柴油喷嘴剪切安定性测定器的制作方法

1.本实用新型涉及测定器的技术领域，特别是涉及柴油喷嘴剪切安定性测定器。


背景技术：

2.在测定含聚合物油的剪切安定性时，通常会使用柴油喷嘴法来测定油样在剪切前后的运动粘度；
3.但是，现有设备中的测定器在对油样测试时，需要人工去控制冷循环的温度，从而导致测定结果不精准以及测定效率低下的问题。
4.因此迫切地需要重新设计一款新的柴油喷嘴剪切安定性测定器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了柴油喷嘴剪切安定性测定器，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型提供了柴油喷嘴剪切安定性测定器，该柴油喷嘴剪切安定性测定器包括控制箱、工作台、用于加入待检测油样的量筒、用于对油样进行雾化的雾化室、用于对雾化室内雾化后的油样进行冷凝的冷却器、柴油喷嘴泵、用于驱动柴油喷嘴泵工作的驱动组件和用于对量筒进行冷循环的冷循环组件，工作台固定连接在控制箱内，量筒安装在工作台上，雾化室设置在工作台上端，冷却器设置在量筒与雾化室之间，且冷却器一端与雾化室连通，冷却器另一端与量筒连通，柴油喷嘴泵安装在工作台上，且柴油喷嘴泵一端通过软管与量筒下端连通，柴油喷嘴泵另一端通过传输管道与雾化室连通，驱动组件设置在工作台上，且驱动组件的输出端与柴油喷嘴泵连接，冷循环组件设置在量筒外侧。
7.可选地，传输管道外侧连接有用于检测传输管道内压力的压力传感器，且压力传感器与驱动组件电性连接。
8.可选地，传输管道外侧连接有用于显示传输管道内压力的压力表。
9.可选地，量筒上端设置有用于检测量筒内油样温度的温度传感器，且温度传感器与控制箱电性连接。
10.可选地，驱动组件包括驱动电机、联轴器和用于检测驱动电机的输出端旋转圈数的测数器，驱动电机安装在工作台上，联轴器与驱动电机的输出端连接，且联轴器另一端与柴油喷嘴泵连接，测数器设置在联轴器的下侧，且测数器与联轴器抵接。
11.可选地，工作台上安装有用于收集废油样的油杯，油杯朝向量筒下端。
12.可选地，量筒下端设置有用于控制将量筒内的油样排出量筒的控制阀。
13.可选地，冷循环组件包括水箱、水温温控器和半导体制冷器，水箱设置在量筒外侧，水温温控器设置在控制箱内，半导体制冷器设置在水箱下侧，水温温控器与半导体制冷器电性连接。
14.可选地，工作台上还设置有用于保持水箱内水温温度恒定的冷浴循环泵。
15.可选地，水箱上侧设置有用于提高对水箱加水便捷性的水箱盖。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.该柴油喷嘴剪切安定性测定器包括控制箱、工作台、用于加入待检测油样的量筒、用于对油样进行雾化的雾化室、用于对雾化室内雾化后的油样进行冷凝的冷却器、柴油喷嘴泵、用于驱动柴油喷嘴泵工作的驱动组件和用于对量筒进行冷循环的冷循环组件，工作台固定连接在控制箱内，量筒安装在工作台上，雾化室设置在工作台上端，冷却器设置在量筒与雾化室之间，且冷却器一端与雾化室连通，冷却器另一端与量筒连通，柴油喷嘴泵安装在工作台上，且柴油喷嘴泵一端通过软管与量筒下端连通，柴油喷嘴泵另一端通过传输管道与雾化室连通，驱动组件设置在工作台上，且驱动组件的输出端与柴油喷嘴泵连接，冷循环组件设置在量筒外侧，其中，本实用新型具有超压停机自动保护功能，且自动化程度高，结构重复性好，并且半导体制冷器制冷，制冷速度快，有利于本实用新型的多次高频的测量，从而使得测定结果精准以及测试效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型提供的柴油喷嘴剪切安定性测定器的第一视角的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的柴油喷嘴剪切安定性测定器的侧视结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的柴油喷嘴剪切安定性测定器的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1至图3，本实用新型的柴油喷嘴剪切安定性测定器包括控制箱100、工作台200、用于加入待检测油样的量筒300、用于对油样进行雾化的雾化室400、用于对雾化室400内雾化后的油样进行冷凝的冷却器500、柴油喷嘴泵600、用于驱动柴油喷嘴泵600工作的驱动组件和用于对量筒300进行冷循环的冷循环组件；
25.工作台200固定连接在控制箱100内，量筒300安装在工作台200上，雾化室400设置在工作台200上端，冷却器500设置在量筒300与雾化室400之间，且冷却器500一端与雾化室400连通，冷却器500另一端与量筒300连通，柴油喷嘴泵600安装在工作台200上，且柴油喷嘴泵600一端通过软管610与量筒300下端连通，柴油喷嘴泵600另一端通过传输管道620与
雾化室400连通，驱动组件设置在工作台200上，且驱动组件的输出端与柴油喷嘴泵600连接，冷循环组件设置在量筒300外侧。
26.其中，控制箱100对工作台200起到固定的作用，工作台200对本实用新型的柴油喷嘴剪切安定性测定器中的各个结构起到支撑固定的作用；
27.当需要使用本实用新型的柴油喷嘴剪切安定性测定器进行油样的剪切前后的运动粘度进行检测时，首先，用户将待检测的油样加入至量筒300内，然后，驱动组件进入工作状态，驱动组件驱动柴油喷嘴泵600将量筒300内的油样通过软管610吸至柴油喷嘴泵600内，然后柴油喷嘴泵600再将油样泵至雾化室400内，雾化室400产生高温，对进入雾化室400内的油样进行雾化动作，然后，雾化后的油样进入至冷却器500内，冷却器500对雾化后的油样进行低温处理，从而使得雾化后的油样再次液化，并再次留至量筒300内，用户通过对量筒300内油样粘度的检测，通过对比油样粘度的下降值除以剪切前的运动粘度值的百分数，即可得出对油样的检测结果。
28.在本实施例中，传输管道620外侧连接有用于检测传输管道620内压力的压力传感器621，且压力传感器621与驱动组件电性连接。
29.其中，压力传感器621实时对传输管道620内的压力进行检测，当压力传感器621检测到传输管道620内的压力超过1950kpa时，压力传感器621向驱动组件发送控制信号，从而驱动组件停止工作，进而起到超压停机自动保护的作用。
30.在本实施例中，传输管道620外侧连接有用于显示传输管道620内压力的压力表622。
31.其中，压力表622能够实时检测到传输管道620内的实时压力，以便于用户实时获取到传输管道620内的压力状态，能够间接地提高用户使用本实用新型的柴油喷嘴剪切安定性测定器的安全性。
32.在本实施例中，量筒300上端设置有用于检测量筒300内油样温度的温度传感器310，且温度传感器310与控制箱100电性连接。
33.其中，当温度传感器310检测到量筒300内的油样的温度高于30℃时，温度传感器310控制冷循环组件进入工作状态，从而冷循环组件进行冷循环动作，以对量筒300内进行降温动作。
34.在本实施例中，驱动组件包括驱动电机710、联轴器720和用于检测驱动电机710的输出端旋转圈数的测数器730，驱动电机710安装在工作台200上，联轴器720与驱动电机710的输出端连接，且联轴器720另一端与柴油喷嘴泵600连接，测数器730设置在联轴器720的下侧，且测数器730与联轴器720抵接。
35.其中，当驱动组件需要驱动柴油喷嘴泵600对量筒300内的油样进行吸取并泵至雾化室400内时，驱动电机710进入工作状态，从而驱动电机710的输出端驱动联轴器720转动，进而联轴器720驱动柴油喷嘴泵600进入工作状态，并且，测数器730能够检测驱动电机710或联轴器720的转动圈数，从而能够便于用户得知驱动电机710的实时工作状态。
36.在本实施例中，工作台200上安装有用于收集废油样的油杯210，油杯210朝向量筒300下端。
37.其中，量筒300内检测完的油样可以排至油杯210内，以便于对废弃油样的再回收利用。
38.在本实施例中，量筒300下端设置有用于控制将量筒300内的油样排出量筒300的控制阀320。
39.其中，通过控制阀320能够实现对量筒300内废油样的便捷化排出。
40.在本实施例中，冷循环组件包括水箱810、水温温控器820和半导体制冷器830，水箱810设置在量筒300外侧，水温温控器820设置在控制箱100内，半导体制冷器830设置在水箱810下侧，水温温控器820与半导体制冷器830电性连接。
41.并且，控制箱100外侧还设置有显示屏，显示屏能够实时显示水箱810的水温，并且，控制箱100内也设置有控制主板，控制主板能够实现对控制箱内各个结构的智能化的控制。
42.其中，水箱810用户放置水，水温温控制控制半导体制冷器830进入工作状态，半导体制冷器830对水箱810内的水进行制冷动作，从而使得水箱810内的水保持在10℃附近，以提高冷循环组件对量筒300内油样的制冷效果，且采用半导体制冷器830制冷能够提高对量筒300内油样的制冷速度，从而提高整个柴油喷嘴剪切安定性测定器的检测精准度以及检测效率。
43.在本实施例中，工作台200上还设置有用于保持水箱810内水温温度恒定的冷浴循环泵220。
44.其中，冷浴循环泵220能够带动水箱810内的水进行自循环流动，从而便于水箱810内的水的水温保持在恒定范围内。
45.在本实施例中，水箱810上侧设置有用于提高对水箱810加水便捷性的水箱盖811。
46.其中，用户可以通过水箱盖811实现便捷化地对水箱810内添加水的目的。
47.该柴油喷嘴剪切安定性测定器包括控制箱100、工作台200、用于加入待检测油样的量筒300、用于对油样进行雾化的雾化室400、用于对雾化室400内雾化后的油样进行冷凝的冷却器500、柴油喷嘴泵600、用于驱动柴油喷嘴泵600工作的驱动组件和用于对量筒300进行冷循环的冷循环组件，工作台200固定连接在控制箱100内，量筒300安装在工作台200上，雾化室400设置在工作台200上端，冷却器500设置在量筒300与雾化室400之间，且冷却器500一端与雾化室400连通，冷却器500另一端与量筒300连通，柴油喷嘴泵600安装在工作台200上，且柴油喷嘴泵600一端通过软管610与量筒300下端连通，柴油喷嘴泵600另一端通过传输管道620与雾化室400连通，驱动组件设置在工作台200上，且驱动组件的输出端与柴油喷嘴泵600连接，冷循环组件设置在量筒300外侧，其中，本实用新型具有超压停机自动保护功能，且自动化程度高，结构重复性好，并且半导体制冷器830制冷，制冷速度快，有利于本实用新型的多次高频的测量，从而使得测定结果精准以及测试效率高。
48.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。