一种铸铁件抗拉伸性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件性能检测技术领域，具体涉及一种铸铁件抗拉伸性能检测装置。


背景技术：

2.铸铁件的使用时现代社会发展的基础，为明确金属材料的使用性能，通常在使用前根据铸铁件运用领域的不同需要对其各方面性能进行检测，机械性能的检测是金属材料研究中一种最为常用的分析方法和手段，对于铸铁件的检测相应地也在逐步得到工业的重视。
3.但是铸铁件在成型后需要对其中的一些进行抗拉伸检测，检测其是否可以达到合格标准进行使用，然而现有的铸铁件抗拉伸装置在拉伸后使用肉眼观测铸铁件表面，通过肉眼判断检测后铸铁件是否达到使用标准，这样容易导致检测错误率提高，所以需要一种铸铁件抗拉伸性能检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有的铸铁件抗拉伸装置在拉伸后使用肉眼观测铸铁件表面，通过肉眼判断检测后铸铁件是否达到使用标准，这样容易导致检测错误率提高的问题，提供一种铸铁件抗拉伸性能检测装置，该铸铁件抗拉伸性能检测装置具有较为准确的判断检测后铸铁件是否合格的装置，对铸铁件可以进行抗拉伸检测的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件抗拉伸性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有夹持装置，所述夹持装置设置有两个，所述检测台的底端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外侧螺纹连接有支板，所述支板的底端设置有粗糙度检测仪，所述升降螺杆的顶端转动连接有螺杆固定架，所述螺杆固定架固定连接于检测台的顶端。
6.优选的，所述夹持装置包括夹持底板、固定支架、活动夹持板、调节螺杆和夹持弹簧，所述夹持底板的顶端转动连接有调节螺杆，所述活动夹持板螺纹连接于调节螺杆的外侧，所述固定支架滑动连接于活动夹持板的两侧，所述夹持弹簧固定连接于活动夹持板和固定支架之间。
7.优选的，所述夹持底板和固定支架固定连接于检测台的顶端，所述调节螺杆的顶端固定连接有把手。
8.优选的，所述夹持底板的底端中间固定连接有移动板，所述检测台的一侧设置有激光测距仪，所述检测台的一侧中间通过拉绳固定连接有拉力传感器。
9.优选的，所述拉力传感器固定连接于检测台的顶端，所述检测台的顶端固定连接有立板。
10.优选的，所述夹持底板的底端对称固定连接有滑轨。
11.优选的，所述检测台的底端一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的另一端转动连接有固定板，所述固定板固定连接于检测台的底端。
12.优选的，所述移动板螺纹连接于驱动螺杆的外侧。
13.优选的，所述检测台的顶端一侧设置有显示器。
14.优选的，所述检测台的顶端开设有滑槽，所述滑槽设置有三个，所述检测台顶端中间的滑槽贯穿检测台。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁件抗拉伸性能检测装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在检测台的顶端设置的夹持机构，将待检测的铸铁件放在夹持底板和活动夹持板之间，然后通过把手转动调节螺杆，调节螺杆带动外侧螺纹连接的活动夹持板开始升降，活动夹持板下降时就可以夹住铸铁件，在活动夹持板的两侧滑动连接有固定支架，固定支架固定连接于检测台的顶端，便于稳定活动夹持板的夹持工作，且夹持机构设置有两个，便于从铸铁件的两头夹住，这样可以达到夹持效果；
17.2、本实用新型通过在其中一个夹持装置，在检测台的顶端开设有三个滑槽，中间的滑槽贯穿检测台，夹持底板的底端两侧设置有滑轨，便于对夹持装置的移动达到稳定，夹持底板的底端中间固定连接有移动板，移动板螺纹连接于驱动螺杆的外侧，驱动螺杆的一端固定连接于第二电机的驱动端，启动固定支架之后，固定支架的驱动端带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆通过移动板带动顶端设置的夹持装置移动，从而对铸铁件达到拉伸效果；
18.3、本实用新型通过在夹持底板的一侧设置的拉力传感器、激光测距仪和立板，拉力传感器和立板固定连接于检测台的顶端，拉力传感器通过拉绳与夹持底板的一侧固定连接，在拉伸时激光测距仪会发出激光射向立板，从而计算拉伸距离，检测台的顶端转动连接有升降螺杆，升降螺杆固定连接于第一电机的驱动端，启动第一电机，第一电机带动驱动端的升降螺杆开始旋转，升降螺杆带动外侧螺纹连接的支板升降，从而带动粗糙度检测仪开始升降，粗糙度检测仪可以对铸铁件的表面检测粗糙度，在拉伸检测前后检测一次，然后测得的拉力数据、距离数据和粗糙度数据都会在显示器上面显示，以此来判断拉伸检测是否合格，这样可以达到较为精确的拉伸检测效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
20.图1是本实用新型提出的铸铁件抗拉伸性能检测装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的铸铁件抗拉伸性能检测装置的主视结构示意图；
22.图3是本实用新型提出的铸铁件抗拉伸性能检测装置的上下轴测立体结构示意图；
23.图4是本实用新型提出的铸铁件抗拉伸性能检测装置中夹持机构的立体结构示意图。
24.附图标记说明
25.检测台1、显示器2、夹持底板3、固定支架4、活动夹持板5、调节螺杆6、把手7、夹持
弹簧8、螺杆固定架9、升降螺杆10、第一电机11、第二电机12、驱动螺杆13、移动板14、固定板15、粗糙度检测仪16、拉力传感器17、激光测距仪18、立板19、滑轨20。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件抗拉伸性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端设置有夹持装置，夹持装置设置有两个，检测台1的底端一侧固定连接有第一电机11，第一电机11的驱动端固定连接有升降螺杆10，升降螺杆10的外侧螺纹连接有支板，支板的底端设置有粗糙度检测仪16，升降螺杆10的顶端转动连接有螺杆固定架9，螺杆固定架9固定连接于检测台1的顶端。
30.本实用新型中，优选的，夹持装置包括夹持底板3、固定支架4、活动夹持板5、调节螺杆6和夹持弹簧8，夹持底板3的顶端转动连接有调节螺杆6，活动夹持板5螺纹连接于调节螺杆6的外侧，固定支架4滑动连接于活动夹持板5的两侧，夹持弹簧8固定连接于活动夹持板5和固定支架4之间，夹持装置可以夹持铸铁件，便于其完成抗拉伸检测。
31.本实用新型中，优选的，夹持底板3和固定支架4固定连接于检测台1的顶端，调节螺杆6的顶端固定连接有把手7。
32.本实用新型中，优选的，夹持底板3的底端中间固定连接有移动板14，检测台1的一侧设置有激光测距仪18，检测台1的一侧中间通过拉绳固定连接有拉力传感器17。
33.本实用新型中，优选的，拉力传感器17固定连接于检测台1的顶端，检测台1的顶端固定连接有立板19，拉力传感器17可以检测拉力数据，立板19可以配合激光测距仪18完成测距。
34.本实用新型中，优选的，夹持底板3的底端对称固定连接有滑轨20，便于夹持底板3在滑槽的内侧滑行，稳定夹持装置的移动。
35.本实用新型中，优选的，检测台1的底端一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的驱动端固定连接有驱动螺杆13，驱动螺杆13的另一端转动连接有固定板15，固定板15固定连接于检测台1的底端，这样可以使第二电机12带动驱动螺杆13旋转，驱动螺杆13旋转带动夹持装置移动。
36.本实用新型中，优选的，移动板14螺纹连接于驱动螺杆13的外侧，便于夹持装置可
以移动，达到拉伸效果。
37.本实用新型中，优选的，检测台1的顶端一侧设置有显示器2，显示器2可以显示拉伸数据、距离数据和粗糙度数据。
38.本实用新型中，优选的，检测台1的顶端开设有滑槽，滑槽设置有三个，检测台1顶端中间的滑槽贯穿检测台1，便于夹持装置的移动拉伸。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过在检测台1的顶端设置的夹持机构，将待检测的铸铁件放在夹持底板3和活动夹持板5之间，然后通过把手7转动调节螺杆6，调节螺杆6带动外侧螺纹连接的活动夹持板5开始升降，活动夹持板5下降时就可以夹住铸铁件，在活动夹持板5的两侧滑动连接有固定支架4，固定支架4固定连接于检测台1的顶端，便于稳定活动夹持板5的夹持工作，且夹持机构设置有两个，便于从铸铁件的两头夹住，然后通过在其中一个夹持装置，在检测台1的顶端开设有三个滑槽，中间的滑槽贯穿检测台1，夹持底板3的底端两侧设置有滑轨20，便于对夹持装置的移动达到稳定，夹持底板3的底端中间固定连接有移动板14，移动板14螺纹连接于驱动螺杆13的外侧，驱动螺杆13的一端固定连接于第二电机12的驱动端，启动固定支架4之后，固定支架4的驱动端带动驱动螺杆13旋转，驱动螺杆13通过移动板14带动顶端设置的夹持装置移动，从而对铸铁件达到拉伸效果，在夹持底板3的一侧设置有拉力传感器17、激光测距仪18和立板19，拉力传感器17和立板19固定连接于检测台1的顶端，拉力传感器17通过拉绳与夹持底板3的一侧固定连接，在拉伸时激光测距仪18会发出激光射向立板19，从而计算拉伸距离，检测台1的顶端转动连接有升降螺杆10，升降螺杆10固定连接于第一电机11的驱动端，启动第一电机11，第一电机11带动驱动端的升降螺杆10开始旋转，升降螺杆10带动外侧螺纹连接的支板升降，从而带动粗糙度检测仪16开始升降，粗糙度检测仪16可以对铸铁件的表面检测粗糙度，在拉伸检测前后检测一次，然后测得的拉力数据、距离数据和粗糙度数据都会在显示器2上面显示，以此来判断拉伸检测是否合格，这样可以达到较为精确的拉伸检测效果，也便于对铸铁件夹持，降低检测错误率。
40.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。