一种发动机缸盖位置度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机缸盖检测技术领域，特别是一种发动机缸盖位置度检测装置。


背景技术：

2.发动机缸盖是发动机的重要组成部分，发动机缸盖安装在发动机缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，因此发动机缸盖的位置度数据就是很重要的一部分，位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，本设备可以检测发动机缸盖位置度，为以后的加工和排查等提供数据支持。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的发动机缸盖位置度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何快速检测发动机缸盖各尺寸数据。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机缸盖位置度检测装置，其中，举升件包括举升缸，所述举升缸中间设有方形开槽；调整件包括挡料缸和辊轮，所述挡料缸设置于所述举升缸一侧，所述辊轮设置于所述举升缸底部；检测件包括检测盖、顶传感器和底传感器，所述检测盖设置于所述举升件和调整件顶部，所述顶传感器设置于所述检测盖顶部，所述底传感器设置于所述检测盖一侧边。
6.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述举升件还包括举升传感器，所述举升传感器设置于所述举升缸中部的方形开槽底部。
7.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述调整件还包括光电传感器，所述光电传感器设置于所述检测盖侧边一端。
8.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述调整件还包括托辊轴，所述托辊轴设置于所述辊轮底部。
9.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测盖顶部设有检测孔，所述顶传感器设置于所述检测盖顶部的检测孔内。
10.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测盖侧边设有检测孔，所述底传感器设置于所述检测盖侧边的检测孔内。
11.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述顶传感器有十二件，其中六件设置于所述检测盖顶部中间一侧，三件设置于所述检测盖顶部
中间，三件设置于所述检测盖底部中间一侧。
12.作为本实用新型所述发动机缸盖位置度检测装置的一种优选方案，其中：所述底传感器有五件，两件设置于所述检测盖侧边一端，一件设置于所述检测盖侧边中部一侧，两件设置于所述检测盖侧边另一端。
13.本实用新型有益效果为：本实用新型通过举升件、调整件、传动件和检测件之间的配合，能够快速方便检测出发动机缸盖位置度，为后续加工提供数据支持。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为发动机缸盖位置度检测装置的等轴侧视图。
16.图2为发动机缸盖位置度检测装置的侧视图。
17.图3为发动机缸盖位置度检测装置的俯视图。
18.图4为发动机缸盖位置度检测装置的举升件图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.实施例1
23.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种发动机缸盖位置度检测装置，包括举升件100、调整件200和检测件300。
24.具体的，举升件100，包括举升缸101，举升缸101中间设有方形开槽，举升件100将发动机缸盖提高到适宜高度，为后续检测定好竖直方向上的位置。
25.具体的，调整件200，包括挡料缸201和辊轮202，挡料缸201设置于举升缸101一侧，辊轮202设置于举升缸101底部，调整件200避免发动机缸盖位置水平方向有偏移。
26.具体的，检测件300，包括检测盖301、顶传感器302和底传感器303，检测盖301设置于举升件100和调整件200顶部，顶传感器302设置于检测盖301顶部，底传感器303设置于检测盖301一侧边，检测件300测量发动机缸盖位置度数据，为后续加工提供数据支撑。
27.在使用时，举升件100将发动机缸盖提高到适宜高度，为后续检测定好竖直方向上的位置，调整件200避免发动机缸盖位置水平方向有偏移，检测件300测量发动机缸盖位置度数据，为后续加工提供数据支撑。
28.实施例2
29.参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
30.具体的，举升件100还包括举升传感器102，举升传感器102设置于举升缸101中部的方形开槽底部，举升传感器102测量发动机缸盖的位置，为定位提供数据。
31.具体的，调整件200还包括光电传感器203，光电传感器203设置于检测盖301侧边一端，光电传感器203可以根据亮度变化检测出发动机缸盖加工用检测装置内部是否有发动机缸盖。
32.具体的，调整件200还包括托辊轴204，托辊轴204设置于辊轮202底部，托辊轴204带动辊轮202运动，将发动机缸盖送到指定位置。
33.在使用时，举升传感器102测量发动机缸盖的位置，为定位提供数据，举升件100根据数据，将发动机缸盖提高到适宜高度，为后续检测定好竖直方向上的位置，光电传感器203可以根据亮度变化检测出发动机缸盖加工用检测装置内部是否有发动机缸盖，调整件200根据光电传感器203的数据调整，托辊轴204带动辊轮202运动，将发动机缸盖送到指定位置，避免发动机缸盖位置水平方向有偏移，检测件300测量发动机缸盖位置度数据，为后续加工提供数据支撑。
34.实施例3
35.参照图1～图4，为本实用新型第三个实施例，本实施例基于上两个实施例。
36.具体的，检测盖301顶部设有检测孔，顶传感器302设置于检测盖301顶部的检测孔内，顶传感器302测量发动机缸盖顶部的位置度数据。
37.具体的，检测盖301侧边设有检测孔，底传感器303设置于检测盖301侧边的检测孔内，底传感器303测量发动机缸盖侧边的位置度数据。
38.具体的，顶传感器302有十二件，其中六件设置于检测盖301顶部中间一侧，三件设置于检测盖301顶部中间，三件设置于检测盖301底部中间一侧，十二件顶传感器302用来详细测量发动机缸盖顶部各角度的位置度数据。
39.具体的，底传感器303有五件，两件设置于检测盖301侧边一端，一件设置于检测盖301侧边中部一侧，两件设置于检测盖301侧边另一端，五件底传感器303用来详细测量发动机缸盖侧边各角度的位置度数据。
40.在使用时，举升传感器102测量发动机缸盖的位置，为定位提供数据，举升件100根据数据，将发动机缸盖提高到适宜高度，为后续检测定好竖直方向上的位置，光电传感器203可以根据亮度变化检测出发动机缸盖加工用检测装置内部是否有发动机缸盖，调整件200根据光电传感器203的数据调整，托辊轴204带动辊轮202运动，将发动机缸盖送到指定位置，避免发动机缸盖位置水平方向有偏移，检测件300测量发动机缸盖位置度数据，十二件顶传感器302用来详细测量发动机缸盖顶部各角度的位置度数据，五件底传感器303用来详细测量发动机缸盖侧边各角度的位置度，为加工提供数据支撑。