一种IK冲击试验装置的制作方法

一种ik冲击试验装置
技术领域
1.本实用新型属于试验设备技术领域，具体涉及一种ik冲击试验装置。


背景技术：

2.试验设备就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，试验设备包括：振动试验设备，电力试验设备，医学实验设备，电气试验设备，汽车试验设备，通信实验设备，恒温试验设备，物理性能实验设备，化工实验设备等。
3.在产品或材料在使用前都需要进行ik摆锤冲击或垂直冲击试验，但现有产品在试验时，无法将其进行足够的定位，这会导致在冲击试验时，会由于冲击力导致产品脱落，进而无法取得最为完整和有效的数据，影响产品的试验效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ik冲击试验装置，旨在解决现有技术中的现有产品在试验时，无法将其进行足够的定位，这会导致在冲击试验时，会由于冲击力导致产品脱落，进而无法取得最为完整和有效的数据，影响产品的试验效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种ik冲击试验装置，包括：
7.安装板，所述安装板的后端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有电机，所述安装板的一端通过电动轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有冲击锤；
8.多组夹持机构，每组所述夹持机构均由稳定块、丝杆、丝杆螺母、弹簧和夹持板组成，所述稳定块固定连接于安装板的一端，所述丝杆转动连接于稳定块的一端，且丝杆的一端活动贯穿稳定块的一端并向外延伸，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述弹簧固定连接于丝杆螺母的一端，所述夹持板固定连接于弹簧的一端；以及
9.传动机构，所述传动机构设于安装板的一侧，所述传动机构用于将电机的动力传递至丝杆。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构由传动带和多个工字轮组成，多个所述工字轮分别固定连接于两个丝杆的一端和电机的输出端，所述传动带传动连接于多个工字轮的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周表面转动连接有支撑环臂，所述支撑环臂的下端固定连接有支撑板。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的相靠近端均固定连接有加强杆。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板的一端开设有限位槽，所述丝杆螺母的一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持板的一端固定连接有伸缩杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，在需要对产品进行试验时，可以将其放置在安装板的前端，而后启动电机，这时通过传动机构便会将电机的动力传递至夹持机构，而后通过夹持机构便可以将产品牢牢的固定在安装板的前端，而后启动电动轴，使得连接杆进行摆动进而带动冲击锤进行摆动，并对产品进行冲击并完成摆锤冲击试验，通过这样的设计使得产品可以得到足够的定位，使其在实现时不会脱离，进而使得产品可以一次性得到最为准确和完成有效的数据。
17.2、本方案中，需要将本装置进行放置时，可以通过多个支撑腿便可以实现，并且还可以通过加强杆来加强支撑腿的支撑能力，进而使其支撑时不会发生塌陷，进而提高本装置的稳定性。
18.3、本方案中，在需要对产品进行垂直冲击试验时，可以通过拨动安装板，并使其通过转动轴在连接环臂的圆周内壁进行转动，进而使得安装板可以呈0度，进而可以对产品进行垂直冲击试验。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型中的主视视角立体图；
21.图2为本实用新型中的主剖视角立体图；
22.图3为本实用新型中的后视视角立体图。
23.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、加强杆；4、安装板；5、限位块；6、电机；7、转动轴；8、连接杆；9、限位槽；10、冲击锤；11、稳定块；12、丝杆；13、丝杆螺母；14、夹持板；15、弹簧；16、伸缩杆；17、传动带；18、工字轮；19、固定板；20、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种ik冲击试验装置，包括：
28.安装板4，安装板4的后端固定连接有固定杆20，固定杆20的一端固定连接有固定板19，固定板19的一端固定连接有电机6，安装板4的一端通过电动轴转动连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有冲击锤10；
29.多组夹持机构，每组夹持机构均由稳定块11、丝杆12、丝杆螺母13、弹簧15和夹持板14组成，稳定块11固定连接于安装板4的一端，丝杆12转动连接于稳定块11的一端，且丝杆12的一端活动贯穿稳定块11的一端并向外延伸，丝杆螺母13螺纹连接于丝杆12的圆周表面，弹簧15固定连接于丝杆螺母13的一端，夹持板14固定连接于弹簧15的一端；以及
30.传动机构，传动机构设于安装板4的一侧，传动机构用于将电机6的动力传递至丝杆12，传动机构由传动带17和多个工字轮18组成，多个工字轮18分别固定连接于两个丝杆12的一端和电机6的输出端，传动带17传动连接于多个工字轮18的圆周表面。
31.在本实用新型的具体实施例中，在需要对产品进行试验时，可以通过启动电机6，这时其输出轴便开始转动，这时通过传动带17和多个工字轮18便可以将动力传递至两个丝杆12，使其进行转动这时螺纹连接在丝杆12圆周表面的两个丝杆螺母13便会往相靠近端移动，需要说明的是两个丝杆12之间为一体成型，且两个丝杆12圆周表面的螺纹呈相反方向，这时通过两个丝杆螺母13的相互靠近，会导致产品的两端会被两个夹持板14进行接触，并对其夹持，并且在产品被夹持板14夹持时，还可以通过弹簧15的弹性向外扩张，使得夹持板14的夹持力得到提高，并且通过固定板19和固定杆20还可以使得电机6在工作时，不会因为自身的震动而导致损坏，而后便可以启动电动轴使其转动，而后固定连接在电动轴圆周表面的连接杆8便会转动，而后冲击锤10便会转动并对产品进行冲击试验，这时产品由于被夹持住使其不会脱离，进而使其收到冲击时所呈现的反应最为有效和完整，进而提高试验数据的准确性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机6和电动轴由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机6和电动轴等均属于现有技术，本方案不做赘述。
32.具体的请参阅图2，安装板4的一端固定连接有转动轴7，转动轴7的圆周表面转动连接有支撑环臂，支撑环臂的下端固定连接有支撑板1。
33.本实施例中：在需要对产品进行垂直冲击试验时，可以通过拨动安装板4，并使其通过转动轴7在连接环臂的圆周内壁进行转动，进而使得安装板4可以呈0度，进而可以对产品进行垂直冲击试验。
34.具体的请参阅图2，支撑板1的下端固定连接有多个支撑腿2，多个支撑腿2的相靠近端均固定连接有加强杆3。
35.本实施例中：通过支撑腿2可以将本装置安稳的放置与平面上，并且通过加强杆3还可以提高支撑腿2的支撑力，进而提高本装置的使用稳定性。
36.具体的请参阅图3，安装板4的一端开设有限位槽9，丝杆螺母13的一端固定连接有限位块5，限位块5滑动连接于限位槽9内。
37.本实施例中：在丝杆螺母13进行移动时，还会同步带动限位块5在限位槽9内进行滑动，进而防止丝杆螺母13移动时转动，进而提高本装置的使用稳定性。
38.具体的请参阅图1，夹持板14的一端固定连接有伸缩杆16。
39.本实施例中：通过伸缩杆16可以防止弹簧15发生弹性形变，进而使其使用寿命提高。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对产品进行试验时，可以通过启动电机6，这时其输出轴便开始转动，并通过传动机构将动力传递至夹持机构，这时产品便会被夹持机构夹持并进行定位，而后便可以启动电动轴使其转动，而后固定连接在电动轴圆周表面的连接杆8便会转动，而后冲击锤10便会转动并对产品进行冲击试验，这时产品由于被夹持住使其不会脱离，进而使其收到冲击时所呈现的反应最为有效和完整，进而提高试验数据的准确性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。