一种平面度检测装置及其载具的制作方法

1.本实用新型涉及缺陷检测识别技术领域，具体涉及一种平面度检测装置及其载具。


背景技术：

2.移动电话、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant,pda)、mp3及mp4等电子装置的生产中，通常需要生产多个框架式或壁状的小型工件。这些工件需要在生产时检测其平面度，这些工件包括多个周壁，通常将工件的多个周壁的端面放置于检测平台上，由操作员使用塞规对工件的各个周壁的端面与检测平台之间的间隙进行量测，并判断是否达到检测要求。然而，工件的尺寸较小，工件周壁的端面与检测平台之间的间隙较小，由人工检测不易且较容易产生测量误差，此外，检测过程中耗费较多的人力和时间，不利于提高生产效率。
3.现有的技术中，大多使用真空吸附来固定这些小型工件，但是由于这些工件较小，往往不能很好地在某个指定角度夹持住，在平面度的检测中，这往往会造成误判。


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的是提供一种平面度检测装置及其载具。
5.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平面度检测装置用载具，包括载板，所述载板内开设有安装位，安装位两侧设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内分别滑动连接有第一夹持块与第二夹持块；所述载板上还安装有夹持结构，用于带动所述第一夹持块与第二夹持块往复运动。
6.优选地，所述夹持结构包括贯穿所述载板设置的推杆、设于载板背面的第一滑块以及第二滑块，所述推杆的与第一滑块固定连接，所述第一滑块以及第二滑块的顶部安装有所述第一夹持块与第二夹持块；所述第一滑块以及第二滑块分别通过螺杆贯穿两端安装在所述载板的一对邻侧边，所述螺杆靠近所述载板侧边的一端套设有弹簧；所述第二滑块远离所述载板侧边的一面开设有导向槽，所述第一滑块的一端朝向所述导向槽设置；由于弹簧的弹性，可以避免第一夹持块与第二夹持块对产品的压力过大而导致的产品的变形。
7.优选地，所述第一滑块靠近所述导向槽一侧设有滚轮。
8.优选地，所述导向槽的横截面为直角梯形，所述滚轮与导向槽的斜边与上顶抵接；所述直角梯形靠近所述推杆的一边为直角腰，直角腰决定了所述第二夹持块的最大夹持位置。
9.优选地，所述第一夹持块与第二夹持块靠近产品一端设有压紧块，所述压紧块为橡胶材质；避免第一夹持块与第二夹持块对产品的压力过大而导致的产品的变形，还可以保证产品在载具内的平整度。
10.本实用新型还请求保护一种平面度检测装置，包括
11.机架；
12.上料通道，其包括所述的载具、用于定位校准的校准头、安装载板以及校准头的第一安装座以及带动第一安装座往复运动的第一驱动装置；
13.检测机构，其包括视觉检测机构、安装视觉检测机构的第二安装座、带动第二安装座的第二驱动装置以及安装于第二安装座下部的校准板。
14.优选地，所述载具包括载板，所述载板内开设有安装位，安装位两侧设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内分别滑动连接有第一夹持块与第二夹持块；所述载板上还安装有夹持结构，用于带动所述第一夹持块与第二夹持块往复运动。
15.优选地，所述夹持结构包括贯穿所述载板设置的推杆、设于载板背面的第一滑块以及第二滑块，所述推杆的与第一滑块固定连接，所述第一滑块以及第二滑块的顶部安装有所述第一夹持块与第二夹持块；所述第一滑块以及第二滑块分别通过螺杆贯穿两端安装在所述载板的一对邻侧边，所述螺杆靠近所述载板侧边的一端套设有弹簧；所述第二滑块远离所述载板侧边的一面开设有导向槽，所述第一滑块的一端朝向所述导向槽设置。
16.优选地，所述第一滑块靠近所述导向槽一侧设有滚轮。
17.优选地，所述导向槽的横截面为直角梯形，所述滚轮与导向槽的斜边与上顶抵接。
18.优选地，所述第一夹持块与第二夹持块靠近产品一端设有压紧块，所述压紧块为橡胶材质。
19.优选地，所述上料通道至少为两个。
20.优选地，所述第一驱动装置为电机。
21.优选地，所述第二驱动装置包括用于带动第二安装座可选择旋转的旋转模组、带动旋转模组上下移动的z轴移动模组以及带动z轴移动模组左右移动的x轴移动模组。
22.优选地，所述校准板为等边梯形结构的感应板。
23.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
24.1、本实用新型的载具上通过设有第一夹持块与第二夹持块，可以保证放置在安装位内的产品的平面度及强度，避免安装位中间区域拱起；
25.2、本实用新型的载具只需一个方向的施力就可以控制两个方向的夹紧，省成本，省空间适于推广应用；
26.3、本实用新型的平面度检测装置通过校准头以及校准板配合使用可以对第二安装座的位置进行校准，节省了设备的占地空间，提升了设备的工作效率，具有广阔的市场应用价值，适于推广应用。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例1的俯视图
28.图2为本实用新型实施例1的仰视图
29.图3为本实用新型实施例2的结构示意图
30.其中：1、载板；2、安装位；3、第一夹持块；4、第二夹持块；5、推杆；6、第一滑块；7、第二滑块；8、弹簧；9、导向槽；10、滚轮；11、机架；12、校准头；13、载具；14、第一安装座；15、第一驱动装置；16、视觉检测机构；17、第二安装座；18、校准板；19、第二驱动装置。
具体实施方式
31.为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.实施例1
33.请参照图1与2，一种平面度检测装置用载具，包括载板1，所述载板1内开设有安装位2，安装位2两侧设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽内分别滑动连接有第一夹持块3与第二夹持块4；所述载板1上还安装有夹持结构，用于带动所述第一夹持块3与第二夹持块4往复运动。
34.所述夹持结构包括贯穿所述载板1设置的推杆5、设于载板1背面的第一滑块6以及第二滑块7，所述推杆5的与第一滑块6固定连接，所述第一滑块6以及第二滑块7的顶部安装有所述第一夹持块3与第二夹持块4；所述第一滑块6以及第二滑块7分别通过螺杆贯穿两端安装在所述载板1的一对邻侧边，所述螺杆靠近所述载板1侧边的一端套设有弹簧8；所述第二滑块7远离所述载板1侧边的一面开设有导向槽9，所述第一滑块6的一端朝向所述导向槽9设置。
35.在实际使用中，通过推杆5对第一滑块6施加压力，第一滑块6朝着远离产品的方向运动；第一滑块6的滚轮10顺着导向槽9滑动，并对第二滑块7施加压力，第二滑块7朝着远离产品的方向运动，将产品放入第一滑块6与第二滑块7之间的空位；松开推杆5，第一滑块6与第二滑块7在弹簧8的作用力下朝向靠近产品的方向运动，完成夹持作用。
36.由于弹簧8的弹性，可以避免第一夹持块3与第二夹持块4对产品的压力过大而导致的产品的变形。
37.在本实施例的一个优选实施方式中，所述第一滑块6靠近所述导向槽9一侧设有滚轮10，所述导向槽9的横截面为直角梯形，所述滚轮10与导向槽9的斜边与上顶抵接；所述直角梯形靠近所述推杆5的一边为直角腰，直角腰决定了所述第二夹持块4的最大夹持位置；
38.所述第一夹持块3与第二夹持块4靠近产品一端设有压紧块，所述压紧块为橡胶材质，避免第一夹持块3与第二夹持块4对产品的压力过大而导致的产品的变形，还可以保证产品在载具13内的平整度。
39.实施例2
40.请参照图3，一种平面度检测装置，包括机架11；上料通道，实施例1中所述的载具13、用于定位校准的校准头12、安装载板1以及校准头12的第一安装座14以及带动第一安装座14往复运动的第一驱动装置15；检测机构，其包括视觉检测机构16、安装视觉检测机构16的第二安装座17、带动第二安装座17的第二驱动装置19以及安装于第二安装座17下部的校准板18。
41.所述上料通道为两个，第二驱动装置19带动视觉检测机构16在多个上料通道之间往复运动。
42.所述第一驱动装置15为电机，第一安装座14安装在所述电机的伸缩端。
43.所述第二驱动装置19包括用于带动第二安装座17可选择旋转的旋转模组、带动旋转模组上下移动的z轴移动模组以及带动z轴移动模组左右移动的x轴移动模组；所述校准
板18为等边梯形结构的感应板，所述校准板18的底端较大且相对所述校准头12设置；校准头12以及校准板18配合使用可以对第二安装座17的位置进行校准，通过旋转模组可以实现铅垂面的角度的调节，无需人工调节角度
44.本实用新型的一种平面度检测装置及其载具，载具13上通过设有第一夹持块3与第二夹持块4，可以改善放置在安装位2内的产品的平面度及强度，避免安装位2中间区域拱起，只需一个方向的施力就可以控制两个方向的夹紧，省成本，省空间适于推广应用；平面度检测装置通过校准头12以及校准板18配合使用可以对第二安装座17的位置进行校准，节省了设备的占地空间，提升了设备的工作效率，具有广阔的市场应用价值。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。