一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机。


背景技术：

2.塑料卷膜在印刷完成后会进行收卷存放，方便运输。在印刷过程中不可避免的会出现印刷质量问题，为了避免影响后续产品的使用，需要在印刷收卷之前将有质量问题的卷膜剔除出来，目前都是通过人工检查判断来寻找出有印刷质量的部分，再裁剪出来，之后再人工接驳，继续作业。由于人工检查效率的问题，需要放缓卷膜的放卷、收卷速度，导致生产效率较低，并且存在漏检的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，能够进行塑料膜印刷质量的检测，提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括依次对接的第一输送辊组、图像采集检测装置、第二输送辊组、裁切机构和第三输送辊组，所述图像采集检测装置用于对所述第一输送辊组和所述第二输送辊组之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，所述裁切机构用于在所述图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。
5.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
6.采用上述结构设置的本实用新型，通过第一输送辊组、第二输送辊组、第三输送辊组有序的引导、输送印刷好的塑料膜，在塑料膜穿过第一输送辊组、第二输送辊组的时候，通过图像采集检测装置进行图像采集，采集后的图像与标准图样进行比对分析即可判断采集区域的塑料膜的印刷质量是否有缺陷，若是有缺陷，在该区域经过第二输送辊组、第三输送辊组的时候可以通过裁切机构裁出，之后人工接驳再继续作业即可。因此本实用新型的结构设置能够进行塑料膜印刷质量的检测，并且对有印刷质量问题的塑料膜的部分进行裁出，有利于提高生产质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述图像采集检测装置设置有ccd摄像头和灯光板，所述灯光板和所述ccd摄像头位于塑料膜穿行路径的两侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述灯光板上设置有多组能够独立控制的光源，每组所述光源在所述灯光板上均匀设置有多个led灯珠，所述灯光板的出光面设置有亚克力板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述亚克力板朝向所述led灯珠设置有入光面，所述亚克力板对应塑料板宽度方向的两侧设置有出光面，所述灯光板在所述亚克力板的两侧拼接有若干块亚克力拼接板，所述亚克力拼接板的入光面对接所述亚克力板侧面的出光
面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述灯光板设置有底板、基板和支撑条，所述底板成型有安装腔，所述基板设置于所述安装腔内，所述光源设置于所述基板上，所述亚克力板安装在所述底板上并覆盖所述安装腔，所述亚克力板与所述底板之间密封设置，所述支撑条设置于所述底板的两侧，且所述支撑条的长度方向与塑料膜的宽度方向一致，所述亚克力拼接板的背面设置有与所述支撑条适配的卡接结构。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组分布于同一水平面，以用于水平输送塑料膜，所述灯光板水平设置在塑料膜穿行路径的下方，所述卡接结构为套筒。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底板在所述支撑条的下方设置有支撑部，所述支撑部朝向所述支撑条设置有橡胶材质或硅胶材质的凸部，所述亚克力拼接板在拼接在所述亚克力板的侧面时，所述凸部顶持所述套筒。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构设置有两个裁切组件，两个所述裁切组件之间的距离能够调节，用于同时作业，以裁出一截塑料膜。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构在两个所述裁切组件之间设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附裁出的塑料膜。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述用于塑料膜检测与裁切的自动检测机在所述裁切机构的一侧设置有胶带供给机构，所述胶带供给机构用于提供胶带。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
19.图2是灯光板的一种结构示意图；
20.图3是亚克力拼接板的一种安装示意图；
21.图4和图5是led灯珠的两种设置示意图；
22.图6是裁切机构的一种结构示意图；
23.图7是胶带供给机构的一种结构示意图；
24.图8是灯光板的局部结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1～图8，本实用新型提出一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，设置于塑料膜印刷机100的输出端，包括依次对接的第一输送辊组200、图像采集检测装置、第二输送辊组300、裁切机构700和第三输送辊组600，图像采集检测装置用于对第一输送辊组200和第二输送辊组300之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，裁切机构700用于在图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。
29.采用上述结构设置的本实用新型，通过第一输送辊组200、第二输送辊组300、第三输送辊组600有序的引导、输送印刷好的塑料膜，在塑料膜穿过第一输送辊组200、第二输送辊组300的时候，通过图像采集检测装置进行图像采集，采集后的图像与标准图样进行比对分析即可判断采集区域的塑料膜的印刷质量是否有缺陷，若是有缺陷，在该区域经过第二输送辊组300、第三输送辊组600的时候可以通过裁切机构700裁出，之后人工接驳再继续作业即可。因此本实用新型的结构设置能够进行塑料膜印刷质量的检测，并且对有印刷质量问题的塑料膜的部分进行裁出，有利于提高生产质量。
30.对于实际进行图像比对判断的控制端，由于本实用新型并没有对其具体结构作出改进，因此在此不作过多描述，本领域技术人员可以参照有关现有技术进行设置。
31.为了提高图像采集质量，在本实用新型的一些实施例中，图像采集检测装置设置有ccd摄像头400和灯光板500，灯光板500和ccd摄像头400位于塑料膜穿行路径的两侧。这样可以通过灯光板500来提高采集区域的亮度，使得ccd摄像头400采集到清楚的图样。
32.在本实用新型的一些实施例中，灯光板500上设置有多组能够独立控制的光源，每组光源在灯光板500上均匀设置有多个led灯珠503，灯光板500的出光面设置有亚克力板504。采用本实施例的结构设置，可以通过控制亮起的光源数量来改变灯光板500的亮度，比如在塑料膜上的印刷图案颜色较深的时候，可以提高亮度，在塑料膜上的印刷图案颜色较浅的时候可以降低亮度，从而实现能耗的科学合理分配。并且采用亚克力板504可以确保光强均匀一致，提高ccd摄像头400的采集质量。
33.参照图4和图5，在实际设置时，当设置有两组光源的时候，led灯珠503采用图4所示的排布方式，当设置有四组光源的时候，led灯珠503采用图5所示的排布方式，以确保每组光源均匀分布。
34.在本实用新型的一些实施例中，亚克力板504朝向led灯珠503设置有入光面，亚克力板504对应塑料板宽度方向的两侧设置有出光面，灯光板500在亚克力板504的两侧拼接有若干块亚克力拼接板505，亚克力拼接板505的入光面对接亚克力板504侧面的出光面。采
用本实施例的结构设置，可以通过拼接亚克力拼接板505来改变灯光板500出光面的宽度，从而适配不同宽度尺寸的塑料膜。
35.参照图8，亚克力板504设置有朝向led灯珠503的入光面s3，其出光面s1为磨砂面，以确保光强一致，亚克力板504的侧面设置出光面s2，光线在从入光面s3进入亚克力板504内部，经亚克力板504导光从出光面s2射出。亚克力拼接板505的侧面设置有入光面s4，另一侧设置有出光面s6，同时上表面设置出光面s5，出光面s5为磨砂面，确保光强均匀。光线在从出光面s2射出后从入光面s4进入亚克力拼接板505，最后从出光面s5和出光面s6射出。
36.在本实用新型的一些实施例中，灯光板500设置有底板501、基板502和支撑条506，底板501成型有安装腔，基板502设置于安装腔内，光源设置于基板502上，亚克力板504安装在底板501上并覆盖安装腔，亚克力板504与底板501之间密封设置，支撑条506设置于底板501的两侧，且支撑条506的长度方向与塑料膜的宽度方向一致，亚克力拼接板505的背面设置有与支撑条506适配的卡接结构。采用本实施例的结构设置，亚克力板504能够密封安装腔，从而延长光源的使用寿命。通过支撑条506的设置，既可以用于实现亚克力拼接板505的拼装，又能够有效支撑亚克力拼接板505。
37.在本实用新型的一些实施例中，第一输送辊组200和第二输送辊组300分布于同一水平面，以用于水平输送塑料膜，灯光板500水平设置在塑料膜穿行路径的下方，卡接结构为套筒507。采用本实施例的结构设置，当需要拼接亚克力拼接板505的时候，只需要从将亚克力拼接板505从支撑条506的端部套入即可。为了确保支撑的稳定，底板501的两侧分别设置有两根支撑条506。
38.考虑到亚克力拼接板505具有一定的重量，为了进一步确保亚克力拼接板505的拼接稳定性，在本实用新型的一些实施例中，底板501在支撑条506的下方设置有支撑部508，支撑部508朝向支撑条506设置有橡胶材质或硅胶材质的凸部509，亚克力拼接板505在拼接在亚克力板504的侧面时，凸部509顶持套筒507。但同时凸部509的设置又不会妨碍亚克力拼接板505的拆装。
39.在本实用新型的一些实施例中，裁切机构700设置有两个裁切组件，两个裁切组件之间的距离能够调节，用于同时作业，以裁出一截塑料膜。采用本实施例的结构设置，当图像采集检测装置检测到某一处的塑料膜存在印刷质量问题的时候，当该处塑料膜输送到第二输送辊组300和第三输送辊组600之间时，调整两个裁切组件的距离并进行裁切，即可将该处塑料膜裁切出来，之后再人工接驳好塑料膜，继续进行作业即可。
40.具体的，第二输送辊组300和第三输送辊组600上下分布，使得穿行其间的塑料膜沿竖直方向移动。裁切机构700在塑料膜的两侧各设置有一个移动架701，移动架701通过气缸或者液压缸驱动，实现两个移动架701的靠近、分开。两个移动架701的靠近端滑动设置有两个滑座702，滑座702通过电机丝杆机构驱动，实现两个滑座702之间的距离调节。每个滑座702于靠近另一个移动架701的端面通过弹簧支撑结构连接有裁切座703。相对的两个裁切座703之间，一个裁切座703设置有切刀，另一个裁切座703对应切刀设置有刀槽。工作时，通过移动架701的靠近实现切刀与刀槽的配合，完成对塑料膜的裁切。
41.为了避免裁切出来的塑料膜无序坠落，影响输送辊组的作业，在本实用新型的一些实施例中，裁切机构700在两个裁切组件之间设置有吸附组件800，吸附组件800用于吸附裁出的塑料膜。采用本实施例的结构设置，在裁切的时候，先启动吸附组件800，吸附住塑料
膜，再启动裁切机构700，这样塑料膜便无法自由飘落，之后再人工取出裁出的塑料膜，或者通过吸附组件800移动的形式来将塑料膜送出即可。
42.由于塑料膜重量轻，因此吸附组件800只需要设置有负压吸附口即可，具体的结构布局可以灵活设定，在此不作具体限定。
43.考虑到裁切之后的两段塑料膜需要重新接驳，为了方便工人操作，在本实用新型的一些实施例中，用于塑料膜检测与裁切的自动检测机在裁切机构700的一侧设置有胶带供给机构，胶带供给机构用于提供胶带。采用本实施例的结构设置，方便工人及时获取胶带实现两段塑料膜的接驳。具体的，胶带供给机构包括胶卷安装轴901、胶带裁切刀片902和滚筒903，胶带卷料套设在胶卷安装轴901上，胶带牵引出来使其末端粘贴在滚筒903表面，再下压胶带，使其被切断，工人即可取走滚筒903上的胶带。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。