使触发开关218与传动杆211的底端位置匹配，然后将被检测产品放入到定位槽112表面，产品在下移过程中与传动杆211接触，若孔位与标准产品匹配，传动杆211则进入到孔位且传动杆211不会产生位移，若孔位深度较浅，传动杆211轻微下移，若孔位位置不对，产品则会压动传动杆211，使传动杆211下移与触发开关218接触，蜂鸣器便发出声音，在传动杆211下移过程中，连接筒210内的气体通过连接管240进入到流动空腔241内，固定板214内的气体将滑板242顶动，滑板242带动标记装置243上升，标记装置243上移对产品进行标记。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。