一种金属导热性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种金属导热性检测装置。


背景技术：

2.热传导简称导热，它是指两个相互接触且温度不同的金属，或同种金属的各不同温度部分间在不发生相对宏观位移的情况下所进行的热量传递过程。
3.在一些生产加工过程中需要根据金属的导热性来选取适宜的金属来作为加工的材料，现有的对金属导热性检测装置，大多是通过一些红外线检测探头配合夹持件检测其导热性数据，而传统的夹持装置在检测时，多数只能调节放置座的水平位置，不能改变放置座的倾斜高度，这样的设置降低了实际检测效果，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属导热性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导热性检测装置，包括检测车床，所述检测车床的顶部固定连接有装配架，所述装配架的内部固定连接有翻转机构；
6.所述翻转机构包括翻转电机，翻转电机固定在所述检测车床一侧的顶端，所述翻转电机的输出端固定连接有转动臂，转动臂的一端转动连接有延伸臂，延伸臂的一端转动连接有铰接块；
7.铰接块和所述装配架内部的一侧相滑动连接，所述铰接块的一端固定连接有铰接臂，铰接臂的内部滑动连接有翻转臂，翻转臂的一端固定连接有储放块。
8.优选的，所述检测车床内部的底端固定连接有放置块，所述放置块底部设置的推动装置包括有打气泵，打气泵的输出端连接有抬升气缸，所述抬升气缸设置有四个，
9.四个抬升气缸分别固定在所述放置块的四个角落处，所述抬升气缸的输出端固定连接有贯穿放置块的夹具，所述储放块和放置块通过夹具相固定。
10.优选的，所述装配架的顶部转动连接有维护翻板，所述维护翻板底部的两侧分别固定连接有可转动的红外线检测探头，所述红外线检测探头和储放块处在同一竖直水平面内。
11.优选的，所述检测车床的内部转动连接有传动辊筒，所述传动辊筒设置有多个，且分别设置在储放块外边的两端，且两端的传动辊筒高度存在着偏差。
12.优选的，所述传动辊筒之间通过传动带相互传动，其中一侧传动辊筒的一端固定连接有转动电机，转动电机的底座固定安装在所述检测车床外边的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该金属导热性检测装置，通过翻转电机、转动臂、铰接块、延伸臂、铰接臂、翻转臂
和储放块的设置，实现了通过转动电机带动转动臂和延伸臂转动，使得铰接块移在拉动铰接臂一同移动的过程中，储放块发生简易翻转，有效的缩短了放置在储放块上的金属材料和红外线检测探头之间的距离，提高了红外线检测探头的实际检测效果。
15.该金属导热性检测装置，通过打气泵、抬升气缸和抬升气缸输出端上的夹锯的设置，以通过控制输出不同位置的抬升气缸，实现了对储放块翻转位置的控制。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴侧图；
17.图2为本实用新型的主剖图；
18.图3为本实用新型的翻转机构的装配结构图。
19.图中：1、转动电机；2、翻转机构；201、翻转电机；202、转动臂；203、延伸臂；204、铰接臂；205、翻转臂；206、红外线检测探头；207、储放块；208、抬升气缸；209、打气泵；210、放置块；211、铰接块；3、检测车床；4、维护翻板；5、装配架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属导热性检测装置，包括检测车床3。
25.需要说明的是，在本技术提供的实施例中，检测车床3具有以下特征：
26.第一、在检测车床3的顶部固定连接有装配架5。
27.第二、在检测车床3的内部转动连接有传动辊筒，其中传动辊筒设置有多个，且分别设置在储放块207外边的两端，且两端的传动辊筒高度存在着偏差。
28.需要进一步说明的是，本技术提供的实施例在实际使用时，检测车床3所使用的材质可以是多样的。
29.例如：在一些实施例中，检测车床3可以使用马氏体不锈钢金属制成的，需要注意的是，马氏体不锈钢金属具有着高强度，耐高温且不易磨损的特性，这样的特性使得该装置
在实际使用时，其使用寿命要比使用其他一般的金属要长。
30.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，在装配架5的内部固定连接有翻转机构2。
31.如图3所示，在本技术提供的实施例中，翻转机构2包括翻转电机201，翻转电机201固定在检测车床3一侧的顶端，翻转电机201 的输出端固定连接有转动臂202，转动臂202的一端转动连接有延伸臂203，延伸臂203的一端转动连接有铰接块211。
32.需要说明的是，本技术提供的实施例在实际使用时，翻转机构2 内的机械装置也可以是多样的。
33.例如：在一些实施例中，翻转机构2内的翻转电机201可以是一种大功率齿轮减速电机，其中需要进一步说明的是，这种大功率齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
34.此外需要强调的是，在本技术提供的实施例中，铰接块211和装配架5内部的一侧相滑动连接，铰接块211的一端固定连接有铰接臂 204，铰接臂204的内部滑动连接有翻转臂205，翻转臂205的一端固定连接有储放块207。
35.如图3所示，在本技术提供的实施例中，检测车床3内部的底端固定连接有放置块210，放置块210底部设置的推动装置包括有打气泵209，打气泵209的输出端连接有抬升气缸208，抬升气缸208设置有四个。
36.需要强调的是，其中这四个抬升气缸208分别固定在放置块210 的四个角落处，抬升气缸208的输出端固定连接有贯穿放置块210的夹具，储放块207和放置块210通过夹具相固定。
37.还需要说明的是，在本技术提供的实施例中，装配架5的顶部转动连接有维护翻板4，维护翻板4底部的两侧分别固定连接有可转动的红外线检测探头206，红外线检测探头206和储放块207处在同一竖直水平面内。
38.如图1所示，在本技术提供的实施例中，传动辊筒之间通过传动带相互传动，其中一侧传动辊筒的一端固定连接有转动电机1，转动电机1的底座固定安装在检测车床3外边的一端。
39.需要说明的是，本技术提供的实施例在实际使用时，转动电机1 的种类也可以是多样的。
40.例如：在一些实施例中，转动电机1可以是一种平行轴斜齿轮减速电机，需要强调的是平行轴斜齿轮减速电机有着承受过载能力强，节省空间和节能高的优点，这样的优点使得该装置在实际使用当中，能够更有效的降低能源的消耗。
41.在本技术提供的实施例中，通过翻转电机201带动转动臂202和延伸臂203转动，使得铰接块211拉动铰接臂204在一同移动的过程中，储放块210发生简易翻转，有效的缩短了放置在储放块上的金属材料和红外线检测探头之间的距离，提高了红外线检测探头的实际检测效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。