一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置。


背景技术：

2.灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒具有细长中空的灌浆套筒本体，其壁上形成有灌浆孔和出浆孔，中空部分用于预制建筑构件连接时钢筋穿过。
3.在灌浆作业时，将灌浆套筒上下两端密封处理，然后进行灌浆，灌浆完成之后，有时可能会出现漏浆情况，造成灌浆套筒内部混凝土饱满度不好，影响建筑物质量的情况；因此往往在灌装结束后会通过检测仪器对灌浆套筒内的浆料饱满度进行检测，但是当发现存在套筒内浆料饱满度不够时，该施工已经完成，套筒内的浆料已经凝固，再进行补浆作业弥补时很难达到质量要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在对灌浆套筒内的浆料饱满度检测不及时的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于及时检测灌浆套筒内部浆料饱满度并及时向灌浆套筒内部补充浆料，本技术提供一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置。
6.本技术提供的一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置采用如下的技术方案：
7.一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置，包括充盈度检测装置和浆料补偿装置，所述充盈度检测装置和所述浆料补偿装置连通设置；所述充盈度检测装置与所述浆料补偿装置之间的连通部设置有封堵机构；
8.所述充盈装置包括过度箱，所述过度箱上分别连通有插接管和检测管，所述检测管为透明管，并且所述插接管和所述检测管互相垂直设置；
9.所述过度箱背离插接管的一端与浆料补偿装置连通设置。
10.通过采用上述技术方案，将插接管插入灌浆套筒内，调整检测管沿竖直向上方向，控制封堵机构将充盈检测装置和浆料补偿装置隔断，向灌浆套筒内注入浆料，浆料沿插接管和过度箱进入检测管内，检测人员通过观察实时判断灌浆套筒内的浆料饱满度，当饱满度达到标准后，停止填料；当灌浆套筒内的浆料产生损失时，打开封堵机构，控制浆料补偿装置及时向灌浆套筒内补充浆料；本结构既能实时判断出灌浆套筒内浆料饱满度的情况，又能及时向灌浆套筒内补充浆料；既效保证了施工质量，又提高了施工效率。
11.优选的，所述检测管顶部螺纹连接有连接帽；所检测管内部的底端同轴固定连接有限位环，所述限位环的外径等于检测管的内径；
12.所述连接帽与所述限位环之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧朝向限位环的一端同轴
固定连接有指示板，自然状态下指示板在压缩弹簧的作用下与限位环紧密接触。
13.通过采用上述技术方案，浆料进入检测管内后，浆料推动指示板沿检测管向上移动，方便检测人员判断检测管内的浆料的位置高度；当灌浆套筒内的浆料产生损失时，压缩弹簧带动指示板向下移动，及时提示检测人员向灌浆套筒内补充浆料。
14.优选的，所述指示板横截面的形状和大小与检测管内部横截面的形状和大小均相同。
15.通过采用上述技术方案，指示板的外侧壁与检测管的内侧壁紧密接触，指示板沿检测管轴线方向移动时，将粘附于检测管上的浆料刮落，既减少了浆料的浪费，又避免了浆料污染检测管侧壁影响检测人员观察和判断浆料的高度。
16.优选的，所述连接帽顶部开设有滑移孔，所述滑移孔的轴线方向与所述检测管的轴线方向重合设置；
17.所述滑移孔内滑移连接有滑移杆，所述滑移杆与所述指示板同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，指示板沿检测管内往复移动时，滑移杆引导指示板沿检测管轴线方向移动，防止指示板移动过程中发生倾斜影响检测人员的判断。
19.优选的，所述连接帽顶部设置有多个透气孔。
20.通过采用上述技术方案，连接帽上设置透气孔，防止内部压力过大涨破检测管。
21.优选的，所述浆料补偿装置包括与过度箱连通设置的连接管，所述连接管侧壁上连通有补浆管；
22.所述补浆管内滑移连接有助推头，所述助推头上同轴固定连接有助推杆；
23.所述补浆管与助推头之间存放有浆料。
24.通过采用上述技术方案，需要向灌浆套筒内补充浆料时，打开封堵机构，推动助推杆带动助推头挤压浆料，使浆料注入灌浆套筒内；结构简单便于操作。
25.优选的，所述插接管背离过度箱的一端同轴固定连接有倒刺环管，所述倒刺环管的直径沿背离过度箱方向渐缩。
26.通过采用上述技术方案，组装充盈检测装置与灌浆套筒时，将倒刺环管插入灌浆套筒的灌浆孔或出浆孔内；并且倒刺环管的直径沿背离过度箱方向渐缩，增强了充盈检测装置与灌浆套筒的连接强度。
27.优选的，所述封堵机构包括固定于连接管内的固定板，并且所述固定板位于过度箱与补浆管之间；
28.所述固定板上转动连接有阻隔板，当阻隔板转动至背离固定板的一侧时，固定板与阻隔板共同作用将充盈度检测装置和浆料补偿装置隔断；当阻隔板转动至与固定板重合时，充盈度检测装置和浆料补偿装置连通；
29.所述阻隔板上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆的轴线方向沿连接管轴线方向设置；
30.所述转动杆与所述连接管转动连接，并且所述转动杆贯穿所述连接管设置，所述转动杆位于连接管外的一端设置有转动把手。
31.通过采用上述技术方案，转动转动把手带动转动杆和阻隔板转动，当阻隔板转动至背离固定板的一侧时，固定板与阻隔板共同作用将充盈度检测装置和浆料补偿装置隔断；当阻隔板转动至与固定板重合时，充盈度检测装置和浆料补偿装置连通；方便检测人员
控制。
32.优选的，所述转动杆朝向所述转动把手的一端同轴固定连接有蜗轮，所述转动把手朝向转动杆的一端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述连接管转动连接，并且所述蜗杆与所述蜗轮互相啮合作用。
33.通过采用上述技术方案，转动杆和转动把手之间设置蜗轮蜗杆机构，阻隔板转动至任意位置时均能实现自锁功能，提高封堵机构的可靠性。
34.优选的，所述过度箱底部设置有水平仪。
35.通过采用上述技术方案，过度箱底部设置水平仪，便于检测人员将检测管调整至竖直状态，提高检测人员观察检测管内的浆料水平高度时的准确度。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.将插接管插入灌浆套筒内，调整检测管沿竖直向上方向，控制封堵机构将充盈检测装置和浆料补偿装置隔断，向灌浆套筒内注入浆料，浆料沿插接管和过度箱进入检测管内，检测人员通过观察实时判断灌浆套筒内的浆料饱满度，当饱满度达到标准后，停止填料；当灌浆套筒内的浆料产生损失时，打开封堵机构，控制浆料补偿装置及时向灌浆套筒内补充浆料；本结构既能实时判断出灌浆套筒内浆料饱满度的情况，又能及时向灌浆套筒内补充浆料；既效保证了施工质量，又提高了施工效率；
38.2.指示板的外侧壁与检测管的内侧壁紧密接触，指示板沿检测管轴线方向移动时，将粘附于检测管上的浆料刮落，既减少了浆料的浪费，又避免了浆料污染检测管侧壁影响检测人员观察和判断浆料的高度；
39.3.指示板沿检测管内往复移动时，滑移杆引导指示板沿检测管轴线方向移动，防止指示板移动过程中发生倾斜影响检测人员的判断。
附图说明
40.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
41.图2是本技术实施例中显示充盈度检测装置的剖面结构示意图。
42.图3是本技术实施例中显示浆料补偿装置和封堵机构位置关系的剖面结构示意图。
43.附图标记说明：1、充盈度检测装置；11、过度箱；12、插接管；121、倒刺环管；13、检测管；131、连接帽；1311、透气孔；1312、滑移孔；132、辅助指示机构；1321、滑移杆；1322、指示板；1323、压缩弹簧；1324、限位环；2、浆料补偿装置；21、连接管；22、补浆管；221、储料管；222、出料管；23、助推头；24、助推杆；3、封堵机构；31、固定板；32、阻隔板；33、转动杆；34、蜗轮；35、蜗杆；36、转动把手。
具体实施方式
44.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置。
实施例
46.参照图1，一种灌浆套筒充盈度检测和补浆一体化装置，包括充盈度检测装置1和
浆料补偿装置2；充盈度检测装置1用于检测灌浆套筒内浆料的饱满度，浆料补偿装置2用于向灌浆套筒内补偿填充浆料；充盈度检测装置1和浆料补偿装置2连通设置，并且充盈度检测装置1与浆料补偿装置2之间的连接部设置有封堵机构3，封堵机构3用于将充盈度检测装置1与浆料补偿装置2的连接部打开或关闭。
47.结合图1和图2，充盈度检测装置1包括过度箱11，过度箱11为正方形箱体，过度箱11底部固定连接有水平仪；过度箱11水平方向相对的两侧和过度箱11顶部均设置有开口；过度箱11水平方向开口的一端连通有插接管12，插接管12背离过度箱11的一端同轴固定连接有倒刺环管121，倒刺环管121的直径沿插接管12背离过度箱11的轴线方向渐缩；将倒刺环管121挤压插入灌浆套筒的灌浆孔或出浆孔内，实现充盈装置与灌浆套筒组装，并且通过水平仪便于将过度箱11调整至水平状态。
48.过度箱11顶部的开口端固定连接有检测管13，检测管13的轴线方向垂直于插接管12的轴线方向设置；检测管13为透明管，检测管13背离过度箱11的一端螺纹连接有连接帽131，连接帽131顶部间隔开设有多个透气孔1311；
49.检测管13上还设置有辅助指示机构132，辅助指示机构132包括在检测管13外侧壁上沿其轴线方向设置的刻度线，刻度线用于显示灌浆套筒内浆料的饱满度；连接帽131顶部中间位置处开设有滑移孔1312，滑移孔1312的轴线方向沿检测管13的轴线方向设置；滑移孔1312内滑移连接有滑移杆1321，滑移杆1321顶端伸出至检测管13外部，滑移杆1321底端同轴固定连接有指示板1322，指示板1322为圆形板，指示板1322的外径等于检测管13的内径；
50.辅助指示机构132还包括位于指示板1322和连接帽131之间的压缩弹簧1323，压缩弹簧1323同轴套设于滑移杆1321外部，并且压缩弹簧1323与指示板1322同轴固定连接；检测管13内朝向过度箱11的一端同轴固定连接有限位环1324，限位环1324外径等于检测管13的内径，限位环1324的内径小于检测管13的内径。
51.初始状态时，指示板1322在压缩弹簧1323的作用下与限位环1324紧密接触；并且指示板1322的外径等于检测管13的内径，指示板1322与检测管13内侧壁紧密接触，指示板1322沿检测管13轴线方向移动时指示板1322将附着于检测管13上的浆料刮落，防止浆料粘附于检测管13内壁上影响检测人员观察灌浆套筒内浆料的饱满度，并且避免浆料的浪费。
52.结合图1和图3，过度箱11背离插接管12一端的开口端与浆料补偿装置2连通；浆料补偿装置2包括与过度箱11连通的连接管21，连接管21的轴线方向沿插接管12的轴线方向设置；连接管21为一端开口设置的管体，连接管21开口端与过度箱11固定连接；
53.连接管21侧壁上连通有补浆管22，补浆管22的轴线方向平行于检测管13的轴线方向设置；补浆管22包括储料管221和出料管222，出料管222与连接管21连通设置，出料管222背离连接管21的一端与储料管221同轴固定连接，储料管221内储存有浆料；储料管221内滑移连接有助推头23，助推头23为圆柱形头，助推头23由橡胶材料制成；助推头23背离出料管222的一端同轴固定连接有助推杆24。
54.封堵机构3设置于连接管21内，封堵机构3包括两个间隔设置的固定板31，固定板31为三分之二个圆形板，固定板31的底边的长度等于连接管21内径的三分之二，固定板31曲边的弧长等于连接管21内部横截面周长的三分之二；两个固定板31位于检测管13和补浆管22之间的连接管21内，并且位于连接管21内壁上朝向检测管13的一侧；
55.两个固定板31之间转动连接有阻隔板32，阻隔板32为半圆形板，阻隔板32与连接管21同轴设置；阻隔板32厚度方向的两侧分别与两个固定板31紧密接触；阻隔板32转动至连接管21内壁上背离检测管13的一侧时，阻隔板32与两个固定板31共同作用将连接管21与过度箱11阻隔分离；阻隔板32转动至连接管21内壁上朝向检测管13的一侧时，阻隔板32全部位于两个固定之间，连接管21与过度箱11连通。
56.封堵机构3还包括与阻隔板32同轴固定连接的转动杆33，转动杆33背离阻隔板32的一端与连接管21底壁转动连接并贯穿连接管21设置，转动杆33背离阻隔板32的一端同轴固定连接有蜗轮34；连接管21底壁上固定连接有支撑板，蜗轮34与支撑板转动连接；支撑板上还转动连接有与蜗轮34啮合作用的蜗杆35，蜗杆35一端同轴固定连接有转动把手36。
57.上述实施例的实施原理为：
58.将倒刺环管121挤压插入灌浆套筒的灌浆孔或出浆孔内，转动转动把手36使阻隔板32转动至连接管21内壁上背离检测管13的一侧，阻断过度箱11与连接管21的连通；而后向灌浆套筒内填注浆料，浆料沿插接管12和过度箱11流动至检测管13内，浆料推动指示板1322沿检测管13向上移动，结合指示板1322的位置和刻度线指示判断灌浆套筒内的浆料是否充满；当灌浆套筒内浆料充满后，停止灌浆并静置；
59.如果静置过程中灌浆套筒内的浆料发生损失，转动转动把手36使阻隔板32转动至两个固定板31之间，过度箱11与连接管21连通；向下挤压助推杆24，将补浆管22内的浆料填充到灌浆套筒内，直到指示板1322移动至符合饱满度要求的刻度线处，将过度箱11与连接管21隔断。
60.本技术既能实时判断出灌浆套筒内浆料饱满度的情况，又能及时向灌浆套筒内补充浆料；既效保证了施工质量，又提高了施工效率。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。