一种便于调节角度的抗切割性能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的抗切割性能试验机。


背景技术：

2.试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、物理性能机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。
3.钢管的抗切割性能是钢管质量的一项重要指标，一般的测试方法是在规定的载荷下，使刀片做往复运动，其刀片切割时与往复运动方向相反的原理来测试钢管区域强度，现有的试验机器结构简陋，只能够固定的对钢管的一侧进行简单的切割检测，不能够灵活的对钢管的各个角度进行切割检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节角度的抗切割性能试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调节角度的抗切割性能试验机，包括工作机构和安装于工作机构上的调节机构，所述工作机构包括支撑板、贯穿转动连接于支撑板顶部的转动杆、安装于支撑板底部的驱动电机、焊接于支撑板顶部一端的支撑柱、焊接于支撑柱顶部的顶板、安装于顶板底部的推杆电机、安装于推杆电机底部的u型板和转动连接于u型板两侧内壁底部的切割轮，所述调节机构包括转盘、焊接于转盘顶部一侧的第一固定板、焊接于转盘顶部另一侧的第二固定板、设置于第一固定板与第二固定板相对一侧外壁上的夹板和设置于两个夹板之间的支撑组件，所述支撑组件包括支撑块、弧形片和滚轴。
7.优选的，所述支撑板的底部四角均焊接有支撑腿，且转动杆的底部通过联轴器与驱动电机的输出轴连接固定，转动杆的顶部与转盘的底部连接固定。
8.优选的，所述推杆电机位于支撑板底部远离支撑柱的一端，且u型板的一侧外壁安装有转动电机，转动电机的输出轴与切割轮一侧外壁的中心处安装固定。
9.优选的，所述第一固定板的一侧外壁安装有伺服电机，且第一固定板的一侧外壁贯穿转动连接有转轴，转轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定，转轴的另一端与夹板的一侧外壁焊接固定。
10.优选的，所述第二固定板的一侧外壁螺接有把手螺杆，且把手螺杆的一端与夹板的一侧外壁转动连接，夹板的相对一侧外壁均粘接有橡胶片。
11.优选的，所述支撑块焊接于转盘顶部，且支撑块的顶部开设有与弧形片相适配的弧形槽，两个弧形片的底部分别与弧形槽底部内壁的两侧焊接，滚轴等距离转动连接于弧形片的相对一侧外壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过将钢管放置在两个夹板之间的支撑组件上，转动把手螺杆使转动连接的夹板向另一个夹板靠近，可以将钢管夹紧固定在两个夹板之间，伺服电机转动带动夹板转动，夹板可以带动钢管进行转动，且通过驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆带动转盘进行转动，可以对转盘上的钢管进行旋转，可以对钢管的各个角度进行调节，配合顶部的切割轮，可以对钢管的各个角度的侧面进行切割检测，使检测的结果更具有对比性，使检测的数据更全面。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于调节角度的抗切割性能试验机的调节机构结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于调节角度的抗切割性能试验机的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于调节角度的抗切割性能试验机的工作机构结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种便于调节角度的抗切割性能试验机的支撑组件结构示意图。
18.图中：1工作机构、2调节机构、3支撑板、4转动杆、5驱动电机、6支撑柱、7顶板、8推杆电机、9u型板、10切割轮、11转盘、12第一固定板、13第二固定板、14伺服电机、15把手螺杆、16夹板、17支撑组件、18支撑块、19弧形片、20滚轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种便于调节角度的抗切割性能试验机，包括工作机构1和安装于工作机构1上的调节机构2，所述工作机构1包括支撑板3、转动杆4、驱动电机5、支撑柱6、顶板7、推杆电机8、u型板9和切割轮10，所述转动杆4贯穿转动连接于支撑板3顶部，且驱动电机5安装于支撑板3底部，所述支撑柱6焊接于支撑板3顶部一端，且顶板7焊接于支撑柱6顶部，所述推杆电机8安装于顶板7底部，且u型板9安装于推杆电机8底部，所述切割轮10转动连接于u型板9两侧内壁底部，所述推杆电机8位于支撑板3底部远离支撑柱6的一端，且u型板9的一侧外壁安装有转动电机，转动电机的输出轴与切割轮10一侧外壁的中心处安装固定；
21.所述调节机构2包括转盘11、第一固定板12、第二固定板13、夹板16和支撑组件17，所述支撑板3的底部四角均焊接有支撑腿，且转动杆4的底部通过联轴器与驱动电机5的输出轴连接固定，转动杆4的顶部与转盘11的底部连接固定，所述第一固定板12焊接于转盘11顶部一侧，所述第二固定板13焊接于转盘11顶部另一侧，且夹板16分别设置于第一固定板12与第二固定板13相对一侧外壁上，所述第一固定板12的一侧外壁安装有伺服电机14，且第一固定板12的一侧外壁贯穿转动连接有转轴，转轴的一端通过联轴器与伺服电机14的输出轴连接固定，转轴的另一端与夹板16的一侧外壁焊接固定，所述第二固定板13的一侧外
壁螺接有把手螺杆15，且把手螺杆15的一端与夹板16的一侧外壁转动连接，夹板16的相对一侧外壁均粘接有橡胶片；
22.两个所述支撑组件17设置于两个夹板16之间，所述支撑组件17包括支撑块18、弧形片19和滚轴20，所述支撑块18焊接于转盘11顶部，且支撑块18的顶部开设有与弧形片19相适配的弧形槽，两个弧形片19的底部分别与弧形槽底部内壁的两侧焊接，滚轴20等距离转动连接于弧形片19的相对一侧外壁上，通过将钢管放置在两个夹板16之间的支撑组件17上，转动把手螺杆15使转动连接的夹板16向另一个夹板16靠近，可以将钢管夹紧固定在两个夹板16之间，伺服电机14转动带动夹板16转动，夹板16可以带动钢管进行转动，且通过驱动电机5转动带动转动杆4转动，转动杆4带动转盘11进行转动，可以对转盘11上的钢管进行旋转，可以对钢管的各个角度进行调节，配合顶部的切割轮10，可以对钢管的各个角度的侧面进行切割检测，使检测的结果更具有对比性，使检测的数据更全面。
23.工作原理：将钢管放置在两个夹板16之间的支撑组件17上，转动把手螺杆15使与把手螺杆15转动连接的夹板16向另一个夹板16靠近，将钢管夹紧固定在两个夹板16之间，伺服电机14转动带动夹板16转动，由于钢管的底部与下方的滚轴20接触，钢管的两端与夹板16夹紧固定，故夹板16可以带动钢管与另一个夹板16进行转动，且通过驱动电机5转动带动转动杆4转动，转动杆4带动转盘11进行转动，可以对转盘11上的钢管进行旋转，可以对钢管的各个角度进行调节，配合顶部的切割轮10，对钢管的各个角度的侧面进行切割检测，使检测的结果更具有对比性，使检测的数据更全面。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。