一种压力传感器检测台的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器检测技术领域，具体为一种压力传感器检测台。


背景技术：

2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用；
3.在压力传感器的生产制造过程中，需要对压力传感器进行抽样检测，在检测时，现有的技术方式是通过工人逐一将不同重量的砝码放在压力传感器上，进行检测，这样的检测方式较为繁琐，不仅耗费人力，而且测量出来的数据较不准确，为此，我们提出一种压力传感器检测台。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种压力传感器检测台，采用的技术方案是，包括底板和检测单元；
5.底板：其上表面四角分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板与底板之间设置有移动板，所述移动板四角设置的滑孔分别与支撑杆滑动连接，所述移动板的前侧凸块底部中心设置有检测杆，所述检测杆的底端设置有检测头，所述检测头正下方设置有放置板，所述放置板固定安装在底板的上表面；通过支撑杆的设置，可以对顶板进行支撑，同时使移动板可以沿支撑杆进行上下滑动，通过检测杆与检测头的设置，可以对放置板顶部放置的压力传感器进行检测；
6.检测单元：包含气泵、第一连接管、固定筒、第二连接管、气压表、活塞和活塞杆，所述固定筒固定安装在顶板的底部中心，所述固定筒的内侧滑动安装有活塞，所述活塞的底部设置有活塞杆，所述气泵固定安装在顶板的顶部一端，所述气泵的排气端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端与固定筒的内部连通，所述固定筒的顶部前侧设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与固定筒的内部连通，所述第二连接管的另一端穿过顶板上设置的通孔与气压表固定连接。通过气泵与第一连接管的配合设置，可以对固定筒内不断输送气体，通过固定筒内部气压不断增强，使活塞带动活塞杆沿固定筒的内侧向下移动，从而推动移动板沿支撑杆向下进行滑动，通过第二连接管与气压表的配合设置，可以实时显示固定筒的内部气压，将检测后的气压值与压力传感器检测后的压力值进行比对，从而可以检验压力传感器的压力感应是否正常。
7.作为本实用新型的一种压力传感器检测台优选技术方案，所述检测单元还包含第三连接管和电磁阀，所述第三连接管设置在固定筒的顶部右侧，所述第三连接管的一端与固定筒的内部连通，所述第三连接管的另一端穿过顶板上设置的通孔与电磁阀固定连接。通过第三连接管与电磁阀的配合设置，可以将固定筒内部的气体向外排出。
8.作为本实用新型的一种压力传感器检测台优选技术方案，还包括显示器，所述显
示器固定安装在顶板的前侧左端。通过显示器的设置，可以显示被检测压力传感器的检测数据。
9.作为本实用新型的一种压力传感器检测台优选技术方案，还包括伸缩杆和压缩弹簧，所述伸缩杆设置有两个，所述伸缩杆分别左右对称设置在底板的顶部，所述伸缩杆的伸缩端分别与移动板的底部固定连接，所述伸缩杆的外侧分别套装有压缩弹簧。通过伸缩杆与压缩弹簧的配合设置，使移动板进行复位，同时还可以加快固定筒内部气体向外排出。
10.作为本实用新型的一种压力传感器检测台优选技术方案，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿设置有两组，所述支撑腿分别左右对称设置在底板的底部左右两端，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿与加强板的设置，可以对该装置进行支撑。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过气泵运行，第一连接管将气体不断输送至固定筒的内部，当固定筒内部的气压不断增强，从而使活塞带动活塞杆沿固定筒的内侧向下移动，通过活塞杆推动移动板向下移动，使检测杆底部的检测头对放置板上的压力传感器进行检测，通过第二连接管与固定筒内部连通，使固定筒的内部气压可以在气压表上进行实时显示，将检测后的气压值与压力传感器检测后的压力值进行比对，从而可以检验压力传感器的压力感应是否正常，检测完毕后，将电磁阀打开，在压缩弹簧的作用下，使移动板沿支撑杆向上滑动，从而加快固定筒内部气体从第三连接管处向外排出。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型剖面结构示意图。
15.图中：1底板、2支撑杆、3移动板、4顶板、5检测单元、51气泵、52第一连接管、53固定筒、54第二连接管、55气压表、56第三连接管、57电磁阀、58活塞、59活塞杆、6显示器、7检测杆、8检测头、9放置板、10伸缩杆、11压缩弹簧、12支撑腿、13加强板。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种压力传感器检测台，采用的技术方案是，包括底板1和检测单元5；
18.底板1：其上表面四角分别固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板4，顶板4与底板1之间设置有移动板3，移动板3四角设置的滑孔分别与支撑杆2滑动连接，移动板3的前侧凸块底部中心设置有检测杆7，检测杆7的底端设置有检测头8，检测头8正下方设置有放置板9，放置板9固定安装在底板1的上表面；通过底板1、支撑杆2和顶板4的配合设置，使移动板3可以在支撑杆2上进行上下滑动，通过检测杆7与检测头8的设置，可以对放置板9顶部放置的压力传感器进行检测；
19.检测单元5：包含气泵51、第一连接管52、固定筒53、第二连接管54、气压表55、活塞58和活塞杆59，固定筒53固定安装在顶板4的底部中心，固定筒53的内侧滑动安装有活塞58，活塞58的底部设置有活塞杆59，气泵51固定安装在顶板4的顶部一端，气泵51的排气端固定安装有第一连接管52，第一连接管52的另一端与固定筒53的内部连通，固定筒53的顶
部前侧设置有第二连接管54，第二连接管54的一端与固定筒53的内部连通，第二连接管54的另一端穿过顶板4上设置的通孔与气压表55固定连接。通过气泵51运行，第一连接管52将气体不断输送至固定筒53的内部，当固定筒53内部的气压不断增强，从而使活塞58带动活塞杆59沿固定筒53的内侧向下移动，当活塞杆59的底部与移动板3接触，并推动移动板3向下移动，移动板3沿支撑杆2向下滑动，使检测杆7底部的检测头8对放置板9上的压力传感器进行检测，通过第二连接管54与固定筒53内部连通，使固定筒53的内部气压可以在气压表55上进行实时显示，将检测后的气压值与压力传感器检测后的压力值进行比对，从而可以检验压力传感器的压力感应是否正常。
20.检测单元5还包含第三连接管56和电磁阀57，第三连接管56设置在固定筒53的顶部右侧，第三连接管56的一端与固定筒53的内部连通，第三连接管56的另一端穿过顶板4上设置的通孔与电磁阀57固定连接。将电磁阀57打开，从而使固定筒53内部的气体从第三连接管56处向外排出。
21.还包括显示器6，显示器6固定安装在顶板4的前侧左端。通过显示器6的设置，可以显示被检测压力传感器的检测数据。
22.还包括伸缩杆10和压缩弹簧11，伸缩杆10设置有两个，伸缩杆10分别左右对称设置在底板1的顶部，伸缩杆10的伸缩端分别与移动板3的底部固定连接，伸缩杆10的外侧分别套装有压缩弹簧11。当固定筒53内部的气体向外排出时，在压缩弹簧11的作用下，使移动板3沿支撑杆2向上滑动，从而加快固定筒53内部气体向外排出，移动板3在移动的同时，伸缩杆10则进行伸缩移动，从而对压缩弹簧11进行限位固定。
23.还包括支撑腿12和加强板13，支撑腿12设置有两组，支撑腿12分别左右对称设置在底板1的底部左右两端，支撑腿12的底部分别固定安装有加强板13。通过支撑腿12的设置，可以对底板1进行支撑，通过加强板13的设置，增加支撑腿12与地面的接触面积，从而提高支撑腿12的支撑稳定性。
24.本实用新型的工作原理：首先将该装置放置在合适的工作位置，然后将需要进行检测的压力传感器固定在放置板9上，通过气泵51运行，第一连接管52将气体不断输送至固定筒53的内部，当固定筒53内部的气压不断增强，从而使活塞58带动活塞杆59沿固定筒53的内侧向下移动，当活塞杆59的底部与移动板3接触，并推动移动板3向下移动，移动板3沿支撑杆2向下滑动，使检测杆7底部的检测头8对放置板9上的压力传感器进行检测，通过第二连接管54与固定筒53内部连通，使固定筒53的内部气压可以在气压表55上进行实时显示，将检测后的气压值与压力传感器检测后的压力值进行比对，从而可以检验压力传感器的压力感应是否正常，检测完毕后，将电磁阀57打开，从而使固定筒53内部的气体从第三连接管56处向外排出，当固定筒53内部的气体向外排出时，在压缩弹簧11的作用下，使移动板3沿支撑杆2向上滑动，从而加快固定筒53内部气体向外排出，移动板3在移动的同时，伸缩杆10则进行伸缩移动，从而对压缩弹簧11进行限位固定。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨
的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。