一种油脂取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂采样技术领域，尤其涉及一种油脂取样装置。


背景技术：

2.目前，在油脂行业中，为了详细了解油脂的品质和含油率，需要借助取样装置进行油脂的取样，然后，对取样的油脂进行化验。
3.相关技术中，通常采用注射式取样器进行液体的取样，在采用注射式取样器取样时，将注射式取样器的注射端插入至液体环境中，再通过拉拔注射式取样器的手柄，在注射式取样器的取样筒内形成负压，以驱使液体自动收集至取样筒内。
4.然而，现有的采用注射式取样器并不适用于油脂的取样，其原因在于，油脂在长时间的放置中会出现分层的现象，尤其是对于废弃油脂而言，废弃油脂在存储时会呈现出油、水、沉渣三相分层的现象。由于储油罐通常体积比较大，储油量较多，受限于储油罐的储油方式，在取样前，难以对储油罐内的油脂进行搅拌。在采用注射式取样器取样时，注射式取样器的注射端只能伸入至储油罐内其中一相的液体环境中，难以得到均匀的样本，从而取样得到的样本不能真实地表征储油罐内的油脂，严重影响到取样检测结果的准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种油脂取样装置，用以解决或改善当前采用注射式取样器进行油脂取样时，难以得到均匀的样本的问题。
6.本实用新型提供一种油脂取样装置，包括：取样管、封堵头与驱动件；所述取样管包括：储油段与封堵段；所述储油段的一端与所述封堵段的一端连接；所述驱动件与所述封堵头连接，以驱动所述封堵头在第一状态与第二状态之间切换；在所述封堵头处于第一状态的情况下，所述封堵头位于所述取样管外；在所述封堵头处于第二状态的情况下，所述封堵头位于所述封堵段内，所述封堵头的外表面与所述封堵段的内侧面接触密封。
7.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述储油段的内径小于所述封堵段的内径，以止挡所述封堵头进入至所述储油段内。
8.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述封堵段的内孔为直通孔；或者，所述封堵段的内径从靠近所述储油段的一端至远离所述储油段的一端逐渐增大。
9.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述封堵头包括：弹性封堵头。
10.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述弹性封堵头包括：橡胶球或橡胶塞；和/或，所述储油段的一端的端面设有密封垫；在所述封堵头处于第二状态的情况下，所述弹性封堵头的外表面与所述密封垫接触密封。
11.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述储油段的一端与所述封堵段的一端可拆卸式连接。
12.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述储油段的一端的外侧壁设有外螺纹，所述封堵段的一端的内侧壁设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹连接；和/或，所述储
油段的一端的外侧壁与所述封堵段的一端的内侧壁的相对壁面之间设有密封结构。
13.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述驱动件包括：第一拉持部与第二拉持部；所述第一拉持部的一端与所述第二拉持部的一端分设于所述封堵头的相对侧，并与所述封堵头连接；所述第一拉持部的部分结构用于设于所述储油段内，所述第一拉持部的另一端从所述储油段远离所述封堵段的一端延伸出。
14.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述第一拉持部包括：拉绳与第一绳套，所述拉绳的一端与所述封堵头连接，所述拉绳的另一端与所述第一绳套的一端连接；和/或，所述第二拉持部包括第二绳套，所述第二绳套的一端与所述封堵头连接。
15.根据本实用新型提供的一种油脂取样装置，所述取样管包括：透明有机玻璃管；和/或，所述储油段包括：多个节段，所述多个节段沿着所述储油段的长度方向依次可拆卸式连接，所述储油段的长度大于所述封堵段的长度。
16.本实用新型提供的一种油脂取样装置，通过设置取样管、封堵头及驱动件，在对储油罐内的油脂进行取样时，先将封堵头设置为第一状态，然后，将取样管靠近封堵段的一端从油脂的表层从上往下插入至储油罐的底部，接着，通过驱动件控制堵头由第一状态切换至第二状态，以将取样的油脂封装于储油段，最后，将取样管从储油罐内取出，完成取样操作。由于在控制取样管向油脂内插入的过程中，取样管靠近封堵段的一端依次经过油脂的各个液相层，可在取样管内获得均匀的取样样本，使得获得的样本能够真实地表征储油罐内的油脂，有利于确保取样检测结果的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的第一种结构的油脂取样装置的剖面结构示意图之一；
19.图2是本实用新型提供的第一种结构的油脂取样装置的剖面结构示意图之二；
20.图3是本实用新型提供的图1中k处的局部放大示意图；
21.图4是本实用新型提供的第二种结构的油脂取样装置的剖面结构示意图之一；
22.图5是本实用新型提供的第二种结构的油脂取样装置的剖面结构示意图之二；
23.附图标记：
24.1：取样管；2：封堵头；3：第一拉持部；4：第二拉持部；5：密封垫；11：储油段；12：封堵段；31：拉绳；32：第一绳套；101：外螺纹；102：内螺纹；103：密封结构。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合图1-图5描述本实用新型的一种油脂取样装置。
27.如图1至图5所示，本实施例提供一种油脂取样装置，包括：取样管1、封堵头2与驱动件；取样管1包括：储油段11与封堵段12；储油段11的一端与封堵段12的一端连接；驱动件与封堵头2连接，以驱动封堵头2在第一状态与第二状态之间切换；在封堵头2处于第一状态的情况下，封堵头2位于取样管1外；在封堵头2处于第二状态的情况下，封堵头2位于封堵段12内，封堵头2的外表面与封堵段12的内侧面接触密封。
28.具体地，本实施例通过设置取样管1、封堵头2及驱动件，在对储油罐内的油脂进行取样时，先将封堵头2设置为第一状态，然后，将取样管1靠近封堵段12的一端从油脂的表层从上往下插入至储油罐的底部，接着，通过驱动件控制堵头由第一状态切换至第二状态，以将取样的油脂封装于储油段11，最后，将取样管1从储油罐内取出，完成取样操作。由于在控制取样管1向油脂内插入的过程中，取样管1靠近封堵段12的一端依次经过油脂的各个液相层，可在取样管1内获得均匀的取样样本，使得获得的样本能够真实地表征储油罐内的油脂，有利于确保取样检测结果的准确性。
29.在此应指出的是，为了获得均匀的取样样本，本实施例可认为取样管1的长度大于储油罐的最大储油深度。在此，本实施例所示的取样管1的长度具体可设置为1.5-2.0m。
30.与此同时，为了实现取样管1的轻量化设计，并确保取样管1的使用寿命，本实施例所示的取样管1优选为透明有机玻璃管。其中，为了满足对油脂的采样需求，本实施例具体设置储油段11的长度大于封堵段12的长度。
31.另外，为了便于取样管1的携带，以及满足不同身高的取样员的便捷化取样操作，本实施例将储油段11设置为多个节段，多个节段沿着储油段11的长度方向依次可拆卸式连接，以便在实际取样操作中，根据测试需求适应性地调整储油段11的长度。其中，相邻的两个节段之间可通过螺纹连接结构相连接。
32.进一步地，为了便于控制封堵头2在第一状态与第二状态之间切换，本实施例所示的驱动件可采用本领域公知的拉绳机构或拉杆机构，在此不做具体限定。
33.优选地，在对封堵段12进行封堵时，为了防止因驱动件的拉力过大而将封堵头2拉入至储油段11内，本实施例设置储油段11的内径小于封堵段12的内径。如此，在驱动件向封堵头2施加朝向储油段11移位的驱动力时，由于储油段11的内径相对较小，使得封堵头2被限定于封堵段12内。
34.进一步地，为了确保封堵头2与封堵段12的相对壁面之间较好的接触密封，本实施例所示的封堵头2优选为弹性封堵头。其中，弹性封堵头具体可以为橡胶球或橡胶塞。
35.如图1与图2所示，一个实施例中，封堵段12的内孔设计直通孔。由于储油段11的内径小于封堵段12的内径，储油段11靠近封堵段12的一端的端面形成为台阶面，本实施例可在储油段11的一端的端面设置密封垫5；在封堵头2处于第二状态的情况下，本实施例在实现封堵头2的外表面与封堵段12的内侧面接触密封的同时，还确保弹性封堵头的外表面与密封垫5的接触密封，从而使得封堵段12被阻断，有利于防止储油段11内取样的油脂从封堵段12流出。
36.在此应指出的是，本实施例所示的密封垫5可认为是环形橡胶垫，该环形橡胶垫在确保一定的弹性的同时，在取样操作时不会影响到油脂从封堵段12流动至储油段11。
37.如图4与图5所示，在另一个实施例中，本实施例在设置储油段11的内径小于封堵
段12的内径的同时，还可设置封堵段12的内径从靠近储油段11的一端至远离储油段11的一端逐渐增大。
38.具体地，本实施例可设置封堵段12靠近储油段11的一端的内径大于或等于储油段11的内径，并将封堵段12的内孔设计为喇叭状结构。如此，在驱动件向封堵头2施加朝向储油段11移位的驱动力时，受限于封堵段12的内孔设计结构，弹性封堵头的外表面与封堵段12的内孔的内壁相抵接，弹性封堵头被限定于封堵段12内。
39.优选地，本实施例还可将储油段11的一端与封堵段12的一端可拆卸式连接。
40.如图3所示，本实施例在储油段11的一端的外侧壁设有外螺纹101，封堵段12的一端的内侧壁设有内螺纹102。如此，基于外螺纹101与内螺纹102的匹配连接，可实现储油段11的一端与封堵段12的一端之间的螺纹连接。
41.与此同时，为了确保储油段11的一端与封堵段12的一端之间较好的密封，本实施例在储油段11的一端的外侧壁与封堵段12的一端的内侧壁的相对壁面之间设有密封结构103。
42.其中，本实施例具体可以在储油段11的一端的外侧壁开设环形凹槽，在环形凹槽中安装密封垫。在储油段11的一端与封堵段12的一端通过螺纹连接时，密封垫与封堵段12的一端的内侧壁的相对壁面之间形成较好的密封连接。
43.如图1与图2，以及图4与图5所示，为了便于实现封堵头2的设置状态的切换，本实施例所示的驱动件包括：第一拉持部3与第二拉持部4；第一拉持部3的一端与第二拉持部4的一端分设于封堵头2的相对侧，并与封堵头2连接；第一拉持部3的部分结构用于设于储油段11内，第一拉持部3的另一端从储油段11远离封堵段12的一端延伸出。
44.如此，在进行取样操作前，取样员可通过第二拉持部4对封堵头2施加拉持力，以实现封堵头2与封堵段12的分离；在取样操作时，在将取样管1靠近封堵段12的一端插入至储油罐的底部后，取样员可通过第一拉持部3对封堵头2施加拉持力，以使得封堵头2进入至封堵段12内，以对封堵段12形成阻断，从而将取样的油脂封装于储油段11内。
45.在此应指出的是，本实施例所示的第一拉持部3包括：拉绳31与第一绳套32，拉绳31的一端与封堵头2连接，拉绳31的另一端与第一绳套32的一端连接；和/或，第二拉持部4包括第二绳套，第二绳套的一端与封堵头2连接。
46.其中，本实施例设置第一绳套32与第二绳套，便于取样员对封堵头2进行拉持操作。本实施例所示的拉绳31、第一绳套32及第二绳套均可由尼龙绳制成。本实施例还可将拉绳31的一端贯穿于封堵头2，并与第二绳套的一端连接。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。