一种岩屑录井分析承托台的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气勘探施工中地质录井对岩石岩屑特性分析技术领域，具体涉及一种岩屑录井分析承托台。


背景技术：

2.钻井过程中，钻头在井底钻碎的岩石碎屑称为岩屑，它随着钻井液的循环，经环空不断地返至地面。岩屑是及时认识地层岩性和油气层的直观物性样品，是岩屑录井的重要工作基础。岩屑录井要按一定既定的深度间隔取样，并按岩屑迟到时间作深度校正。对每次取得的混杂样品进行挑选，排除坍塌的岩块后，进行肉眼或显微镜下地质观察、描述、定名，分别求出各种岩屑样品的质量或体积百分比，确定取样深度的岩石类别，配合其他录井资料，作出井下岩屑地层剖面图。在此工作中还要用荧光灯照射某些层段的岩屑以识别其含油气性。以上工作统称为岩屑录井。岩屑录井有识别井下地层岩性和油气的重要作用，是油气勘探中必须进行的一项工作。例如，包括捞取岩屑、清洗岩屑、荧光直照、烘晒岩屑，以及镜下观察以分析岩屑。在日常工作中，由于受到传统的操作方式的影响，这些工作流程都是建立在人工取样的基础上，且效率低下，劳动成本大。
3.在油气勘探现场，岩屑录井人员的一项日常重要工作就是进行岩石岩屑的各种化学分析，如钻井液氯离子滴定、岩石酸碱反应、岩石成分鉴定等，这些工作都是建立在人工取砂捞砂的操作流程中，随着自动岩屑捞洗机的推广和应用，如何形成配套的荧光观察分析和数据实时传输已成为岩屑录井自动化流程的重要组成部分。在自动化洗砂作业中，岩屑经振动筛振动清洗进入捞砂筐，此时的岩屑含油气情况还未知，只有等到将岩屑取出晾晒然后滴定试剂才能得知，这是一种滞后的工作流程。
4.目前，现有的岩屑录井方法仍然存在一些问题，例如，人工接续自动化流程，使岩屑录井自动化失去了其先进的功能性，增加了操作人员劳动强度，无法实现即时分析和判断，降低了岩屑录井辨识度，各功能性部件无法协同工作，降低了工作效率，无法实时观察捞砂筐工作动态，影响了捞砂效率，降低了工作人员对岩屑录井监控效率，降低了自动岩屑捞洗机的实用价值。


技术实现要素：

5.针对至少一些如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种岩屑录井分析承托台，该岩屑录井分析承托台能够即时分析和判断，提高了岩屑录井辨识度，各功能性部件能够协同工作，提升了工作效率，并且能够实时观察捞砂筐工作动态，保障了捞砂效率。
6.为此，根据本实用新型提供了一种岩屑录井分析承托台，包括：背板；荧光灯，在所述背板的前端面固定有荧光灯滑道，所述荧光灯通过第一滑动安装座与所述荧光灯滑道适配，所述荧光灯能够沿竖向方向滑动；摄像头，在所述背板的前端面固定有摄像头滑道，所述摄像头通过第二滑动安装座与所述摄像头滑道适配，所述摄像头能够沿竖向方向滑动；以及滴定装置；其中，所述岩屑录井分析承托台能够在自动化洗砂作业中，通过所述滴定装
置滴落滴定液到岩屑中，并通过所述荧光灯进行实时荧光滴照萃取，在所述荧光灯照射下使岩屑显现出馏分的荧光特性，进而经过所述摄像头将拍摄的数据信息传输到微机中，从而能够实时分析岩屑特性。
7.在一个实施例中，所述荧光灯滑道和所述摄像头滑道在横向上对称分布。
8.在一个实施例中，还包括防爆风扇，在所述背板的前端面固定有风扇滑道，所述风扇滑道处于所述荧光灯滑道与所述摄像头滑道之间，
9.所述防爆风扇通过第三滑动安装座与所述风扇滑道适配，所述防爆风扇能够沿竖向方向滑动。
10.在一个实施例中，所述荧光灯滑道采用方钢管，所述方钢管的背面固定在所述背板的前端面上，在所述方钢管的前端面设有槽口而形成滑动腔，所述第一滑动安装座与所述滑动腔适配，
11.所述摄像头滑道、所述风扇滑道与所述荧光灯滑道的结构相同，而尺寸根据需要设置。
12.在一个实施例中，所述槽口沿竖向向下延伸至方钢管的下端面的轴向内侧，从而在方钢管的底部形成底部止位。
13.在一个实施例中，所述第一滑动安装座构造成包括：滑块，所述滑块能够与相应的所述滑动腔适配；固定在所述滑块顶面上的滑块内丝座；与所述滑块内丝座适配连接的内六方外丝杆；适配安装在所述内六方外丝杆内的外六方外插杆；固定在所述外六方外插杆顶端的撑杆，所述撑杆用于形成为相应的所述荧光灯、所述摄像头和所述风扇的承接杆体，以及用于对所述外六方外插杆定位的锁紧帽，所述第二滑动安装座、所述第三滑动安装座与所述第一滑动安装座的结构相同，而尺寸根据需要设置。
14.在一个实施例中，所述撑杆构造为弹性伸缩杆或绕性杆体。
15.在一个实施例中，所述滑块固定有锁紧片，所述滑块能够通过所述锁紧片进行锁定定位。
16.在一个实施例中，所述滴定装置包括设置在所述风扇滑道上方的滴定瓶，所述滴定瓶的下部设有滴定管，所述滴定瓶中的滴定液通过所述滴定管滴落到岩屑中。
17.在一个实施例中，所述背板的顶部设有顶翼板，所述背板的横向两侧分别设有侧翼板，所述顶翼板、所述侧翼板用于与自动捞洗机固定连接。
18.与现有技术相比，本技术的优点之处在于：
19.根据本实用新型的岩屑录井分析承托台采用合理的结构设计，其背板能够为荧光灯滑道、摄像头滑道和风扇滑道提供支撑，第一滑动安装座、第二滑动安装座以及第三滑动安装座对应的滑块在各自的滑道内实现上下滑动，并通过相应的锁紧片进行锁定定位达，到了高度位置调节的目的，调节方便快捷，提高了调节效率。并且能够在进行自动化洗砂作业过程中通过荧光灯实时照射荧光分析，同时通过摄像头传输分析图形到微机，实现了岩屑实时分析观察和判断，提高了岩屑录井辨识度。岩屑录井分析承托台的各功能性部件能够实现协同工作，大大提升了工作效率，显著降低了操作人员劳动强度。通过摄像头能够实时观察捞砂筐工作动态，保障了捞砂效率，提高了操作人员对岩屑录井的监控效率，非常有利于实现了自动岩屑捞洗机的实用价值。此外，岩屑录井分析承托台能够择机实时安装应用，无需维护，使用寿命长，适用范围广。
附图说明
20.下面将参照附图对本实用新型进行说明。
21.图1示意性地显示了根据本实用新型的岩屑录井分析承托台的结构。
22.图2示意性地显示了第一滑动安装座的结构。
23.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
24.下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
25.在本技术中，需要说明的是，将图1中沿水平方向定义为横向，将垂直于纸面的方向定义为纵向，将沿竖直方向定义为竖向。此外，还需要说明的是，本技术中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。
26.图1示意性地显示了根据本实用新型的岩屑录井分析承托台100的结构。如图1所示，岩屑录井分析承托台100包括背板1、荧光灯16、摄像头18和滴定装置20。在背板1的前端面固定有荧光灯滑道2，荧光灯16通过第一滑动安装座201与荧光灯滑道2适配，荧光灯16能够沿荧光灯滑道2在竖向方向滑动。在背板1的前端面固定有摄像头滑道3，摄像头18通过第二滑动安装座301与摄像头滑道3适配，摄像头18能够沿摄像头滑道3在竖向方向滑动。岩屑录井分析承托台100能够在自动化洗砂作业中，通过滴定装置20滴落滴定液到岩屑中，并通过荧光灯16进行实时荧光滴照萃取，在荧光灯16照射下使岩屑显现出馏分的荧光特性，进而经过摄像头18将拍摄的数据信息传输到微机(未示出)中，从而能够实时分析岩屑特性。
27.在一个实施例中，荧光灯16连接电源17。摄像头18连接传输线及电源19，其通过传输线传输数据信息给微机。电源用于为荧光灯16及摄像头18供电。
28.根据本实用新型，背板1采用四块钢板焊接形成的方形管结构。在一个实施例中，方形管的竖向长度为600mm，横向宽度为400mm，纵向厚度为50mm，且钢板的厚度为3mm。背板1的背面(后端面)为平面。
29.在一个实施例中，如图1所示，在背板1的顶面齐平焊接一块侧钢板而形成顶翼板13，顶翼板13的横向尺寸为400mm，竖向尺寸为50mm，顶翼板13的壁厚为3mm。在顶翼板13竖向居中位置开设两个直径为10mm的固定孔，两个固定孔横向间距为300mm。
30.在一个实施例中，如图1所示，在背板1的横向侧面分别齐平焊接侧钢板而侧翼板12，侧翼板12竖向长度为600mm，横向宽度为50mm，侧翼板12的壁厚竖向间距为450mm。侧翼板12和顶翼板13的相应的固定孔用于安装固定组件，以将岩屑录井分析承托台100安装到焊接在自动捞洗机的螺杆之上。固定组件例如为螺栓螺母组件。由此，岩屑录井分析承托台100通过背板1安装在自动岩屑捞洗机接砂筐处，以进行实时荧光滴照萃取。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，荧光灯滑道2采用方钢管，优选地，方钢管的竖向长度为600mm，横向宽度为150mm，纵向厚度为60mm，壁厚为3mm。荧光灯滑道2的后端面与背板1的前端面齐平焊接。荧光灯滑道2靠近背板1的侧部位置，且荧光灯滑道2的侧壁面(图1中的右侧壁面)与背板1的侧壁面(图1中的右侧壁面)平齐。
32.根据本实用新型，在荧光灯滑道2的前端面的居中位置开设有沿竖向方延伸的槽
口。在一个实施例中，槽口的横向宽度为60mm，槽口的竖向延伸长度为500mm。槽口从荧光灯滑道2的上端向下延伸至终止于荧光灯滑道2的下端面的轴向内侧，且距离底部100mm处，从而在荧光灯滑道2的底部形成底部止位14。槽口形成为第一滑动安装座201上下移动的滑动腔。第一滑动安装座201与荧光灯滑道2的滑动腔适配，能够沿荧光灯滑道2在竖向方向上移动，从而带动荧光灯16沿竖向方向运动，以实现荧光灯16在竖向位置的调节。
33.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，摄像头滑道3的结构、尺寸与荧光灯滑道2相同。并且，荧光灯滑道2与摄像头滑道3在横向上对称分布，且在两者的横向之间形成了一个600mm
×
宽100mm的空腔。摄像头滑道3焊接在背板1的前端面上，且处于靠近背板1的侧部位置。摄像头滑道3的侧壁面(图1中的左侧壁面)与背板1的侧壁面(图1中的左侧壁面)平齐。同样地，摄像头滑道3设有沿竖向方延伸的槽口而形成为第二滑动安装座301上下移动的滑动腔。第二滑动安装座301与摄像头滑道3对应的滑动腔适配，能够沿摄像头滑道3在竖向方向上移动，从而带动摄像头18沿竖向方向运动，以实现摄像头18在竖向位置的调节。
34.根据本实用新型，如图1所示，岩屑录井分析承托台100还包括防爆风扇15。在背板1的前端面固定有风扇滑道4，风扇滑道4处于荧光灯滑道2与摄像头滑道3的横向之间。防爆风扇15通过第三滑动安装座401与风扇滑道4适配，防爆风扇15能够沿风扇滑道4在竖向方向上滑动。
35.根据本实用新型的一个实施例，风扇滑道4的结构与荧光灯滑道2的相同，其尺寸根据需要进行设置。风扇滑道4设置在靠近背板1的底部位置。优选地，风扇滑道4的竖向长度为400mm，横向宽度为80mm，纵向厚度为60mm，壁厚为3mm。风扇滑道4正面居中开设的槽口竖向长度为450mm，横向宽度为40mm，底部余留50mm不开口作为底部止位，槽口形成为第三滑动安装座401上下移动的滑动腔。第三滑动安装座401与风扇滑道4对应的滑动腔适配，能够沿风扇滑道4在竖向方向上移动，从而带动防爆风扇15沿竖向方向运动，以实现防爆风扇15在竖向位置的调节。
36.根据本实用新型，如图2所示，第一滑动安装座201构造成包括滑块22、固定安装在滑块22的上端面上的滑块内丝座23、与滑块内丝座23适配连接的内六方外丝杆24、适配安装在内六方外丝杆24内的外六方外插杆25、固定在外六方外插杆25顶端的撑杆26，以及用于对外六方外插杆25定位的锁紧帽10。滑块22能够与荧光灯滑道2的滑动腔适配。滑块内丝座23构造为车有内丝的管套，且焊接在滑块22顶面居中位置，内丝座中旋拧内六方外丝杆24。内六方外丝杆24构造为是车有外丝的管状结构，管中有六方孔，六方孔中插接外六方插杆25。外六方外插杆25焊接在撑杆26的下方，作为承接体。撑杆26用于形成为荧光灯16的承接杆体。撑杆26构造为弹性伸缩杆或绕性杆体。锁紧帽10为旋拧在内六方外丝杆24上的背帽，用作外六方外插杆25定位。由此，荧光灯16通过撑杆26安装在第一滑动安装座201上，荧光灯16能够随第一滑动安装座201在竖向方向上运动，以调节其竖向位置。
37.在一个实施例中，滑块22固定有锁紧片8，滑块22在荧光灯滑道2内上下无阻滑动，滑块22在荧光灯滑道2上利用锁紧片8进行锁定定位。在滑块22正面居中位置设有锁紧孔9，优选地，锁紧孔9构造成直径为10mm的丝孔。锁紧片8的正中位置设有通孔，将通孔与滑块22的锁紧孔9对应，并安装螺丝，通过旋拧螺丝实现锁紧片8与荧光灯滑道2之间的锁紧固定。优选地，锁紧片8采用长度为100mm，宽度为40mm，厚为5mm的钢片。滑块22的外部横向长度为144mm，外部纵向厚度为54mm，外部竖向宽度为60mm，且滑块22由壁厚为10mm的钢板焊接而
成。
38.根据本实用新型的一个实施例，摄像头18对应的第二滑动安装座301的结构、尺寸与荧光灯16对应的第一滑动安装座201相同。同样地，第二滑动安装座301对应的滑块在摄像头滑道3内上下无阻滑动。摄像头18通过相应的撑杆安装在第二滑动安装座301上，摄像头18能够随第二滑动安装座301在竖向方向上运动，以调节其竖向位置。并且，第二滑动安装座301相应的滑块在摄像头滑道3上利用相应的锁紧片进行锁定定位。
39.根据本实用新型的一个实施例，第三滑动安装座401的结构与第一滑动安装座的结构相同，其尺寸根据需要进行设置。第三滑动安装座401对应的滑块在风扇滑道4内上下无阻滑动。防爆风扇15通过相应的撑杆安装在第三滑动安装座401上，防爆风扇15能够随第三滑动安装座401在竖向方向上运动，以调节其竖向位置。并且，第三滑动安装座401相应的滑块在风扇滑道4上利用相应的锁紧片进行锁定定位。第三滑动安装座401中相应的锁紧片采用长度为65mm，宽度为30mm，厚为5mm的钢片。第三滑动安装座401中对应的滑块的外部横向长度为74mm，外部纵向厚度为50mm，外部竖向宽度为54mm，且滑块22由壁厚为10mm的钢板焊接而成。
40.根据本实用新型，如图1所示，滴定装置20包括固定在风扇滑道4的上方的滴定瓶22，滴定瓶22的下部设有向下伸出的滴定管21，滴定瓶22中的滴定液通过滴定管21滴落到岩屑中。在一个实时汇率中，在风扇滑道4的上方采用固定夹卡住滴定瓶22，从而将滴定瓶固定在背板1伤靠近上端的位置处。滴定瓶22的顶部设有加液塞，打开加液塞能够向滴定瓶中加注滴定液。
41.下面简述根据本实用新型的岩屑录井分析承托台100的工作过程。在使用时，首先将岩屑录井分析承托台100安装在自动岩屑捞洗机接砂筐处。在进行自动化洗砂作业中，岩屑录井分析承托台100通过荧光灯16进行实时荧光滴照萃取，在荧光灯16的照射下使岩屑显现出馏分的荧光特性，进而经过摄像头18将拍摄的数据信息传输到微机中，从而实时分析岩屑特性。由此，形成了一整套自动化作业。
42.根据本实用新型的岩屑录井分析承托台100采用合理的结构设计，其背板1能够为荧光灯滑道2、摄像头滑道3和风扇滑道4提供支撑，第一滑动安装座201、第二滑动安装座301以及第三滑动安装座401对应的滑块在各自的滑道内实现上下滑动，并通过相应的锁紧片进行锁定定位达，到了高度位置调节的目的，调节方便快捷，提高了调节效率。并且能够在进行自动化洗砂作业过程中通过荧光灯16实时照射荧光分析，同时通过摄像头18传输分析图形到微机，实现了岩屑实时分析观察和判断，提高了岩屑录井辨识度。岩屑录井分析承托台100的各功能性部件能够实现协同工作，大大提升了工作效率，显著降低了操作人员劳动强度。通过摄像头18能够实时观察捞砂筐工作动态，保障了捞砂效率，提高了操作人员对岩屑录井的监控效率，非常有利于实现了自动岩屑捞洗机的实用价值。此外，岩屑录井分析承托台100能够择机实时安装应用，无需维护，使用寿命长，适用范围广。
43.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。