一种钢丝硬度测试装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝硬度测试装置。


背景技术：

2.目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；钢丝按强度分类，有低强度《390兆帕、较低强度390～785 兆帕、普通强度785～1225兆帕、较高强度1225～1960兆帕、高强度1960～3135 兆帕、特高强度》3135兆帕；钢丝加工过后需要测试，其中包括硬度测试。
3.现有钢丝硬度测试装置难以对测试压力进行掌控，压头下压会产生一定的微量的震颤影响测试结果，且测试过程钢丝难以移动不方便多处检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压头容易损坏且容易因震动产生误差，钢丝固定后移动麻烦等缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢丝硬度测试装置。
6.本技术提供的一种钢丝硬度测试装置采用如下的技术方案：
7.一种钢丝硬度测试装置，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑架，所述底座的上表面固定有限位框，所述限位框内转动设置有移动螺杆，所述限位框内滑动设置有移动板，所述移动螺杆螺纹贯穿移动板，所述移动螺杆的端部转动设置有第二齿轮，所述移动板的上表面对称固定有固定架，两个所述固定架的顶壁内均转动设置有固定螺栓，每个所述固定架与移动板的上表面间均对称固定有限位板，每个所述固定架的限位板间均滑动设置有固定板，所述固定螺栓的底壁转动设置于固定板的上表面，所述固定板的下表面设置有弧形板，所述限位框的侧壁转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底座的上表面设置有固定块与延时电机，所述固定块的侧壁设置有固定杆，所述延时电机的输出端设置有转板，所述转板的端部侧壁转动设置有摆动板，所述固定杆滑动设置于摆动板的一端内，所述摆动板的另一端活动插接于第一齿轮内，所述支撑架的顶壁内设置有升降装置，所述升降装置的底壁设置有减震板，所述减震板的下表面设置有多个减震装置，所述多个减震装置的底壁设置有检测板,所述检测板的下表面设置有压头。
8.通过采用上述技术方案，通过减震装置内的高压弹簧防止压头损坏，并能减少震动来减少误差，通过延时电机控制摆动板摆动使移动螺杆转动，螺杆转动的延时转动方便移动钢丝实现不同位置的硬度检测。
9.优选的，所述限位框的两端侧壁对称开设放置槽。
10.通过采用上述技术方案，放置槽用来方便放置钢丝。
11.优选的，所述升降装置包括升降外杆，所述升降外杆设置于支撑架的顶壁内，所述升降外杆的上表面设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有升降螺杆，所述升降外
杆内滑动设置有升降内杆，所述升降螺杆的端部螺纹设置于升降内杆内，所述升降内杆的底壁与减震板连接。
12.通过采用上述技术方案，升降电机转动带动升降螺杆转动来控制升降内杆升降，达到升降压头的作用。
13.优选的，所述摆动板内开设有滑槽，所述固定杆滑动设置于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑槽方便摆动板来回摆动。
15.优选的，所述支撑架设置为l形结构。
16.通过采用上述技术方案，l形结构方便放置升降装置。
17.优选的，所述固定架设置为倒u形结构。
18.通过采用上述技术方案，倒u形结构方便放置固定螺栓使弧形板固定钢丝。
19.优选的，所述移动板的上表面开设有弧形槽。
20.通过采用上述技术方案，弧形槽方便固定钢丝位置。
21.优选的，两个所述固定螺栓的上表面均固定有转头。
22.通过采用上述技术方案，转头用来转动固定螺栓。
23.优选的，所述减震装置包括减震外杆，所述减震外杆的顶端设置于减震板内，所述减震外杆内滑动设置有减震内杆，所述减震外杆的顶壁下表面与减震内杆的上表面之间设置有减震弹簧。
24.通过采用上述技术方案，减震外杆与减震内杆用来稳定检测板，减震弹簧用来减少测量时的震动，来减少误差。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本实用新型通过延时电机转动带动转板转动使摆动板上下摆动，且通过固定杆和滑槽的限位使摆动板活动插接于第一齿轮内，实现第一齿轮的延时转动来带动第二齿轮延时转动，第二齿轮转动带动移动螺杆转动来控制移动板滑动，最终控制固定后的钢丝移动检测来提高检测效率与检测质量；
27.2.本实用新型通过升降电机转动带动升降螺杆转动来控制升降内杆升降，升降内杆底壁设置有减震装置，减震装置内设置有高压弹簧来减少检测的震动，减少误差，还可以保护压头。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型延时装置结构示意图；
30.图3为本实用新型移动板结构示意图；
31.图4为本实用新型升降装置结构示意图；
32.图5为本实用新型减震装置结构示意图；
33.附图标记说明：1、底座；2、限位框；21、放置槽；3、升降装置；31、升降电机；32、升降内杆；33、升降螺杆；34、减震板；35、升降外杆；4、支撑架；5、摆动板；51、第一齿轮；52、转板；53、延时电机；54、固定块； 55、固定杆；56、滑槽；6、移动螺杆；61、第二齿轮；7、移动板；71、弧形槽；72、固定架；73、固定螺栓；74、固定板；75、弧形板；76、限位板； 77、转头；8、减震装置；81、减震外杆；82、减震弹簧；83、减震内杆；9、检测板；91、压头。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢丝硬度测试装置。参照图1-5，一种钢丝硬度测试装置，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑架4，底座1的上表面固定有限位框2，限位框2用来限制移动板7的滑动位置，限位框2内转动设置有移动螺杆6，限位框2内滑动设置有移动板7，移动螺杆6螺纹贯穿移动板7，移动螺杆6转动带动移动板7滑动，移动螺杆6的端部转动设置有第二齿轮 61，移动板7的上表面对称固定有固定架72，两个固定架72的顶壁内均转动设置有固定螺栓73，每个固定架72与移动板7的上表面间均对称固定有限位板76，限位板76用来防止固定板74转动，每个固定架72的限位板76间均滑动设置有固定板74，固定螺栓73的底壁转动设置于固定板74的上表面，固定板74的下表面设置有弧形板75，固定螺栓73转动控制弧形板75升降来固定或拿出钢丝，限位框2的侧壁转动设置有第一齿轮51，所述第一齿轮51 与第二齿轮61啮合，底座1的上表面设置有固定块54与延时电机53，固定块54的侧壁设置有固定杆55，延时电机53的输出端设置有转板52，转板52 的端部侧壁转动设置有摆动板5，延时电机53转动带动转板52转动使摆动板 5的端部滑槽56沿固定杆55滑动，实现了摆动板5来回摆动插接于第一齿轮 51内，实现延时转动第一齿轮51，固定杆55滑动设置于摆动板5的一端内，摆动板5的另一端活动插接于第一齿轮51内，支撑架4的顶壁内设置有升降装置3，升降装置3的底壁设置有减震板34，减震板34的下表面设置有多个减震装置8，减震装置8用来减少检测的震动，且保护压头91，多个减震装置8的底壁设置有检测板9,检测板9的下表面设置有压头91。
36.参照图2，限位框2的两端侧壁对称开设放置槽21。
37.参照图4，升降装置3包括升降外杆35，升降外杆35设置于支撑架4的顶壁内，升降外杆35的上表面设置有升降电机31，升降电机31的输出端设置有升降螺杆33，升降外杆35内滑动设置有升降内杆32，升降螺杆33的端部螺纹设置于升降内杆32内，升降内杆32的底壁与减震板34连接，升降螺杆33转动用来控制升降内杆32的升降。
38.参照图2，摆动板5内开设有滑槽56，固定杆55滑动设置于滑槽56内。
39.参照图1，支撑架4设置为l形结构。
40.参照图3，固定架72设置为倒u形结构。
41.参照图3，移动板7的上表面开设有弧形槽71。
42.参照图3，两个固定螺栓73的上表面均固定有转头77。
43.参照图5，减震装置8包括减震外杆81，减震外杆81的顶端设置于减震板34内，减震外杆81内滑动设置有减震内杆83，减震外杆81的顶壁下表面与减震内杆83的上表面之间设置有减震弹簧82，减震弹簧82为高压弹簧。
44.本技术实施例一种钢丝硬度测试装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先将钢丝通过放置槽21放置到弧形槽71内，转动两个固定螺栓73使固定板74下降，两个固定板74下降带动两个弧形板75下降来固定钢丝位置，升降电机31转动带动升降螺杆33转动使升降内杆32沿升降外杆35下降，升降内杆32下降带动减震板34和检测板9下降，检测板9下降带动压头91对钢丝进行检测，检测途中减震装置8内的高压减震弹簧82减少了压头91的震动，且保护了压头91的使用，提高检测效率，检测完成后，升降电机31 带动升降螺杆33反转使压头91上升，延时电机53转动带动转板52转动，转板52转动带动摆动板5的端部滑槽56沿
固定杆55滑动，实现了摆动板5 来回摆动插接于第一齿轮51内，使第一齿轮51延时转动带动第二齿轮61延时转动，第二齿轮61转动带动移动螺杆6转动来控制移动板7滑动使钢丝检测位置快速准确的更换，实现多处快速检测，提高了检测的效率与质量。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。