一种适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头的制作方法

1.本实用新型涉及水温检测技术领域、尤其涉及一种适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头。


背景技术：

2.水浴灭菌器是大输液无菌保障的核心设备，水浴灭菌过程是药品经受高温、高压的过程，在该条件下，药品的各项理化指标是否会受到高温、高热的影响是必须考虑的因素；水浴灭菌器温度探头的稳定性决定了其是否能保证产品始终达到规定的灭菌温度和时间，这对于药品质量的稳定性具有重要意义。
3.通常，工业化生产中所用的水浴灭菌温度探头有两种方式，一种为金属探头外壳，导线外采用胶体保护；在检测温度时，通常是采用弯曲的或直的探针刺入药品容器内，这类温度探头因人员穿刺药品及水浴灭菌过程中水的晃动或药品容器移动极易造成探头金属部位产生裂纹及胶体与金属连接部位在高温高压下老化进水，造成温度探头检测异常，最终直接影响药品的灭菌效果，胶体探头解决了水浴灭菌器对探头移动、校准的折弯要求，但防水能力较差。
4.另一种为铠装探头，这类探头具有较好的防水能力。在实际工业生产中，这类探头需要经常移动、折弯并进行校准，多次的移动和折弯校准后，在折弯处易产生金属裂纹导致探头进水，造成温度检测异常，最终还是会影响药品的灭菌效果，铠装探头解决了水浴灭菌器对探头防水的要求，但对日常探头的校准、移动需要的折弯要求无法满足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头，以期解决背景技术中存在的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头，包括：
8.探头外壳，所述探头外壳具有探头穿刺头；测温电阻，所述测温电阻内置在探头外壳内，且与探头穿刺头的内壁相贴合；第一段金属铠装外壳，所述第一段金属铠装外壳的一端与探头外壳密封连接；第一段金属可折弯波纹管，所述第一段金属可折弯波纹管的一端与第一段金属铠装外壳的另一端密封连接；第二段金属铠装外壳，所述第二段金属铠装外壳与第一段金属可折弯波纹管的另一端密封连接；探头导线，所述探头导线依次经过第二段金属铠装外壳、第一段金属可折弯波纹管、第一段金属铠装外壳与设置在探头外壳内的测温电阻连接。
9.在一些实施例中，还包括第二段金属可折弯波纹管和过渡强化环，所述过渡强化环的一端与第一段金属可折弯波纹管的另一端密封连接，所述第二段金属可折弯波纹管的一端与过渡强化环密封连接，所述第二段金属可折弯波纹管的另一端与第二段金属铠装外壳密封连接。
10.在一些实施例中，还包括安装固定环，所述安装固定环设置在探头外壳和第一段金属铠装外壳之间，且安装固定环的两侧分别与探头外壳和第一段金属铠装外壳密封连接。
11.在一些实施例中，所述测温电阻为pt100铂电阻。
12.在一些实施例中，在所述测温电阻与探头穿刺头的内壁之间填充有导热膏。
附图说明
13.图1是本实施例所提供的一种适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头的结构示意图；
14.图中标记：1-探头穿刺头，2-pt100铂电阻，3-探头外壳，4-安装固定环，5-第一段金属铠装外壳，6-第一段金属可折弯波纹管，7-过渡强化环，8-第二段金属可折弯波纹管，9-第二段金属铠装外壳，10-探头导线。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
17.以下将结合图1对本技术实施例所涉及的适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
18.在本技术的实施例中，如图1所示，适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头，具有探头检测区、强化固定区、金属铠装导线、折弯区。
19.探头检测区由穿刺头、pt100铂电阻2、探头外壳3组成，pt100铂电阻2置于探头外壳3腔体内，穿刺头为刺入部位呈“针尖”状位于探头外壳3前端。
20.强化固定区由安装固定环4组成，安装固定环4前端通过激光焊接与探头外壳3相连，后端与第一段金属铠装外壳5相连；
21.金属铠装导线由第一段金属铠装外壳5和第二段金属铠装外壳9及探头导线10；
22.第一段金属铠装外壳5相连前端通过激光焊接与安装固定环4相连，后端与第一段金属可折弯波纹管6通过激光焊接相连。第一段金属铠装外壳5距安装固定环415-30cm。
23.折弯区由第一段金属可折弯波纹管6、过渡强化、第二段金属可折弯波纹管8组成。第一段金属可折弯波纹管6通过激光焊接与前端的第一段金属铠装外壳5相连，后端与过渡强化环7通过激光焊接相连，过渡强化环7后端与第二段金属可折弯波纹管8通过激光焊接相连，第二段金属可折弯波纹管8后端与第二段金属铠装外壳9通过激光焊接相连。探头导线10置于探头外壳3、安装固定环4、第一段金属铠装外壳5、第一段金属可折弯波纹管6、过渡强化环7、第二段金属可折弯波纹管8、第二段金属铠装外壳9的腔体内与pt100铂电阻2引
线相连。
24.整个探头检测元件pt100铂电阻2和探头导线10完全置于探头外壳3为金属的腔体内，防水能力得到保障，探头外壳3可由铜、铁、铝制成。pt100铂电阻2置于探头穿刺头1和探头外壳3内腔中，间隙填充有导热膏，导热系数高，能极大的提高温度检测灵敏度。同时第一段金属可折弯波纹管6、过渡强化环7、第二段金属可折弯波纹管8组成的折弯区为探头的日常校准、移动提供了可告的折弯要求。该探头结构简单、稳定性好，利于工业生产和制药行业的广泛使用，一方面能满足水浴灭菌器对探头防水能力的要求，另一方面又用满足探头日常校准与移动的折弯要求，兼具了胶体防水导线探头折弯性能好和全铠装探头防水性能好的两种优势。
25.本实用新型的结构设置合理，使用时，将探头穿刺头1直接刺入药品容器内，安装固定环4强化了探头外壳3的强度，固定了探头检测区在使用时的位置，避免探针因穿刺时及水流冲击移动产生的金属裂纹，多个可折弯的金属可折弯波纹管为水温温度探头在日常校准、移动时提供了折弯的可靠保障，全金属的外壳为探头提供了可靠的防水性能，这些性能使探头在水浴灭菌器高温、高压下均能保持良好的防水性和稳定性并提供了日常校准与移动的折弯需求。
26.尖锐的穿刺头提供了检测物体穿刺的便利，减少了探头穿刺物体的阻力，避免穿刺过程中探头受到损坏；安装固定环4为探头的使用提供了可靠的固定方式，减少了水浴灭菌器水流冲击对探头的影响，同时安装固定环4还提高了探头检测区的强度。全金属的铠装方式为探头提供了可靠的防水性能。多段金属可折弯波纹管为探头提供了日常校准、移动所需的折弯要求。该实用新性完美的解决了水温温度探头在日常使用的防水要求及日常校准、移动的折弯需求。
27.本技术所披露的适用于大输液水浴灭菌用的铠装可折弯水温检测探头可能带来的有益效果包括但不限于：
28.1、探头前端可便利穿刺；
29.2、探头增加了安装固定环，探头强度得以增强，可以有效减少金属疲劳应力开裂产生的渗水和人员穿刺药器容器产生的金属变形开裂。
30.3、整个探头检测元件和传输导线均置于金属体内腔，防水能力强，能有效避免探头在水浴灭菌器高温、高压、高湿的工况下水渗入探头内部。
31.4、探头在适当的位置设置了可折弯的区域，为日常探头的校准、移动提供了可靠、稳定的折弯需求。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。