呼气阀气密性和呼气阻力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及呼气阀检测设备的技术领域，更具体地说是涉及呼气阀气密性和呼气阻力检测设备的技术领域。


背景技术：

2.呼气阀是各类面具、面罩的关键零部件，其气密性和呼气阻力是一项关键指标。专利号为cn201320546567.x的中国实用新型专利公开了一种全自动呼气阀气密性检测装置，包括柜体，柜体设有工控机，柜体上设有仪表、所述柜体上安装有夹具，夹具连接气缸，柜体内设有检测气路；所述检测气路包括定容腔体、抽气阀门、放气阀门，定容腔体内设有压力传感器，定容腔体连接夹具，压力传感器连接工控机，工控机连接抽气阀门、放气阀门，定容腔体通过抽气阀门连接真空泵。该全自动呼气阀气密性检测装置存在以下不足之处：一是只能对呼气阀的气密性进行检测，无法对呼气阀的呼气阻力进行检测，功能较为单一；二是夹具只能对一种规格的呼气阀进行装夹，不能满足不同规格的呼气阀的检测需求，产品局限性较大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种呼气阀气密性和呼气阻力检测装置，解决了现有技术中的检测装置无法对呼气阀的呼气阻力进行检测，且只能对一种规格的呼气阀进行装夹的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.呼气阀气密性和呼气阻力检测装置，包括夹具、定容腔体和气密性检测气路，所述定容腔体的前部为开口状，所述夹具用于将呼气阀夹持固定在定容腔体前部的开口处，形成密封空间，所述气密性检测气路用于与定容腔体连通，在气密性检测气路上连通有真空泵、流量计、抽气阀和第一压力传感器，还包括呼气阻力检测气路，所述呼气阻力检测气路用于与定容腔体连通，在呼气阻力检测气路上连通有调压器、气源压力传感器、充气阀和第二测量压力传感器。
6.进一步地，在所述气密性检测气路上还连通有真空过滤器、第一放气电磁阀和第一放气手阀，所述真空过滤器位于真空泵与流量计之间，第一放气电磁阀和第一放气手阀并联接通在气密性检测气路上，所述抽气阀包括抽气真空阀和抽气手阀，所述抽气真空阀和抽气手阀并联接通在气密性检测气路上。
7.进一步地，在所述呼气阻力检测气路上还连通有空气过滤器、总阀、第二放气电磁阀和第二放气手阀，所述空气过滤器和总阀位于调压器上游的呼气阻力检测气路上，所述充气阀包括比例调节阀、充气电磁阀、充气手阀，比例调节阀和充气电磁阀串联连通后，与充气手阀并联接通在呼气阻力检测气路上，所述第二放气电磁阀和第二放气手阀并联接通在呼气阻力检测气路上。
8.进一步地，所述夹具包括支架、运动块和呼气阀座，所述定容腔体固定安装在支架上，所述运动块通过平移机构安装在支架上，平移机构用于带动运动块朝向或背离定容腔
体移动，所述呼气阀座可拆卸地卡装在运动块上，在呼气阀座上设有呼气阀夹持机构。
9.进一步地，所述夹具还包括基座，所述平移机构包括气缸和导向杆，所述气缸固定安装在支架上，在支架上设有导向套，导向杆活动穿设在导向套内，气缸的活塞杆通过连接板与导向杆的一端部固定连接，运动块固定安装在导向杆的另一端部，所述定容腔体固定安装在支架上，所述基座固定安装在定容腔体前部的开口处，在基座上设有与定容腔体相连通的气道。
10.进一步地，在所述基座的前壁上设有密封槽，密封槽位于气道的外侧，在运动块上设有卡槽，在呼气阀座的两侧部分别设有凸缘，呼气阀座通过凸缘卡装在运动块的卡槽内。
11.进一步地，所述呼气阀夹持机构包括夹块，在呼气阀座上设有阶梯槽，在阶梯槽的台阶面上设有螺孔，夹块卡装在阶梯槽内，在夹块上设有与螺孔相对应的连接孔，在夹块上设有通孔，在夹块的通孔处设有限位架。
12.进一步地，在所述呼气阀座上设有把手。
13.进一步地，在所述定容腔体上设有气孔，所述气密性检测气路和呼气阻力检测气路与定容腔体的气孔连通。
14.进一步地，还包括机柜，所述夹具的支架固定安装在机柜上，所述气密性检测气路和呼气阻力检测气路固定安装在机柜内。
15.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
16.1、将呼气阀装夹在夹具上，并将其与定容腔体密封，通过气密性检测气路将定容腔体抽气至规定负压，记录定容腔体内的负压值变化，得到呼气阀的气密性，通过呼气阻力检测气路对定容腔体充气，在充气流量到规定值时，测量定容腔体内的压力可得到呼气阀的呼气阻力，从而使得本呼气阀气密性和呼气阻力检测装置同时具备呼气阀气密性和呼气阻力检测功能，满足了呼气阀多样的检测需求。
17.2、将呼气阀座可拆卸地卡装在运动块上，当需要对不同规格的呼气阀进行检测时，只需更换不同的呼气阀时，从而适应了不同规格的呼气阀的检测需求，解决了传统呼气阀检测装置的夹具局限性较大的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为气密性检测气路的示意图；
20.图2为呼气阻力检测气路的示意图；
21.图3为本实用新型的结构示意图；
22.图4和图5为夹具的立体图；
23.图6为夹具的分解示意图；
24.图7为夹具的剖视图；
25.图8为图7中a处的局部放大示意图。
26.附图中，各标号所对应的部件如下：
27.1-夹具，2-定容腔体，3-气孔，4-真空泵，5-真空过滤器，6-流量计，7-抽气真空阀，8-抽气手阀，9-第一放气电磁阀，10-第一放气手阀，11-第一压力传感器，13-空气过滤器，14-总阀，15-调压器，16-气源压力传感器，17-比例调节阀，18-充气电磁阀，19-充气手阀，21-第二放气电磁阀，22-第二放气手阀，23-第二测量压力传感器，25-支架，26-基座，27-气缸，28-导向杆，29-运动块，30-呼气阀座，31-夹块，32-导向套，33-活塞杆，34-连接板，35-机柜，36-气道，37
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密封槽，38-卡槽，39-凸缘，40-把手，41-阶梯槽，42-螺孔，43-连接孔，44-通孔，45-限位架，46-气密性检测气路，47-呼气阻力检测气路。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图3，呼气阀气密性和呼气阻力检测装置，包括夹具1、定容腔体2、气密性检测气路46、呼气阻力检测气路47和机柜35，定容腔体2的前部为开口状，所述夹具1用于将呼气阀夹持固定在定容腔体2前部的开口处，形成密封空间，参照图1，所述气密性检测气路46用于与定容腔体2连通，在气密性检测气路46上连通有真空泵4、流量计6、抽气阀和第一压力传感器11。在所述气密性检测气路46上还连通有真空过滤器5、第一放气电磁阀9和第一放气手阀10，所述真空过滤器5位于真空泵4与流量计6之间，第一放气电磁阀9 和第一放气手阀10并联接通在气密性检测气路46上，所述抽气阀包括抽气真空阀7和抽气手阀8，所述抽气真空阀7和抽气手阀8并联接通在气密性检测气路46上。
30.参照图2，所述呼气阻力检测气路47用于与定容腔体2连通，气密性检测气路46和呼气阻力检测气路47可采用如下方式与定容腔体2连通：在所述定容腔体2上设有气孔3，所述气密性检测气路46和呼气阻力检测气路47与定容腔体2的气孔3连通。在呼气阻力检测气路47上连通有调压器15、气源压力传感器16、充气阀和第二测量压力传感器23，所述气密性检测气路46和呼气阻力检测气路47固定安装在机柜35内。在所述呼气阻力检测气路47上还连通有空气过滤器13、总阀14、第二放气电磁阀21和第二放气手阀22，所述空气过滤器13和总阀14位于调压器15上游的呼气阻力检测气路47上，空气过滤器13接通压缩空气气源，所述充气阀包括比例调节阀17、充气电磁阀18、充气手阀19，比例调节阀17和充气电磁阀18串联连通后，与充气手阀19并联接通在呼气阻力检测气路47上，所述第二放气电磁阀21和第二放气手阀22并联接通在呼气阻力检测气路47上。
31.参照图4至图8，所述夹具1包括支架25、运动块29、呼气阀座30和基座 26，所述夹具1的支架25固定安装在机柜35上，所述定容腔体2固定安装在支架25上，所述运动块29通过平移机构安装在支架25上，平移机构用于带动运动块29朝向或背离定容腔体2移动，平移机构的具体结构以及与运动块29 和支架25的具体连接关系如下：所述平移机构包括气缸27和导向杆28，所述气缸27固定安装在支架25上，在支架25上设有导向套32，导向杆28活动穿设在导向套32内，气缸27的活塞杆33通过连接板34与导向杆28的一端部固定连接，运动块29固定安装在导向杆28的另一端部，所述定容腔体2固定安装在支架25上，所述基座26固定安装在定容腔体2前部的开口处，在基座26 上设有与定容腔体2相连通的气道36。所述呼
气阀座30可拆卸地卡装在运动块 29上，呼气阀座30与运动块29的具体连接关系如下：在运动块29上设有卡槽 38，在呼气阀座30的两侧部分别设有凸缘39，呼气阀座30通过凸缘39卡装在运动块29的卡槽38内。在呼气阀座30上设有把手40，在所述基座26的前壁上设有密封槽37，密封槽37位于气道36的外侧。在呼气阀座30上设有呼气阀夹持机构，呼气阀夹持机构的具体结构如下：所述呼气阀夹持机构包括夹块31，在呼气阀座30上设有阶梯槽41，在阶梯槽41的台阶面上设有螺孔42，夹块31 卡装在阶梯槽41内，在夹块31上设有与螺孔42相对应的连接孔43，在夹块 31上设有通孔44，在夹块31的通孔44处设有限位架45。
32.本实用新型的呼气阀气密性和呼气阻力检测装置在使用时，将呼气阀装夹在夹具1上，并将其与定容腔体2密封，通过气密性检测气路46将定容腔体2 抽气至规定负压，如果呼气阀漏气会使定容腔体2内的负压值变化，其负压值的变化速度或恢复到零所需时间，是评定呼气阀气密性的标准。通过呼气阻力检测气路47对定容腔体2充气，在充气流量到30l/min(85l/min)时，测量定容腔体2内的压力是评定呼气阀呼气阻力的标准。
33.呼气阀气密性和呼气阻力的具体测量过程如下：通过呼气阻力检测气路47 对定容腔体2充气，充气量调节到30
±
0.6l/min的范围内，通过第二测量压力传感器23测量此时的压力值，并记录这个压力值结果p1；将呼气阀的边缘夹持在夹块31与呼气阀座30阶梯槽41的台阶面之间，使用螺栓穿过连接孔43后，旋拧在螺孔42内，将呼气阀的边缘夹紧，夹紧后的呼气阀封堵在通孔44处；通过气缸27带动运动块29朝向基座26移动，在密封槽37内卡装密封圈，使运动块29压紧密封圈，将定容腔体2密封；通过呼气阻力检测气路47对定容腔体2充气，充气量调节到30
±
0.6l/min的范围内，通过第二测量压力传感器 23测量此时的压力值，并记录这个压力值结果p2，计算p＝p2-p1得到呼气阀阻力值。通过气密性检测气路46的真空泵4将定容腔体2抽气至规定负压，使定容腔体2内的负压到达-1250pa，在整个抽气的过程中抽气流量必须小于 500ml/min，当负压到达规定的试验压力-1250pa时，关闭抽气阀，当压力值降到-1180pa时，开始计时，记录在1min时负压变化值，在规定时间1min内，压力变化不超过350pa，表示呼气阀的气密性符合要求。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。