一种石料生产用的高精度微计量称的制作方法

1.本实用新型涉及计量称技术领域，具体为一种石料生产用的高精度微计量称。


背景技术：

2.石料一般常用于建筑行业中，其在使用时，需要与其它物质进行混合作用，其混合时需要注意配比，因此在得出混合物之前需要对石料进行称重操作，以便得出石料的具体体重，然后方便按比例对各种原料进行混合，之后达到所需要的效果。
3.现有的计量称存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn211626639u公开了一种计量称，“包括底座、固定板和推料机构；底座：其下表面设置有四个对称分布的支脚，底座的上端设有称量机构；固定板：设置于称量机构的上端，其上表面固定连接有输料筒，输料筒的弧面上端设有储料箱，输料筒的下端设有弧形的导料管，储料箱为锥斗型结构；推料机构：设置于输料筒的中部；其中：还包括单片机和触控显示屏，单片机和触控显示屏均固定连接于底座的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机与触控显示屏双向电连接，该计量称，称量精确，在精确称量时不影响已排出物料混合搅拌等作业，提高了生产加工的效率，为人们提供了方便。”但是本装置中导入至输料筒内部的石料无法提前进行筛选，导致进入其内部的石料体块可能过大，而后容易造成输料筒堵塞，影响其内部石料的排出；
5.2.现有的计量称在对物体进行称重结束后，大都需要人工将其上方的物体拿开，而后才能进行下次称重操作，其在实际应用中，较为浪费时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石料生产用的高精度微计量称，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石料生产用的高精度微计量称，包括底板、顶框、抬高块、装载框和进料管口，所述底板的顶部安装有顶框，所述顶框的顶部安装有三组并排布置的抬高块；
8.所述抬高块的顶部安装有装载框，所述装载框的顶部安装有进料管口；
9.所述进料管口的内壁安装有过筛板，所述过筛板的顶部安装有两组并排布置的钢性件，所述钢性件的顶部安装有连接板，所述连接板的底部安装有套筒，所述装载框的顶部安装有两组并排布置的电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆分别位于进料管口的两侧，两组所述电动伸缩杆的顶部分别与两组套筒的顶壁贴合。
10.优选的，所述装载框的顶部设置有通槽，所述装载框的底壁设置有凹槽，所述通槽的顶部安装有堵板，且堵板的底部与凹槽的底壁贴合。
11.优选的，所述装载框的一侧外壁安装有u型板。
12.优选的，其中一组所述抬高块的正面和背面均安装有固定块，且固定块的底部与顶框的顶部贴合，其中一组所述固定块的背面安装有圆杆，且圆杆的背面贯穿另一组固定
块的内部。
13.优选的，所述顶框的顶部安装有两组前后布置的电动推杆，且两组电动推杆分别位于装载框的前面和后面，两组所述电动推杆的顶部安装有固定杆，所述固定杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有衔接环，且衔接环的底部与装载框的顶部贴合。
14.优选的，所述底板的背面安装有方形板，所述方形板的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有操作器。
15.优选的，所述底板的顶部安装有框架，且框架的外壁与顶框的内壁贴合，所述框架的内壁安装有两组前后布置的金属杆，所述底板的顶部安装有重力传感器组件，且重力传感器组件的正面和背面分别与两组金属杆的外壁贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型可对进入装载框内部的石料体块进行筛选，可避免较大体块的石料对装载框造成堵塞，当工作人员将石料倒入至过筛板上时，启动电动伸缩杆，其循环进行上下伸缩操作，其向上延伸时，可通过套筒、钢性件将过筛板往上抬升，之后电动伸缩杆向下收缩时，过筛板可在上方石料的重力作用下跟随下降，由于电动伸缩杆反复进行上下伸缩操作，此时过筛板可进行上下波动，以便其上方的石料往下掉落，避免造成过筛槽堵塞；
18.2.本实用新型通过安装装载框可避免石料放置在称重器的上方进行称重时，出现往外掉落的状况，且进入装载框内部的石料称重结束后，电动推杆进行向上延伸操作，可带动其顶部所安装的固定杆同步移动，而后固定杆可通过连接杆、衔接环对装载框产生向上的拉力，促使装载框的一端向上抬升，使得其整体形成倾斜形态，而后其内部的石料可下滑至堵板处，若此时堵板被抽出，则石料可自动被导出，无需人工将石料倒出，继而节省了人力资源。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型进料管口、过筛板与钢性件的结构示意图；
21.图3为本实用新型抬高块、固定块与圆杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型底板、框架与重力传感器组件的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、顶框；3、抬高块；4、装载框；5、进料管口；6、过筛板；7、钢性件；8、套筒；9、电动伸缩杆；10、堵板；11、u型板；12、固定块；13、圆杆；14、电动推杆；15、固定杆；16、衔接环；17、支架；18、操作器；19、框架；20、重力传感器组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1和图2所示，一种石料生产用的高精度微计量称，包括底板1、顶框2、抬高块3、装载框4和进料管口5，底板1的顶部安装有顶框2，顶框2的顶部安装有三组并排布置的抬
高块3；
27.具体的，底板1的长宽略大于框架19，底板1的长宽与顶框2相同，顶框2的内部长宽与框架19的长宽相同，即顶框2可与框架19的外壁卡合，然后置于底板1的上方，之后通过螺钉将顶框2与底板1相互固定，使其形成一个整体，而后对底板1与顶框2所围合形成的空间内部的部件增加防护功能，底板1的可避免卡合在两组金属杆之间的重力传感器组件20往下掉落，抬高块3可用于抬高装载框4。
28.抬高块3的顶部安装有装载框4，装载框4的顶部安装有进料管口5；
29.具体的，装载框4用于装载需要进行计量体重的石料，进料管口5的安装方便将石料导入至装载框4的内部。
30.进料管口5的内壁安装有过筛板6，过筛板6的顶部安装有两组并排布置的钢性件7，钢性件7的顶部安装有连接板，连接板的底部安装有套筒8，装载框4的顶部安装有两组并排布置的电动伸缩杆9，且两组电动伸缩杆9分别位于进料管口5的两侧，两组电动伸缩杆9的顶部分别与两组套筒8的顶壁贴合。
31.具体的，过筛板6、钢性件7、连接板和套筒8属于一个整体的拦截结构，过筛板6上方设置有多组过筛槽，可用于拦截较大体块的石料，套筒8与电动伸缩杆9之间通过插接接触，二者之间处于可拆卸状态，当过筛板6需要进行更换尺寸时，可将拦截结构从电动伸缩杆9的上方取下，而后更换另一种尺寸型号的拦截结构，当工作人员将石料倒入至过筛板6上时，启动电动伸缩杆9，其循环进行上下伸缩操作，其向上延伸时，可通过套筒8、钢性件7将过筛板6往上抬升，之后电动伸缩杆9向下收缩时，过筛板6可在上方石料的重力作用下跟随下降，由于电动伸缩杆9反复进行上下伸缩操作，此时过筛板6可进行上下波动，以便其上方的石料往下掉落，避免造成过筛槽堵塞。
32.实施例二：
33.如图3和图4所示，装载框4的顶部设置有通槽，装载框4的底壁设置有凹槽，通槽的顶部安装有堵板10，且堵板10的底部与凹槽的底壁贴合。
34.具体的，通槽的设置便于堵板10在外力的带动下上下活动，堵板10的底部与装载框4的底壁贴合时，可对装载框4内部进行封闭处理，避免其内部的石料在称重时往外掉落，当堵板10被抽出时，装载框4内部的石料可被导出。
35.装载框4的一侧外壁安装有u型板11。
36.具体的，u型板11的安装可避免装载框4内部的石料被导出时，往外侧蹦出。
37.其中一组抬高块3的正面和背面均安装有固定块12，且固定块12的底部与顶框2的顶部贴合，其中一组固定块12的背面安装有圆杆13，且圆杆13的背面贯穿另一组固定块12的内部。
38.具体的，固定块12与顶框2之间固定连接，同时其与圆杆13之间固定连接，抬高块3与圆杆13之间处于活动连接状态，当装载框4在外力的带动下以安装有圆杆13的抬高块3为定点，进行倾斜放置时，此抬高块3可在圆杆13的外表面转动。
39.顶框2的顶部安装有两组前后布置的电动推杆14，且两组电动推杆14分别位于装载框4的前面和后面，两组电动推杆14的顶部安装有固定杆15，固定杆15的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有衔接环16，且衔接环16的底部与装载框4的顶部贴合。
40.具体的，电动推杆14启动过后，可相应进行向上延伸或者向下收缩的操作，其向上
延伸时，可带动其顶部所安装的固定杆15同步移动，而后固定杆15可对其底部的连接杆产生向上的拉力，之后此拉力可通过衔接环16传递至装载框4处，促使装载框4的一端向上抬升，使得其整体形成倾斜形态，而后其内部的石料可下滑至堵板10处，若此时堵板10被抽出，则石料可自动被导出。
41.底板1的背面安装有方形板，方形板的顶部安装有支架17，支架17的顶部安装有操作器18。
42.具体的，支架17可用于安装操作器18，操作器18可用于显示本装置对石料进行测量的体重数据，以便工作人员直观了解石料的体重信息。
43.底板1的顶部安装有框架19，且框架19的外壁与顶框2的内壁贴合，框架19的内壁安装有两组前后布置的金属杆，底板1的顶部安装有重力传感器组件20，且重力传感器组件20的正面和背面分别与两组金属杆的外壁贴合。
44.具体的，框架19的内部安装有多组杆体，其杆体的高度与顶框2的内部空间高度相同，可用于支撑顶框2的顶部板块，避免其在较大重力的作用下出现折断现象，当顶框2上方所受到的重力达到设定数值时，此设定数值为顶框2顶部除石料之外的各个部件本身的重力，重力传感器组件20可启动，而后对装载框4内部的物料进行称重，之后得出石料的体重信息，去其体重为重力传感器组件20所测出的重力值n减去顶框2中原有部件本身的重力值m，得出石料的重力为g。
45.工作原理：工作人员将石料导入至进料管口5的内部，而后石料掉落至过筛板6上时，启动电动伸缩杆9，其循环进行上下伸缩操作，其向上延伸时，可通过套筒8、钢性件7将过筛板6往上抬升，之后电动伸缩杆9向下收缩时，过筛板6可在上方石料的重力作用下跟随下降，由于电动伸缩杆9反复进行上下伸缩操作，此时过筛板6可进行上下波动，以便其上方的石料往下掉落，避免造成过筛槽堵塞，之后石料落入至装载框4的内部，此时重力传感器组件20可启动，而后对装载框4内部的物料进行称重，之后得出石料的体重信息，去其体重为重力传感器组件20所测出的重力值n减去顶框2中原有部件本身的重力值m，得出石料的重力为g，称重结束后，可启动电动推杆14，促使其进行向上延伸操作，而后带动其顶部所安装的固定杆15同步移动，之后固定杆15可对其底部的连接杆产生向上的拉力，然后此拉力可通过衔接环16传递至装载框4处，促使装载框4的一端向上抬升，使得其整体形成倾斜形态，而后其内部的石料可下滑至堵板10处，若此时堵板10被抽出，则石料可自动被导出。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。