一种轴承钢检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承钢检测技术领域，具体为一种轴承钢检测装置。


背景技术：

2.轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，近年来，随着轴承制造业的持续、较快发展，轴承钢也在大力发展，轴承钢的生产工艺复杂、严格，质量要求高，质量控制检验项目涉及很多，为了保证轴承钢的性能，需要在出厂前进行检测，当前的轴承钢检测装置大多就是简单的裂痕检测仪、划痕检测仪或者元素分析仪等设备，虽然能够实现基本的检测功能，但是在实际使用时不具有良好的搭建载体，轴承钢的内圈和外圈无法均匀快速的全面检测，为此，我们提出一种优化改进后的轴承钢检测装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢检测装置，通过升降检测机构从轴承钢的内圈进行全面的检测，通过旋转调节机构控制轴承钢转动，利用检测设备一对轴承钢的外圈进行全面的检测。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢检测装置，包括检测底座、检测顶板、转动安装盒、升降检测机构和旋转调节机构；
7.检测顶板通过加固支架焊接在检测底座的顶部，转动安装盒固定安装在设置于检测底座顶部的第一电机输出轴上；
8.检测顶板的底部固定安装有卷线器，升降检测机构通过连接绳与卷线器连接，旋转调节机构固定安装在检测顶板的底部。
9.优选的，靠近旋转调节机构的加固支架上安装有固定支架，固定支架上安装有检测设备一。
10.通过采用上述方案，利用检测设备一对轴承钢的外壁进行检测。
11.优选的，旋转调节机构包括安装在检测顶板底部的电动伸缩杆、第二电机、转动盒和多段式卡位柱，第二电机固定于电动伸缩杆的伸缩端上，转动盒与第二电机的输出轴固定连接，多段式卡位柱焊接在转动盒的底部凹槽处。
12.通过采用上述方案，电动伸缩杆控制转动盒高度，第二电机控制转动盒转动，使得转动盒能够利用底部的多段式卡位柱将轴承钢固定，然后带动使其转动，配合检测设备一进行全面的检测。
13.优选的，升降检测机构包括第三电机、弹性连杆、限位滚轮和检测组件，第三电机的外壁与连接绳连接，弹性连杆固定设置在第三电机的侧壁上，限位滚轮安装在弹性连杆
的活动端。
14.通过采用上述方案，通过弹性连杆和限位滚轮的设置使得整个升降检测机构能够在轴承钢的内壁内滚动移动，利用底部的检测组件实现检测效果。
15.优选的，检测组件固定安装在第三电机的输出轴上，检测组件包括t型架、弹力计、旋转滚轮和检测设备二，两个弹力计分别设置在t型架的顶部两端，旋转滚轮固定安装在弹力计的测量端，检测设备二固定安装在t型架的底部一端。
16.通过采用上述方案，通过旋转滚轮在轴承钢内壁滚动，当表面不平时弹力计受到更大的弹力，通过弹力计的数据变化指示检测结果，同时利用检测设备二实现全面的检测。
17.优选的，检测设备一和检测设备二具体为裂痕检测仪、划痕检测仪以及元素分析仪中的一种。
18.通过采用上述方案，实现精准全面的检测效果。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承钢检测装置，具备以下有益效果：
21.本实用新型通过升降检测机构从轴承钢的内圈进行全面的检测，通过旋转调节机构控制轴承钢转动，利用检测设备一对轴承钢的外圈进行全面的检测，检测效果好，检测效率高，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖面视图；
23.图2为本实用新型中旋转调节机构的示意图；
24.图3为本实用新型中升降检测机构的剖视图；
25.图4为本实用新型中检测组件的示意图；
26.图中：
27.1、检测底座；1-1、加固支架；1-2、固定支架；1-3、检测设备一；1-4、第一电机；
28.2、检测顶板；2-1、卷线器；2-2、连接绳；
29.3、转动安装盒；
30.4、升降检测机构；4-1、第三电机；4-2、弹性连杆；4-3、限位滚轮；4-4、检测组件；4-5、t型架；4-6、弹力计；4-7、旋转滚轮；4-8、检测设备二；
31.5、旋转调节机构；5-1、电动伸缩杆；5-2、第二电机；5-3、转动盒；5-4、多段式卡位柱。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种轴承钢检测装置，包括检测底座1、检测顶板2、转动安装盒3、升降检测机构4和旋转调节机构5。
35.检测顶板2通过加固支架1-1焊接在检测底座1的顶部，转动安装盒3固定安装在设置于检测底座1顶部的第一电机1-4输出轴上，通过转动安装盒3对轴承钢进行放置，利用第一电机1-4调节轴承钢的位置，使得轴承钢能够在升降检测机构4和旋转调节机构5之间进行位置更换，实际使用时一组轴承钢在旋转调节机构5上进行检测时，可对升降检测机构4上的轴承钢进行检测或者更换，工作效率较高。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，靠近旋转调节机构5的加固支架1-1上安装有固定支架1-2，固定支架1-2上安装有检测设备一1-3，在本实用新型实际使用时，旋转调节机构5控制轴承钢转动，检测设备一1-3无需转动便可对轴承钢进行检测，从而实现全面的检测效果。
37.检测顶板2的底部固定安装有卷线器2-1，升降检测机构4通过连接绳2-2与卷线器2-1连接，旋转调节机构5固定安装在检测顶板2的底部，通过卷线器2-1对升降检测机构4的高度进行调节，从而使得升降检测机构4能够在轴承钢内圈进行移动检测。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转调节机构5包括安装在检测顶板2底部的电动伸缩杆5-1、第二电机5-2、转动盒5-3和多段式卡位柱5-4，第二电机5-2固定于电动伸缩杆5-1的伸缩端上，转动盒5-3与第二电机5-2的输出轴固定连接，多段式卡位柱5-4焊接在转动盒5-3的底部凹槽处。
39.在旋转调节机构5的实际使用过程中，电动伸缩杆5-1控制转动盒5-3的高度，第二电机5-2控制转动盒5-3转动，使得转动盒5-3能够利用底部的多段式卡位柱5-4将轴承钢固定，然后带动使其转动，配合检测设备一1-3进行全面的检测。
40.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降检测机构4包括第三电机4-1、弹性连杆4-2、限位滚轮4-3和检测组件4-4，第三电机4-1的外壁与连接绳2-2连接，弹性连杆4-2固定设置在第三电机4-1的侧壁上，限位滚轮4-3安装在弹性连杆4-2的活动端，在升降检测机构4的实际使用过程中，通过弹性连杆4-2和限位滚轮4-3的设置使得整个升降检测机构4能够在轴承钢的内壁内滚动移动，滚动的同时利用底部的检测组件4-4实现检测效果，能够实现较为全面的检测效果。
41.实施例二
42.本实施例在实施例一的基础上对检测组件4-4进行了具化，检测组件4-4固定安装在第三电机4-1的输出轴上，检测组件4-4包括t型架4-5、弹力计4-6、旋转滚轮4-7和检测设备二4-8，两个弹力计4-6分别设置在t型架4-5的顶部两端，旋转滚轮4-7固定安装在弹力计4-6的测量端，检测设备二4-8固定安装在t型架4-5的底部一端，在本实用新型实际使用时，第三电机4-1带动t型架4-5转动，从而使得旋转滚轮4-7在轴承钢内壁滚动，当轴承钢内壁表面出现不凭证的部分时，旋转滚轮4-7位置发生变化，弹力计4-6受到的弹力大小发生改变，因此，在实际使用时只需保持检测弹力计4-6的数据变化便可，通过弹力计4-6的数据变化指示检测结果，同时利用检测设备二4-8实现全面的检测。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，检测设备一1-3和检测设备二4-8具体为裂痕检测仪、划痕检测仪以及元素分析仪中的一种，实现全面且精准的检测效果。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。