注药泵成品检测工装的制作方法

1.本实用新型属于注药泵检测技术领域，具体涉及一种注药泵成品检测工装。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.目前，医院里的术后阵痛、肿瘤化疗、无痛分娩等场所基本上采用手动控制的镇痛泵，而常见的全自动注药泵主要由泵头和药盒两部分组成，泵头控制其中的驱动装置运动部件周期性运动，药盒里面装着药袋，药袋里装着药液。通过泵头与药盒之间的间隙，使驱动装置周期性碾压药盒的输液管，实现周期性自动输液。而注药泵多数输注的是麻醉药物，比如丙泊酚、米哒唑仑、硫喷妥钠等，麻醉药物的输液量是手术中需要人为把控的，麻醉药物输液量过少则会导致患者麻醉效果不佳，疼痛明显，麻醉药物输液量过多则会导致患者出现呕吐甚至是威胁生命安全的严重后果。因此注药泵输液精度是非常重要的指标，而目前没有针对注药泵的输液精度进行检测的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少解决现有技术中无法对注药泵输液精度进行检测的问题，该目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出了一种注药泵成品检测工装，包括：
6.底座，所述底座上设有安装槽，所述安装槽用于固定注药泵；
7.传感器座，以可滑动的方式安装在所述底座上；
8.位移传感器，安装在所述传感器座上，所述传感器座能够滑动使得所述位移传感器的触头与所述注药泵的各个阀片的位置相对应；
9.弹性压紧机构，所述弹性压紧机构安装在所述底座上，所述弹性压紧机构的一端与所述传感器座抵接或者分离，当所述弹性压紧机构的一端与所述传感器座抵接时，所述位移传感器的所述触头与所述注药泵的所述阀片相抵接。
10.本实用新型提出的注药泵成品检测工装通过位移传感器检测注药泵碾压药盒硅胶管的三组阀片的实时运动位移量，并筛选出输液精度合格的注药泵。保证出产的注药泵均为输液精度合格的产品，提高企业销售产品的品质和质量，也大大降低了医生手术使用注药泵的风险。
11.另外，根据本实用新型的注药泵成品检测工装，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本实用新型的一些实施例中，所述注药泵还包括夹持机构和挡板，所述夹持机构包括挡块、至少两个螺钉和至少两个弹簧，所述螺钉的两端分别与所述底座和所述挡块连接，所述弹簧与所述螺钉一一对应设置并且套设在所述螺钉上，所述弹簧压缩在挡块和底座之间，所述挡板与所述夹持机构间隔设置，所述挡板和所述夹持机构之间形成所述安装槽。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述传感器座包括夹紧套筒、压块和螺母，所述位
移传感器穿设且固定在所述夹紧套筒中，所述压块上设有通孔，所述夹紧套筒穿设于所述通孔中，所述夹紧套筒的一端与所述压块抵接，所述螺母与所述夹紧套筒的另一端螺接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述底座设置有靠近所述注药泵的多个所述阀片设置的限位结构，所述限位结构的内部设置有沿多个所述阀片的分布方向延伸并与所述传感器座滑动配合的滑槽，所述限位结构的侧壁设置有与多个所述阀片一一对应并与所述夹紧套筒配合的多个限位孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述弹性压紧机构包括旋转压杆和固定座，所述固定座与所述底座连接，所述旋转压杆安装在所述固定座上，所述传感器座还包括顶板，所述顶板设于所述滑槽内，所述旋转压杆处于伸展状态时，所述旋转压杆与所述顶板的一端抵接，所述顶板的另一端与所述压块抵接，所述位移传感器的所述触头与所述注药泵的所述阀片抵接，所述旋转压杆处于压缩状态时，所述旋转压杆远离所述顶板。
16.在本实用新型的一些实施例中，当所述弹性压紧机构的一端与所述传感器座抵接时，所述位移传感器的所述触头与所述注药泵的进液阀片、挤压阀片和出液阀片三者中的一个相抵接。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持机构还包括两个平行且间隔设置的导向板，所述导向板与所述螺钉的轴向方向平行设置，所述导向板上设有导向槽，所述挡块以可滑动的方式与所述导向槽连接。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述限位孔设于所述支撑板的端部，所述限位孔呈半孔型结构。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述顶板的长度与所述滑槽的长度相等。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述注药泵成品检测工装还包括导轨和通讯接口组件，所述导轨与所述底座连接，所述通讯接口组件安装在所述导轨上，所述通讯接口组件与所述位移传感器电连接，所述通讯接口组件用于与电脑或plc通信连接。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
22.图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵成品检测工装的第一视角的结构示意图；
23.图2示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵的结构示意图；
24.图3示意性地示出了图2的局部放大示意图；
25.图4示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵成品检测工装的第二视角的结构示意图；
26.图5示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵成品检测工装的结构分解示意图；
27.图6示意性地示出了根据本实用新型实施方式的位移传感器及传感器座的结构示意图；
28.图7示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵成品检测工装(底座未示
出)的局部结构示意图；
29.图8示意性地示出了根据本实用新型实施方式的注药泵成品检测工装的检测记录示意图；
30.附图中各标记表示如下：
31.100：注药泵、101：零点、102：进液阀片、103：挤压阀片、104：出液阀片：
32.10：底座、11：安装槽、12：传感器座、13：夹持机构、14：挡块、15：螺钉、16：弹簧、17：挡板、18：夹紧套筒、19：压块、20：螺母、21：通孔、22：支撑板、23：限位孔、24：滑槽、25：位移传感器、26：触头、27：旋转压杆、28：固定座、29：顶板、30：导向板、31：导向槽、32：导轨、33：通讯接口组件。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及
“”
也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
35.尽管可以在文中使用术语、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
36.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
37.如图1所示，本实用新型提出了一种注药泵100成品检测工装，包括：
38.底座10，底座10上设有安装槽11，安装槽11用于固定注药泵100；
39.传感器座12，以可滑动的方式安装在底座10上；
40.位移传感器25，安装在传感器座12上，传感器座12能够滑动使得位移传感器25的触头26与注药泵100的各个阀片的位置相对应；
41.弹性压紧机构，弹性压紧机构安装在底座10上，弹性压紧机构的一端与传感器座12抵接或者分离，当弹性压紧机构的一端与传感器座12抵接时，位移传感器25的触头26与注药泵100的阀片相抵接。
42.检测时，将注药泵100放置在与其外形相适配的安装槽11内固定，然后将位移传感器25的触头26对准注药泵100的任一阀片，调节弹性压紧机构，使得触头26与阀片抵接，需要说明的是弹性压紧机构具有弹性，可通过弹簧16柱实现，在阀片运动时可保持触头26与阀片抵接，位移传感器25根据触头26运动轨迹记录阀片的运动行程，从而实现对注药泵100精度的检测。
43.本实用新型提出的注药泵100成品检测工装通过位移传感器25检测注药泵100碾压药盒硅胶管的三组阀片的实时运动位移量，并筛选出输液精度合格的注药泵100。保证出产的注药泵100均为输液精度合格的产品，提高企业销售产品的品质和质量，也大大降低了医生手术使用注药泵100的风险。
44.在本实用新型的一些实施例中，注药泵100还包括夹持机构13和挡板17，夹持机构13包括挡块14、至少两个螺钉15和至少两个弹簧16，螺钉15的两端分别与底座10和挡块14连接，弹簧16与螺钉15一一对应设置并且套设在螺钉15上，弹簧16压缩在挡块14和底座10之间，挡板17与夹持机构13间隔设置，挡板17和夹持机构13之间形成安装槽11。通过设置夹持机构13实现对注药泵100的固定，挡块14优选为长条形，可在挡块14的两端设置螺钉15和弹簧16，加强可靠性和卡接时的稳定性。螺钉15远离挡块14的一端可通过底座10延伸出的固定板进行固定。
45.在本实用新型的一些实施例中，传感器座12包括夹紧套筒18、压块19和螺母20，位移传感器25穿设且固定在夹紧套筒18中，压块19上设有通孔21，夹紧套筒18穿设于通孔21中，夹紧套筒18的一端与压块19抵接，螺母20与夹紧套筒18的另一端螺接。夹紧套筒18的一端与位移传感器25过盈连接，另一端穿过通孔21，并且通过螺母20拧紧，夹紧套筒18远离螺母20的一端设有限位凸起，压块19夹设在限位凸起和螺母20之间，实现固定。压块19的形状可以是三角形梯形等，压块19的宽度优选为小于传感器座12滑动的轨迹长度，使得传感器座12方便滑动调整位置，以对准任一阀片。
46.在本实用新型的一些实施例中，底座10设置有靠近注药泵100的多个阀片设置的限位结构，限位结构的内部设置有沿多个阀片的分布方向延伸并与传感器座滑动配合的滑槽24，限位结构的侧壁设置有与多个阀片一一对应并与夹紧套筒配合的多个限位孔23。
47.进一步地，限位结构与底座10本体连接，限位结构包括两个平行且间隔设置的支撑板22，支撑板22上设有多个限位孔23，限位孔23的位置与注药泵100的阀片的位置相对应，位移传感器25穿设于限位孔23内，两个支撑板22之间形成滑槽24，传感器座12以可滑动的方式设于滑槽24内，传感器座12沿滑槽24滑动时，位移传感器25可选择性地与任一限位孔23连接。检测时，将传感器座12放入滑槽24内，将位移传感器25穿过限位孔23与任一阀片对准，即可开始对该阀片的精度检测。检测完毕后，将位移传感器25从限位孔23中拆出，再将位移传感器25穿入下一个阀片对应的限位孔23，传感器座12滑动调整，此时即可开始此阀片的精度检测。
48.在本实用新型的一些实施例中，弹性压紧机构包括旋转压杆27和固定座28，固定座28与底座10连接，旋转压杆27安装在固定座28上，传感器座12还包括顶板29，顶板29设于滑槽24内，旋转压杆27处于伸展状态时，旋转压杆27与顶板29的一端抵接，顶板29的另一端与压块19抵接，位移传感器25的触头26与注药泵100的阀片抵接，旋转压杆27处于压缩状态时，旋转压杆27远离顶板29。旋转压杆27内置弹簧16，并且设有限位部，将旋转压杆27顺时针旋转90
°
，限位部分离，旋转压杆27在弹簧16作用下伸展，将顶板29与压块19抵接。将旋转压杆27逆时针旋转90
°
，限位部结合，弹簧16被压缩锁定，顶板29与压块19分离。
49.在本实用新型的一些实施例中，当弹性压紧机构的一端与传感器座12抵接时，位移传感器25的触头26与注药泵100的进液阀片102、挤压阀片103和出液阀片104三者中的一个相抵接。三组阀片分别做往复直线运动，依次有规律碾压药盒的硅胶管，使得药液输注至患者体内。检测时，可将位移量零点101设置在注药泵100两边的端面上，即以端面为坐标零点101，来测量进液阀片102、挤压阀片103、出液阀片104的运动位移量。
50.在本实用新型的一些实施例中，夹持机构13还包括两个平行且间隔设置的导向板30，导向板30与螺钉15的轴向方向平行设置，导向板30上设有导向槽31，挡块14以可滑动的方式与导向槽31连接。通过设置导向板30使得夹持机构13运行稳定。
51.在本实用新型的一些实施例中，限位孔23设于支撑板22的端部，限位孔23呈半孔型结构。位移传感器25只需放置在限位孔23上即可，不用穿出操作，方便位移传感器25调整位置。
52.在本实用新型的一些实施例中，顶板29的长度与滑槽24的长度相等。使得滑槽24形成对顶板29运动方向的限位，使得顶板29运动更加稳定。
53.在本实用新型的一些实施例中，注药泵100成品检测工装还包括导轨32和通讯接口组件33，导轨32与底座10连接，通讯接口组件33安装在导轨32上，通讯接口组件33与位移传感器25电连接，通讯接口组件33用于与电脑或plc通信连接。可通过外接电脑对位移传感器25的检测数据进行存储分析，加强装置的数据处理功能。
54.在测量零点101确定之后，需要对进液阀片102、挤压阀片103、出液阀片104进行运动位移测试。此时需将旋转压杆27逆时针旋转90度，顶板29将不再压紧压块19，可将位移传感器25的触头26连同传感器座12移至孔位处，再顺时针将旋转压杆27旋转90度，此时顶板29将再次压紧压块19，位移传感器25的触头26位于孔位处，并与注药泵100端面接触，此时开启注药泵100，位移传感器25将记录进液阀片102的运动规律，同理操作，亦可以测量挤压阀片103、出液阀片104的运动规律。图8为位移传感器25所测得进液阀片102、挤压阀片103、出液阀片104的运动规律，图8中三条曲线分别代表进液阀片102、挤压阀片103、出液阀片104的运动规律，并以此检验此台注药泵100的输液精度是否符合出产要求。
55.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。