用于测试的隔音箱的制作方法

1.本实用新型涉及隔音设备技术领域，具体涉及用于测试的隔音箱。


背景技术：

2.隔音箱是音频测试的一个重要设备之一，一般是将产品放置在隔音箱内进行测试。通过隔音箱的隔音效果给隔音箱内部提供一个不受外界环境干扰的声学环境以供测试。目前市面上的隔音箱一般采用层级结构堆叠的方式吸收来不同频段的声音以达到隔音的效果。但在低频频段声音测试中，由于其低频声音穿透力较强的固有特性，导致隔音箱体即使采用多层隔音材料堆叠的方式也难以达到理想的隔音效果。
3.现有技术中公开了一种隔音箱，申请号为cn201620267170.0，该专利公开了隔音箱的内腔到外壳依次设有第一隔层、第二隔层、第三隔层及真空隔层。第一隔层、第二隔层、第三隔层级真空隔层环饶内腔逐层分布，第一隔层内填充有玻璃纤维吸音棉，第二隔层内填充由聚酯纤维吸音棉，第三隔层内填充有表面呈楔形的波峰吸音棉，该专利的三个隔层只填充有吸音棉，吸音效果不好。另外，该专利的隔音箱内没有设置物料固定装置，不方便放置测试的物料。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于测试的隔音箱，可以有效的隔绝外界的噪声，实现电声产品噪声参数的测试。
5.本实用新型的技术方案是一种用于测试的隔音箱，包括正方形的骨架和壳体，所述骨架到所述壳体之间依次设有第一隔层、第二隔层、第三隔层及第四隔层，所述骨架的内部设有物料固定装置，所述固定装置设在所述第一隔层的上表面，所述壳体的一侧设有能够使所述壳体开合的隔音门，所述隔音门设有能够观察所述壳体内部的观察窗。
6.优选的，所述第一隔层设为网孔板，该网孔板设为0.6-0.8mm厚的冷轧网孔钢板。
7.优选的，所述第二隔层内填充有防火、环保的吸音棉。
8.优选的，所述第三隔层内填充有水性隔音阻尼浆。
9.优选的，所述第四隔层设为钢板，该钢板设为2.0-2.5mm厚的冷轧钢板。
10.优选的，所述固定装置包括旋转轴以及固定设置在所述旋转轴上端的安装盘，所述旋转轴的下端套设有轴承，所述轴承固定设置在所述第一隔层的上表面，所述旋转轴中部套设有第一滚轮，所述第一隔层的上表面还固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第二滚轮，所述第一滚轮与所述第一滚轮之间通过皮带连接。
11.优选的，所述安装盘的上端设有用于安装的螺纹孔。
12.优选的，所述隔音门的内侧设有插销，所述插销的侧面设有通孔，所述壳体靠近所述隔音门的一侧设有插孔，所述壳体的左侧设有螺栓，所述插销能够插入所述插孔内，且所述螺栓能够通过通孔锁紧所述隔音门。
13.优选的，所述壳体的左右侧面设有把手。
14.优选的，所述壳体的下端设有支撑脚。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.1、该隔音箱内部设置有骨架，该骨架能够提高该隔音箱的结构强度，该隔音箱的外部设置有多层不同隔音材质的隔层，包括冷轧网孔钢板层、吸音棉层、水性隔音阻尼浆层以及冷轧钢板层，该隔音箱采用全封闭组合结构，可以有效的隔绝外界的噪声，具有隔声、吸声、隔震的功能。
17.2、该隔音箱内部还设有物料固定装置，能够将待测物料安装到该固定装置上，所述固定装置包括的安装盘能够360度旋转，实现360度隔音测试。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定装置结构示意图。
22.附图标记为：
23.100、骨架；200、壳体；300、第一隔层；400、第二隔层；500、第三隔层；600、第四隔层；700、固定装置；800、隔音门；201、插孔；202、螺栓；203、把手；701、旋转轴；702、安装盘；703、轴承；704、第一滚轮；705、电机；706、第二滚轮；707、皮带；801、插销；802、通孔。
具体实施方式
24.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型具体涉及一种用于测试的隔音箱，包括正方形的骨架100和壳体200，所述骨架100到所述壳体200之间依次设有第一隔层300、第二隔层400、第三隔层500及第四隔层600，所述骨架100的内部设有物料固定装置700，所述固定装置700固定设在所述第一隔层300的上表面，所述壳体200的一侧设有能够使所述壳体200开合的隔音门800，所述隔音门800设有能够观察所述壳体200内部的观察窗。
26.需要进一步说明的是，该隔音箱的内部是由12根100
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100mm的方形钢，首尾固定连接构成一个正方体的框架，该方形钢构成的正方体的框架能够提高该隔音箱的结构强度，所述第一隔层300与所述骨架100之间通过螺钉固定连接，所述第一隔层300设为网孔板，该网孔板设为0.6-0.8mm厚的冷轧网孔钢板，所述第二隔层400与第一隔层300之间通过螺钉固定连接，所述第二隔层400内填充有防火、环保的吸音棉，所述第三隔层500与第二隔层400之间通过螺钉固定连接，所述第三隔层500内填充有水性隔音阻尼浆，所述第四隔层600与第三隔层500之间通过螺钉固定连接，所述第四隔层600设为钢板，该钢板设为2.0-2.5mm厚的冷轧钢板，所述第四隔层600的外侧设为壳体200。
27.该方形钢构成的正方体框架设置在隔音箱的内部，对第一隔层300、第二隔层400、第三隔层500和第四隔层600起到支撑作用，防止隔音箱收到外力的碰撞或者挤压后，使得该隔音箱变形。
28.该隔音箱的内部设有物料固定装置700，所述固定装置700设在正下方的第一隔层300的上表面，所述固定装置700包括旋转轴701以及固定设置在所述旋转轴701上端的安装盘702，所述安装盘702的上端设有用于安装的螺纹孔，物料通过螺纹孔固定安装在安装盘702上。所述旋转轴701的下端套设有轴承703，所述轴承703的外圈固定设置在所述第一隔层300的上表面，所述旋转轴701固定套设在所述轴承703的内圈内，所述轴承703固定设置在所述第一隔层300的上表面，所述旋转轴701中部套设有第一滚轮704，所述第一隔层300的上表面还固定设有电机705，所述电机705的输出端固定设有第二滚轮706，所述第一滚轮704与所述第一滚轮704之间通过皮带707连接。启动所述电机705，所述电机705能够通过皮带707带动所述旋转轴701旋转，进而带动所述安装盘702旋转。所述壳体200的一侧设有能够使所述壳体200开合的隔音门800，所述隔音门800同样设置有多层不同隔音材质的隔层，包括冷轧网孔钢板层、吸音棉层、水性隔音阻尼浆层以及冷轧钢板层，所述隔音门800设有能够观察所述壳体200内部的观察窗，所述观察窗内设置有双层的隔音玻璃，可隔离外界的高噪声。
29.进一步地，参考图3所示，所述第一隔层300设为网孔板，该网孔板设为0.6-0.8mm厚的冷轧网孔钢板，该厚度范围内的冷轧网孔钢板在包装结构强度的同时，能够最大程度地减轻隔音箱的重量。所述第二隔层400内填充有防火、环保的吸音棉，能够吸收外界的噪声。所述第三隔层500内填充有水性隔音阻尼浆。所述第四隔层600设为钢板，该钢板设为2.0-2.5mm厚的冷轧钢板。
30.进一步地，参考图2所示，所述隔音门800的内侧设有插销801，所述插销801的侧面设有通孔802，所述壳体200靠近所述隔音门800的一侧设有插孔201，所述壳体200的左侧设有螺栓202，所述插销801能够插入所述插孔201内，且所述螺栓202能够通过通孔802锁紧所述隔音门800，关闭所述隔音门800，使得该隔音箱形成密闭的空间，保证该隔音箱的密闭性，提高该隔音箱的测试准确性。
31.所述壳体200的左右侧面设有把手203，方便取放该隔音箱。
32.所述壳体200的下端设有支撑脚，提高该隔音箱的稳定性。
33.该实用新型在使用时，所述隔音门800与所述壳体200闭合，启动所述电机705，所述固定装置700包括旋转轴701以及固定设置在所述旋转轴701上端的安装盘702，所述安装盘702的上端设有用于安装的螺纹孔，物料通过螺纹孔固定安装在安装盘702上，所述旋转轴701的下端套设有轴承703，所述轴承703固定设置在所述第一隔层300的上表面，所述旋转轴701中部套设有第一滚轮704，所述第一隔层300的上表面还固定设有电机705，所述电机705的输出端固定设有第二滚轮706，所述第一滚轮704与所述第一滚轮704之间通过皮带707连接，所述电机705的输出端带动所述第二滚轮706转动，所述第二滚轮706通过皮带707带动所述第一滚轮704转动，所述第一滚轮704通过旋转轴701带动安装盘702转动，从而带动待测物料转动。另外通过观察窗观察隔音箱内部待测物料的转动情况。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。