一种多功能国赛检测平台的制作方法

1.本技术涉及检测装置领域，尤其是涉及一种多功能国赛检测平台。


背景技术：

2.今年来，学生技能比赛层出不穷。这是锻炼和提升我国大学生创新发明能力的绝佳机会。在数控综合加工项目的比赛中，常常会使用到一种叫“国赛检测平台”的设备。它是用来检测学生加工产品能否实现相应功能的一种综合平台。
3.现有的国赛检测平台基本都是采用人工手持旋转计数，人工计时，人工开气泵和人工取水测量。这不仅降低了检测的效率，也容易产生人为的检测误差，同时其对于裁判来说劳动强度也比较的大。所以现在急需一种能够自动进行操作的国赛检测平台。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种多功能国赛检测平台，能够实现多个功能的自动化运行。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种多功能国赛检测平台，包括安装平台、转速传感器、储水箱和通气部；所述安装平台用于固定安装待检测的工件；所述转速传感器安装于所述安装平台的一端，所述储水箱安装于所述安装平台的另一端，所述通气部安装于所述安装平台的侧部；所述通气部适于驱动工件中的叶轮以及连接轴进行旋转，所述转速传感器适于检测连接轴以及叶轮的转速，同时连接轴的旋转适于带动工件中的抽水机构将所述储水箱内的水抽至水体积测量仪内；进而得以根据所述转速传感器的数据以及所述水体积测量仪内的水的体积来得出工件的加工精度。
6.优选的，所述通气部包括供气源和气管，所述气管的一端与所述供气源连通，所述气管的另一端与工件中的连接口进行连接，进而得以对工件中的气动轴进行供气。
7.优选的，所述安装平台的一侧安装有安装座和开关阀，所述安装座上安装有气压电磁阀，所述气管适于通过所述开关阀以及所述气压电磁阀与连接口进行连通；进而得以通过所述开关阀以及所述气压电磁阀控制气动轴内的通气量。
8.优选的，所述开关阀和所述气压电磁阀安装于远离气动轴的一侧，所述安装平台的下方设置有安装腔，所述气管适于穿过所述安装腔与气动轴进行连通，进而可以避免所述气管在检测过程中产生的干涉。
9.优选的，所述多功能国赛检测平台还包括接水盘，所述接水盘套接于工件中的连通部件，以使得抽水机构将所述储水箱内的水抽至所述接水盘内；所述接水盘的下端连通有导管，所述导管的下端与所述水体积测量仪连通。
10.优选的，所述安装平台远离所述储水箱的一端安装有计时表和转速表，所述计时表用于显示检测的倒计时，所述转速表用于显示叶轮以及连接轴的转速。
11.优选的，所述安装平台的两侧均安装有搬运把手，以使得通过所述搬运把手对所述多功能国赛检测平台进行搬运。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)本技术的检测平台采用信息化的控时、调压、测速和测出水量。使得检测出的数据精准，同时整个检测平台的集成化程度高。
14.(2)改变了传统繁杂的人工配合操作方式，避免了人为造成的不稳定因素干扰检测结果。可以有效的提高对参赛工件的检测效率以及检测质量。
附图说明
15.图1为现有参赛的工件结构示意图。
16.图2为现有参赛的工件中连接轴的结构示意图。
17.图3为现有参赛的工件中气动轴的结构示意图。
18.图4为本实用新型轴侧结构示意图一。
19.图5为本实用新型轴侧结构示意图二。
20.图6为本实用新型正视方向结构示意图。
21.图7为本实用新型检测工件时的正视方向示意图。
22.图8为本实用新型检测工件时的俯视方向示意图。
23.图9为本实用新型的工作原理图。
24.图中：工件100、底板110、支撑板111、连接口112、连接轴120、安装段121、凹槽122、偏心销轴123、叶轮130、气动轴140、通气腔141、气动孔142、抽水机构150、连通部件151、抽动部件152、安装平台21、安装腔210、机架211、搬运把手212、安装座213、托架214、转速传感器22、储水箱23、气压电磁阀24、开关阀25、计时表26、转速表27、接水盘28、导管281、气管3、水体积测量仪4、供气源5、电源6、电力中控61、信号中控62。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.现有参赛的工件100的其中一个实施例，如图1至图3所示，工件100主要包括支撑部件、连接轴120、叶轮130、气动轴140和抽水机构。其中连接轴120转动安装于支撑部件，叶轮130安装于连接轴120上的安装段121；气动轴140固定安装于支撑部件，气动轴140位于连接轴120的一侧，气动轴140通过向叶轮130进行喷气以带动叶轮130和连接轴120进行同步旋转；抽水机构安装于支撑部件的端部，抽水机构与连接轴120的端部进行连接驱动，以使得通过连接轴120的旋转来带动抽水机构进行抽水。相比较传统繁杂的人工配合操作方式，本实施例避免了人为造成的不稳定因素干扰检测结果。可以有效的提高对工件100的检测
效率以及检测质量
29.如图1和图2所示，支撑部件包括底板110和一对支撑板111，两块支撑板111之间间隔设置；连接轴120通过两端转动安装于支撑板111。抽水机150包括连通部件151和抽动部件152，其中连通部件151与底板110的一端固定连接，抽动部件152与连通部件151的内腔滑动连接。连接轴120的其中一端设置有偏心销轴123，偏心销轴123与抽动部件152进行连接，进而连接轴120的旋转可以通过偏心销轴123来带动抽动部件152沿连通部件151的内腔进行往复抽动。
30.如图1和图3所示，气动轴140通过两端与两块支撑板111进行固定连接，并且两块支撑板111上与气动轴140中心相对的位置均设置有连接口112。气动轴140的内部贯穿设置有通气腔141，通气腔141的两端与两个连接口112对应连通，进而通过连接口112可以通气腔141内通气。气动轴140的侧壁设置有若干气动孔142，气动孔142的数量和尺寸可以根据检测的标准需要进行设置，气动孔142的位置与叶轮130的侧部相对，气动孔142与通气腔141进行连通，进而通气腔141内流通的气体部分会沿气动孔142喷向叶轮130，以带动叶轮130和连接轴120进行同步旋转。
31.可以理解的是，可以在单位时间内通过向气动轴140内通入恒压的气体来检测叶轮130的转速以及连接轴120带动抽水机构150的抽水量来检测工件100的整体加工精度。即在单位时间内，恒压气体带动叶轮130转动的转速越快以及抽水机构150的抽水量越多表示工件100的加工精度越高。
32.为了实现上述工件100的检测，本技术提供了一种多功能国赛检测平台。图4至图9所示，本技术的其中一个优选实施例，包括安装平台21、转速传感器22、储水箱23和通气部。其中安装平台21通过下部固定的机架211可以平稳的放置于任意支撑面上，进而待检测的工件100可以平稳的固定安装于安装平台21上。转速传感器22安装于安装平台21的一端，储水箱23安装于安装平台21的另一端，通气部安装于安装平台21的侧部。当待检测的工件100安装于安装平台21上时，工件100中连接轴120远离抽水机构150的一端正好与转速传感器22的检测端相对，以使得转速传感器22可以对连接轴120和叶轮130的转速进行检测；通气部与工件100中的气动轴140进行连通，进而可以通过通气部的供气来驱动工件100中的叶轮130以及连接轴120进行旋转；同时工件100中的抽水机构150通过连通部件151的下端与储水箱23进行连通，进而通过连接轴120的旋转还可以带动抽水机构150将储水箱23内的水抽至水体积测量仪4内。从而可以根据转速传感器22检测的转速数据以及水体积测量仪4检测的抽水量来得出工件100的加工精度。
33.本实施例中，如图7至图9所示，通气部包括供气源5和气管3，气管3的一端与供气源5连通，气管3的另一端与工件100中的连接口112进行连接，以使得通过供气源5的开启，可以通过气管3向气动轴140内的通气腔141进行通气，进而通过气动轴140侧壁的气动孔142向叶轮130进行喷气以带动叶轮130和连接轴120绕支撑板111进行旋转。
34.本实施例中，转速传感器22检测连接轴120以及叶轮130的方式有多种，例如图2、图7和图8所示，连接轴120远离抽水机构150的一端的端面设置有条形的凹槽122；同时转速传感器22采用机械接触式穿传感器，从而当工件100安装于安装平台21上时，转速传感器22可以与连接轴120的凹槽122进行接触式配合，进而在连接轴120旋转的过程中转速传感器22根据单位时间内与连接轴120的接触次数来检测连接轴120以及叶轮130的转速。
35.本实施例中，如图4至图8所示，安装平台21的一侧安装有安装座213和开关阀25，安装座213上安装有气压电磁阀24。气管3通过依次连接开关阀25以及气压电磁阀24来与连接口112进行连通。进而可以通过控制开关阀25以及气压电磁阀24来调节气动轴140内的通气量。
36.本实施例中，多功能国赛检测平台的测试标准为30秒内持续向气动轴140内通入恒压为0.4mpa的气体。从而在启动供气源5后，可以通过调节气压电磁阀24来调节气管3通入连接口112的气体压力符合测试标准。
37.可以理解的是，气压电磁阀24上自带有压力表，在进行调节气压电磁阀24时，可以根据压力表的数值进行调节。同时在检测的过程中还可以根据压力表的数值来判断检测的过程是否异常。
38.本实施例中，如图7和图8所示，开关阀25和气压电磁阀24安装于远离气动轴140的一侧；同时安装平台21的下方设置有安装腔210。气管3在经过气压电磁阀24后通过穿过安装腔210与气动轴140进行连通，进而可以避免气管3在检测过程中产生的干涉。
39.可以理解的是，若将开关阀25和气压电磁阀24均安装于气动轴140的同侧，容易导致气管3产生弯折，进而影响气管3向气动轴140内的供气量。
40.本实施例中，如图7和图8所示，多功能国赛检测平台还包括有接水盘28，并且接水盘28固定套接于工件100中的连通部件151上部，以使得抽水机构150将储水箱23内的水抽至接水盘28内。接水盘28的下端连通有导管281，导管281的下端与水体积测量仪4连通。
41.可以理解的是，水体积测量仪4为带有刻度的量具，通过自带的刻度可以直接对其内承接的水的体积进行度数，方便且快捷。
42.本实施例中，如图5所示，安装平台21远离储水箱23的一端安装有计时表26和转速表27。其中计时表26用于设置并显示单次检测的时间以及在检测过程中的倒计时，转速表27与转速传感器22进行电连接，以使得转速表27可以显示叶轮130以及连接轴120的转速数值。
43.具体的，如图5和图9所示，安装平台21的下部设置有中控模块，中控模块包括电力中控61和信号中控62，其中电力中控61与外部的电源6进行电连接，同时电力中控61分别与信号中控62、计时表26、转速表27、转速传感器22以及气压电磁阀24进行电连接，以使得电力中控61分别根据信号中控62、计时表26、转速表27、转速传感器22以及气压电磁阀24的供电需求对其进行供电。信号中控62分别与计时表26、转速表27、转速传感器22以及气压电磁阀24进行电连接，进而通过信号中控62可以实现计时表26、转速表27、转速传感器22以及气压电磁阀24之间的信息交互。例如当需要调节气管3内的气体压力时，可以通过向信号中控62发生调节信号，以使得信号中控62控制气压电磁阀24内的电磁控制部分来调节气管3内的气体压力。
44.本实施例中，如图4和图8所示，安装平台21的两侧均固定安装有搬运把手212，以使得操作人员可以通过搬运把手212来方便的对多功能国赛检测平台进行搬运。
45.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。