一种高性能混凝土弹性模量快速测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，特别是涉及一种高性能混凝土弹性模量快速测试装置。


背景技术：

2.混凝土弹性模量测试指标对混凝土行业至关重要，弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。
3.现有的混凝土弹性模量测试仪对混凝土弹性模量进行检测时，对上下固定环之间的间距调整操作不便，不仅如此，仅依靠紧固螺栓轴向挤压试件，当紧固螺栓长时间使用后，其与固定环内部连接的连接孔容易出现滑扣的现象，这就需要更换固定环，同时导致了该种固定方式稳固性较差，影响试件检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高性能混凝土弹性模量快速测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，便于调节上下固定环之间的间距，摒弃直接采用紧固螺栓轴向挤压试件的固定方式，提高稳固性，同时将调节上下固定环间距与调整紧固螺栓伸出距离的结构集成。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高性能混凝土弹性模量快速测试装置，包括两个上下对应设置的固定环，两个所述固定环的中心轴线重合，两个所述固定环之间设有千分表，所述固定环周向设有四个紧固机构，所述紧固机构呈90
°
分布，所述固定环的内侧周向设有若干个调节机构，所述调节机构与所述紧固机构一一对应；
6.所述调节机构包括安装板，所述安装板竖向固定在所述固定环的内侧面，所述固定环的外侧面沿水平方向贯穿开设有第一通槽，所述安装板沿水平方向贯穿开设有第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽连通，所述第二通槽连通有环形槽，所述环形槽周向开设在所述安装板内部；
7.所述紧固机构包括第一杆体，所述第一杆体伸入所述第一通槽，所述第一通槽与所述第二通槽之间滑动连接有第二杆体，所述第二杆体通过第一弹簧固接有第三杆体，所述第三杆体与所述第二通槽滑动连接，且所述第三杆体的一侧伸出所述第二通槽并可拆卸连接有推头，所述第三杆体上套接有滑环，所述滑环滑动连接在所述环形槽内，且所述滑环远离所述第二杆体的一侧通过第二弹簧与所述环形槽的侧壁固接；
8.所述安装板的顶面竖向开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述环形槽并向下连通有滑槽，所述滑槽的底端贯穿所述安装板的底面，所述滑槽内滑动连接有滑块，位于同一垂线的上下两个所述滑块之间通过连接组件可拆卸连接；
9.所述第三杆体上竖向贯穿开设有若干间隔顺序排列的插孔，所述插孔、所述环形
槽与所述限位槽之间可拆卸连接有插杆，所述插杆与所述滑块可拆卸连接。
10.优选的，所述第二杆体位于所述第一通槽与所述环形槽之间，且所述第二杆体靠近所述环形槽的一侧不脱离所述第二通槽。
11.优选的，所述固定环的外侧面周向固定有若干安装座，所述安装座与所述第一杆体一一对应，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述安装座，且所述螺纹杆与所述安装座的贯穿孔之间设有固定套，所述固定套与所述安装座的贯穿孔螺纹连接，所述固定套的一侧外缘伸出所述安装座并固接有第一环形板，所述螺纹杆位于所述安装座外侧的部分可拆卸连接有固定螺母，所述固定螺母外侧固定有第二环形板，所述第一环形板与所述第二环形板之间通过螺栓可拆卸连接。
12.优选的，所述螺纹杆远离所述第一杆体的一端固接有柄杆。
13.优选的，所述固定套的内侧面铺设有防滑层，所述防滑层与所述螺纹杆接触。
14.优选的，所述插杆远离所述滑块的一端可拆卸连接有若干延长杆，若干所述延长杆之间可拆卸连接，任一所述延长杆的外侧套接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述限位槽的顶口可拆卸连接。
15.优选的，位于底部的所述固定环的底部设有底座，位于最低端的所述延长杆与所述底座可拆卸连接。
16.优选的，所述连接组件包括两个相对设置的固定架，所述滑块伸出所述滑槽的端部通过螺栓与所述固定架可拆卸连接。
17.优选的，所述推头包括螺纹连接在所述第三杆体上的螺套，所述螺套的外侧包覆有橡胶套。
18.本实用新型公开了以下技术效果：本装置使用时，先将试件置于两个固定环之间，第一杆体沿第一通槽滑动挤压第二杆体，第二杆体受力挤压第三杆体，使得第三杆体带动推头挤压试件，而后沿限位槽插入插杆贯穿该位置对应的一个插孔，同时推动滑块沿滑槽伸出，根据试件的高度，对应推动插杆调节滑块的伸出距离，上下两个位于同一垂线的伸出的滑块部分通过连接组件固定，即可实现上下两固定环的间距调节，由于第一杆体、第二杆体之间的第一弹簧受力挤压，环形槽通过第二弹簧与滑环实现受力挤压，不仅能够实现受力相对平衡，还能使各个受到挤压的部件之间得到缓冲力，提高了使用寿命与稳固性，而后固定第一杆体位置，即可采用现有试验机下压板进行挤压试验，本实用新型摒弃了直接采用紧固螺栓轴向挤压试件的固定方式，提高了稳固性，同时将调节上下固定环间距与调整推头伸出距离的结构集成，进而提高了检测工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型高性能混凝土弹性模量快速测试装置的主视图；
21.图2为本实用新型紧固机构与调节机构的连接关系示意图；
22.图3为图2中a的局部放大图；
23.图4为图2中b的局部放大图；
24.其中，1为固定环，2为千分表，3为安装板，4为第一通槽，5为第二通槽，6为环形槽，7为第一杆体，8为第二杆体，9为第一弹簧，10为第三杆体，11为滑环，12为第二弹簧，13为限位槽，14为滑槽，15为滑块，16为插孔，17为插杆，18为安装座，19为螺纹杆，20为固定套，21为第一环形板，22为固定螺母，23为第二环形板，24为柄杆，25为防滑层，26为延长杆，27为压紧螺母，28为底座，29为固定架，30为螺套，31为橡胶套，32为套筒，33为滑动柱，34为调节螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-4，本实用新型提供一种高性能混凝土弹性模量快速测试装置，包括两个上下对应设置的固定环1，两个固定环1的中心轴线重合，两个固定环1之间设有千分表2，固定环1周向设有四个紧固机构，紧固机构呈90
°
分布，上述结构为现有的混凝土弹性模量测定仪主体结构，其中底端的固定环1与千分表2相对处设有调节部，调节部包括套筒32、调节螺母34和滑动柱33；套筒32垂直固定在底端固定环1的顶面；滑动柱33滑动安装在套筒32内；套筒32的侧壁上开设有与调节螺母34配合的螺孔；调节螺母34的一端穿过螺孔抵紧在滑动柱33的周侧面上，通过调节滑动柱33伸出套筒32的长度，来使千分表2的测试端接触在滑动柱33的顶端。
28.以下为本装置的改进，即固定环1的内侧周向设有若干个调节机构，调节机构与紧固机构一一对应；调节机构包括安装板3，安装板3竖向固定在固定环1的内侧面，固定环1的外侧面沿水平方向贯穿开设有第一通槽4，安装板3沿水平方向贯穿开设有第二通槽5，第一通槽4与第二通槽5连通，第二通槽5连通有环形槽6，环形槽6周向开设在安装板3内部；紧固机构包括第一杆体7，第一杆体7伸入第一通槽4，第一通槽4与第二通槽5之间滑动连接有第二杆体8，第二杆体8通过第一弹簧9固接有第三杆体10，第三杆体10与第二通槽5滑动连接，且第三杆体10的一侧伸出第二通槽5并可拆卸连接有推头，第三杆体10上套接有滑环11，滑环11滑动连接在环形槽6内，保证第三杆体10不会推出第二通槽5，且滑环11远离第二杆体8的一侧通过第二弹簧12与环形槽6的侧壁固接；安装板3的顶面竖向开设有限位槽13，限位槽13贯穿环形槽6并向下连通有滑槽14，滑槽14的底端贯穿安装板3的底面，滑槽14内滑动连接有滑块15，位于同一垂线的上下两个滑块15之间通过连接组件可拆卸连接；第三杆体10上竖向贯穿开设有若干间隔顺序排列的插孔16，插孔16、环形槽6与限位槽13之间可拆卸连接有插杆17，插杆17与滑块15可拆卸连接，设置多个插孔16是为了便于调节推头的伸出距离后进行位置固定，确定好推头的伸出距离时，插杆17沿限位槽13穿入，并贯穿与限位槽13正对应的插孔16，实现第三杆体10的位置固定。
29.使用时，先将试件置于两个固定环1之间，第一杆体7沿第一通槽4滑动挤压第二杆
体8，第二杆体8受力挤压第三杆体10，使得第三杆体10带动推头挤压试件，而后沿限位槽13插入插杆17贯穿该位置对应的一个插孔16，同时推动滑块15沿滑槽14伸出，根据试件的高度，对应推动插杆17调节滑块的伸出距离，上下两个位于同一垂线的伸出的滑块15部分通过连接组件固定，即可实现上下两固定环1的间距调节，由于第一杆体7、第二杆体8之间的第一弹簧9受力挤压，环形槽6通过第二弹簧12与滑环11实现受力挤压，不仅能够实现受力相对平衡，还能使各个受到挤压的部件之间得到缓冲力，而后固定第一杆体7位置，即可采用现有试验机下压板进行挤压试验，试验机为现有装置，不再赘述，试验过程中其下压板沿顶端的固定环1中心伸入并挤压试件，千分表2测量其下移量。
30.进一步优化方案，第二杆体8位于第一通槽4与环形槽6之间，且第二杆体8靠近环形槽6的一侧不脱离第二通槽5，防止第二杆体8脱离第二通槽5无法复位。
31.进一步优化方案，固定环1的外侧面周向固定有若干安装座18，安装座18与第一杆体7一一对应，第一杆体7远离第二杆体8的一端固接有螺纹杆19，螺纹杆19贯穿安装座18，且螺纹杆19与安装座18的贯穿孔之间设有固定套20，固定套20与安装座18的贯穿孔螺纹连接，便于取出固定套20，固定套20的一侧外缘伸出安装座18并固接有第一环形板21，螺纹杆19位于安装座18外侧的部分可拆卸连接有固定螺母22，固定螺母22外侧固定有第二环形板23，第一环形板21与第二环形板23之间通过螺栓可拆卸连接，即使第一杆体7向内推动至极限时，螺纹杆19仍有部分会漏出在安装座18外侧，当第一杆体7需要进行位置固定时，将固定螺母22沿螺纹杆19套入，通过螺栓将第一环形板21与第二环形板23固定，即可固定第一杆体7的位置。
32.进一步优化方案，螺纹杆19远离第一杆体7的一端固接有柄杆24，便于工作人员调整第一杆体7的进出量。
33.进一步优化方案，固定套20的内侧面铺设有防滑层25，防滑层25与螺纹杆19接触，提高螺纹杆19与固定套20之间的摩擦力，减少其出现相对滑动的现象，便于调整第一杆体7的位置。
34.进一步优化方案，插杆17远离滑块15的一端可拆卸连接有若干延长杆26，若干延长杆26之间可拆卸连接，任一延长杆26的外侧套接有压紧螺母27，压紧螺母27外侧开设螺纹，并与限位槽13的顶口处的螺套(图中未显示)可螺纹连接，延长杆26一端具有螺柱，另一端具有螺套，插杆17的顶端具有螺套，延长杆26的螺柱可与其装配，使得若干延长杆26可进行装配，延长插杆17的长度，提高调整上下两固定环1的间距范围。
35.进一步优化方案，位于底部的固定环1的底部设有底座28，位于最低端的延长杆26与底座28可拆卸连接，底端固定环1的延长杆26朝向底座28，因此便于调整底端固定环1与底座28之间的距离，设置底座28是为了让整体装置置于底座28的平面上进行试验操作。
36.进一步优化方案，连接组件包括两个相对设置的固定架29，滑块15伸出滑槽14的端部通过螺栓与固定架29可拆卸连接，固定架29为工字型架，上下两滑块15插入工字型架的工字型槽，并通过螺栓固定。
37.进一步优化方案，推头包括螺纹连接在第三杆体10上的螺套30，螺套30的外侧包覆有橡胶套31，当橡胶套31损坏后可以直接拆卸更换。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。