一种金属弯曲性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属性能检测技术领域，尤其涉及一种金属弯曲性能检测装置。


背景技术：

2.目前，在金属性能检测过程中，金属弯曲性能检测是不可或缺的一道检测工序，而现有金属弯曲性能检测装置在使用过程中，往往不便于对金属弯曲角度进行清晰显示和记录，同时，现有金属弯曲性能检测装置使用范围有限，且灵活度不高，不便于对不同长度的金属进行弯曲性能检测。
3.我们为此，提出了一种金属弯曲性能检测装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属弯曲性能检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属弯曲性能检测装置，包括检测台，所述检测台顶面的中心处焊接有固定夹具，且固定夹具的外围开设有圆弧槽，所述圆弧槽的外围印刻有刻度，且圆弧槽内设置有活动夹具，所述检测台的内部开设有内腔，且检测台的内腔内部设置有转盘，所述转盘的内部开设有调节腔，且调节腔内部通过轴承座连接有螺纹杆，所述活动夹具的底面焊接有螺纹套，且螺纹套的一端贯穿调节腔与螺纹杆螺纹连接，所述检测台底面的中心处紧固安装有电机，且电机输出端贯穿检测台的内腔与转盘固定连接，所述检测台顶面的边缘处粘接有防护罩，所述活动夹具上部表面开设有通槽，且通槽下方一侧固定有指针。
6.优选的，所述防护罩为方筒型结构，且防护罩的顶面开设有开口，所述防护罩上部侧面穿插设置有两个插板，所述防护罩为透明亚克力或塑料材质。
7.优选的，所述活动夹具和固定夹具上均设置有梅花旋钮，所述固定夹具为u型结构，所述活动夹具为方柱型结构。
8.优选的，所述螺纹杆的一端延伸至转盘外侧，且螺纹杆远离调节腔的一端固定连接有手轮，所述转盘的顶面贯通调节腔开设有让位槽。
9.优选的，所述防护罩的两个侧面分别对应两个插板开设有条型结构的插槽。
10.优选的，所述检测台的外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
11.优选的，所述检测台的底面贯通内腔开设有让位口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动转盘传动，进而置于转盘顶面边缘处的活动夹具跟随转盘同步转动，由于待测金属的一端通过梅花旋钮固定在u型固定夹具内，而待测金属的另一端伸入活动夹具的通槽中，并通过活动夹具上的梅花旋钮进行紧固，使得活动夹具在圆弧槽内转动过程中带动待测金属进行弯曲，直至活动夹具
表面焊接的指针指向检测台表面印刻的刻度，便于金属弯曲角度的清晰显示和记录，而通过转动转盘的调节腔中固定的螺纹杆，促使螺纹套带动活动夹具沿着螺纹杆移动，使得活动夹具和固定夹具间距可调，适用于不同长度金属的弯曲检测。
14.2、本实用新型，通过在检测台的顶面粘接透明的方筒型防护罩，对金属弯曲测试的整个过程进行防护，避免待测金属脱离活动夹具或固定夹具崩出引起的安全隐患，而通过相向或相离牵引与防护罩穿插连接的两个插板，便于防护罩顶面开口的显露和封堵，便于待测金属的取放。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种金属弯曲性能检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属弯曲性能检测装置的展开状态俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属弯曲性能检测装置的活动夹具结构示意图。
19.图例说明：
20.1、检测台；2、防护罩；3、插板；4、开口；5、活动夹具；6、固定夹具；7、圆弧槽；8、电机；9、转盘；10、调节腔；11、螺纹套；12、螺纹杆；13、刻度；14、指针；15、梅花旋钮；16、控制面板；17、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1-3，一种金属弯曲性能检测装置，包括检测台1，检测台1顶面的中心处焊接有固定夹具6，且固定夹具6的外围开设有圆弧槽7，圆弧槽7的外围印刻有刻度13，且圆弧槽7内设置有活动夹具5，检测台1的内部开设有内腔，且检测台1的内腔内部设置有转盘9，转盘9的内部开设有调节腔10，且调节腔10内部通过轴承座连接有螺纹杆12，活动夹具5的底面焊接有螺纹套11，且螺纹套11的一端贯穿调节腔10与螺纹杆12螺纹连接，检测台1底面的中心处紧固安装有电机8，且电机8输出端贯穿检测台1的内腔与转盘9固定连接，检测台1顶面的边缘处粘接有防护罩2，活动夹具5上部表面开设有通槽17，且通槽17下方一侧固定有指针14，通过控制面板16开启电机8，促使电机8输出端带动转盘9传动，进而置于转盘9顶面边缘处的活动夹具5跟随转盘9同步转动，使得活动夹具5在圆弧槽7内转动过程中带动待测金属进行弯曲，直至活动夹具5表面焊接的指针14指向检测台1表面印刻的刻度13，便于金属弯曲角度的清晰显示和记录，当需要固定不同长度的金属时，通过转动转盘9的调节腔10中固定的螺纹杆12，促使螺纹套11带动活动夹具5沿着螺纹杆12移动，使得活动夹具5和固定夹具6间距可调，适用于不同长度金属的弯曲检测。
23.在一个实施例中，防护罩2为方筒型结构，且防护罩2的顶面开设有开口4，防护罩2上部侧面穿插设置有两个插板3，防护罩2为透明亚克力或塑料材质，通过在检测台1的顶面粘接透明的方筒型防护罩2，能够对金属弯曲测试的整个过程进行防护，避免待测金属脱离活动夹具5或固定夹具6崩出引起的安全隐患，而通过相向或相离牵引与防护罩2穿插连接的两个插板3，便于防护罩2顶面开口4的显露和封堵，方便待测金属的取放。
24.在一个实施例中，活动夹具5和固定夹具6上均设置有梅花旋钮15，固定夹具6为u型结构，活动夹具5为方柱型结构，通过活动夹具5和固定夹具6上梅花旋钮15，便于对待测金属的两端进行紧固。
25.在一个实施例中，螺纹杆12的一端延伸至转盘9外侧，且螺纹杆12远离调节腔10的一端固定连接有手轮，转盘9的顶面贯通调节腔10开设有让位槽，通过让位槽能够为螺纹套11让位，通过手轮便于螺纹杆12的转动。
26.在一个实施例中，防护罩2的两个侧面分别对应两个插板3开设有条型结构的插槽，通过插槽便于插板3的插接，有利于防护罩2顶面开口4的封堵。
27.在一个实施例中，检测台1的外壁面设置有控制面板16，且控制面板16的输出端与电机8电性连接，控制面板16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.在一个实施例中，检测台1的底面贯通内腔开设有让位口，通过让位口便于伸入检测台1的内腔进行螺纹杆12的转动。
29.工作原理：使用时，首先将检测台1置于合适的位置，接通电源，然后将待测金属的一端通过梅花旋钮15固定在u型固定夹具6内，而待测金属的另一端伸入活动夹具5的通槽17中，并通过活动夹具5上的梅花旋钮15进行紧固，实现待测金属的固定，当弯曲检测时，通过控制面板16开启电机8，促使电机8输出端带动转盘9传动，进而置于转盘9顶面边缘处的活动夹具5跟随转盘9同步转动，使得活动夹具5在圆弧槽7内转动过程中带动待测金属进行弯曲，直至活动夹具5表面焊接的指针14指向检测台1表面印刻的刻度13，便于金属弯曲角度的清晰显示和记录，当需要固定不同长度的金属时，通过转动转盘9的调节腔10中固定的螺纹杆12，促使螺纹套11带动活动夹具5沿着螺纹杆12移动，使得活动夹具5和固定夹具6间距可调，适用于不同长度金属的弯曲检测，同时，通过在检测台1的顶面粘接透明的方筒型防护罩2，能够对金属弯曲测试的整个过程进行防护，避免待测金属脱离活动夹具5或固定夹具6崩出引起的安全隐患，而通过相向或相离牵引与防护罩2穿插连接的两个插板3，便于防护罩2顶面开口4的显露和封堵，方便待测金属的取放。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。