一种模块化可拼接检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及一种模块化可拼接检测装置。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，电子设备的普及程度越来越高，在电子设备的使用过程中，设备内部的电子元件可能会发生故障。当电子元件发生故障后，电子设备的原有功能将会受到影响，因此会导致用户无法正常使用该设备。
3.为避免上述情况发生，相关工作人员需要定期对电子设备进行检测。通常情况下，工作人员会通过检测装置对电子设备内部的信号进行检测，从而判断个电子元件是否处于正常的工作状态。
4.但是，现有检测装置的功能较为单一，当待测信号的类型或处理方法发生改变时，工作人员需要同时使用多个检测装置才能完成工作，因此会极大程度的增加电子设备的检测难度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模块化可拼接检测装置，以实现提升检测设备功能多样性，并降低工作人员检测难度的目的。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种模块化可拼接检测装置，包括：
8.电路模块，所述电路模块内部设有检测电路，在电路模块的侧壁上设有连接板，在连接板上设有多个第一连接触点，且所述第一连接触点与检测电路电连接；
9.连接模块，所述连接模块的侧壁上设有至少两个用于容纳连接板的第一容纳槽；在第一容纳槽的内壁上设有第二连接触点，且相邻两个第一容纳槽内部的第二连接触点电连接，当连接板插入第一容纳槽后，所述第二连接触点与第一连接触点相贴合；
10.拼插模块，所述拼插模块的侧壁上设有用于容纳连接板的第二容纳槽，在第二容纳槽内部设有第三连接触点，当连接板插入第二容纳槽后，所述第三连接触点与第一连接触点相贴合；在拼插模块上还设有第一连接端子，所述第一连接端子与第三连接触点电连接。
11.进一步的，所述第二容纳槽内部仅设有一个第三连接触点，且在拼插模块的外侧壁上仅设有一个第一连接端子。
12.进一步的，所述第二容纳槽内部设有多个第三连接触点，在拼插模块的外侧壁上仅设有一个第一连接端子，且多个第三连接触点均与所述第一连接端子电连接。
13.进一步的，所述连接板上设有第一拼插槽和第一拼插条，且第一拼插槽和第一拼插条相平行；
14.所述第一容纳槽的内壁上设有第二拼插槽和第二拼插条，当连接板插入第一容纳槽后，第一拼插条插入第二拼插槽内部，且第二拼插条插入第一拼插槽内部；
15.所述第二容纳槽的内壁上设有第三拼插槽和第三拼插条，当连接板插入第二容纳槽后，第一拼插条插入第三拼插槽内部，且第三拼插条插入第一拼插槽内部。
16.进一步的，所述电路模块的侧壁上设有第一连接条，在电路模块远离第一连接条的侧壁上设有用于容纳第一连接条的第一连接槽。
17.进一步的，所述检测装置包括连通模块，所述连通模块上设有至少两个第二连接端子，且相邻两个第二连接端子电连接；在连通模块的侧壁上设有用于容纳第一连接条的第二连接槽，且在连通模块远离第二连接槽的侧壁上设有与第二连接槽相匹配的第二连接条。
18.进一步的，所述检测装置还包括紧固组件，所述紧固组件包括连接杆和两个固定条，两个所述固定条均滑动设置在连接杆上，且固定条与连接杆相垂直；所述连接杆的两端均设有挡板，且在挡板和固定条之间设有弹簧；在固定条的侧壁上还设有紧固条，所述紧固条与连接杆相垂直，且在所述电路模块的上设有用于容纳紧固条的第一紧固槽。
19.进一步的，所述电路模块上设有紧固板，所述紧固板可转动的设置在电路模块的侧壁上，且紧固板与连接板相平行，所述第一紧固槽设置在紧固板远离电路模块的侧壁上。
20.进一步的，所述拼插模块上设有用于容纳紧固条的第二紧固槽。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的一种模块化可拼接检测装置具有以下优势：
22.(1)本实用新型所述的一种模块化可拼接检测装置，能根据检测装置内部各硬件的功能进行模块化区分，在进行使用时，工作人员可根据检测工作的实际需要选择不同的功能模块并进行拼装，从而提高检测装置的功能多样性，并降低工作人员的检测难度。
23.(2)本实用新型所述的一种模块化可拼接检测装置，在连接板上设有第一拼插条和第一拼插槽，当用户将连接模块或拼插模块安装到电路模块上时，第一拼插条和第一拼插槽能对安装过程进行导向，从而避免连接模块或拼插模块发生歪斜。
24.(3)本实用新型所述的一种模块化可拼接检测装置，能通过紧固组件提升各模块拼接后的结构稳定性，从而避免本装置在使用过程中发生松散。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的电路模块的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述的电路模块在另一角度下的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述的连接模块的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例所述的拼插模块的一种结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例所述的拼插模块的另一种结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例所述的连通模块的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例所述的紧固组件的结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例所述的检测装置在拼装状态下的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例所述的检测装置在使用紧固组件后的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1-电路模块；11-连接板；12-第一连接触点；13-第一拼插槽； 14-第一拼插条；15-第一连接条；16-第一连接槽；2-连接模块；21
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第一容纳槽；22-第二连接触点；23-第二拼插槽；24-第二拼插条； 3-拼插模块；31-第二容纳槽；32-第三连接触点；33-第一连接端子； 34-第三拼插槽；35-第三拼插条；36-第二紧固槽；4-连通模块；41
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第二连接端子；42-第二连接槽；43-第二连接条；5-连接杆；51-挡板；52-弹簧；6-固定条；61-紧固条；7-紧固板；71-第一紧固槽。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.一种模块化可拼接检测装置，用于对电子设备进行检测，在本实施例中检测装置包括：电路模块1、连接模块2和拼插模块3，其中电路模块1用于容纳检测电路，连接模块2用于实现两个电路模块1 之间的信号导通，拼插模块3用于实现电路模块1与外界电子元件(如传感器、单片机、电源等)的信号导通。如图8所示，在进行使用时，工作人员可根据检测工作的需求选择适宜的模块进行拼接，从而满足不同的检测需要。
42.附图1为电路模块1的结构示意图，如图所示，电路模块1的侧壁上设有连接板11，在连接板11上设有多个第一连接触点12，且第一连接触点12与检测电路电连接。示例性的，本实施例中所述的检测电路可以是常见的电压转换电路、信号转换电路或供电电路，也可以是工作人员根据实际需求设计的具有其他功能的检测电路。在进行使用时，由于第一连接触点12与检测电路电连接，因此检测电路能通过第一连接触点12接收或发送信号，从而方便进行检测工作。
43.附图3为连接模块2的结构示意图，如图所示，连接模块2的侧壁上设有至少两个第一容纳槽21，在第一容纳槽21的内壁上设有第二连接触点22，且相邻两个第一容纳槽21内部的第二连接触点22 电连接。
44.在实际检测过程中，单一的检测电路可能无法满足实际的检测需求，因此工作人
员可通过连接模块2对两个或多个电路模块1进行连接，在进行拼接时，电路模块1的连接板11应插入连接模块2的第一容纳槽21内部，此时第一连接触点12将与第二连接触点22相贴合，从而使电路模块1与连接模块2相导通。由于相邻两个第一容纳槽21内部的第二连接触点22电连接，因此多个电路模块1可借助相互连通的第二连接触点22实现信号的导通。
45.可选的，为提升本装置在同时使用多个电路模块1时的结构稳定性，所述电路模块1的侧壁上应设有第一连接条15。相应的，在电路模块1远离第一连接条15的侧壁上设有第一连接槽16。当同时使用多个电路模块1时，电路模块1的第一连接条15将会插入相邻电路模块1的第一连接槽16内部。
46.附图4和附图5为拼插模块3的结构示意图，如图所示，在拼插模块3的侧壁上设有第二容纳槽31，在第二容纳槽31内部设有第三连接触点32。在拼插模块3上还设有第一连接端子33，且第一连接端子33与第三连接触点32电连接。
47.由于检测工作序所需要的某些电子元件无法直接与电路模块1 上的第一连接触点12相连，因此在进行使用时，工作人员可将电路模块1的连接板11插入第二容纳槽31内部，此时第三连接触点32 将与第一连接触点12相贴合，从而实现电路模块1与拼插模块3之间的信号导通。随后，工作人员可将电子元件安装在第一连接端子 33上，从而使电子元件与电路模块1内部的检测电路相连通。
48.在实际检测过程中，根据检测需求的不同，电子元件可能需要与电路模块1上的一个或多个第一连接触点12相导通。为满足上述需求，本实施例中拼插模块3可具备单一型与合并型两种不同的结构。
49.附图4为单一型拼插模块3的结构示意图，如图所示，在单一型拼插模块3的第二容纳槽31内部仅设有一个第三连接触点32，且在单一型拼插模块3的外侧壁上仅设有一个第一连接端子33。当某一电子元件仅需要与一个第一连接触点12相导通时，工作人员可将单一型拼插模块3安装到电路模块1上，并将该电子元件安装在单一型拼插模块3的第一连接端子33上。
50.附图5为合并型拼插模块3的结构示意图，如图所示，在合并型拼插模块3的第二容纳槽31内部设有多个第三连接触点32，在合并型拼插模块3的外侧壁上仅设有一个第一连接端子33，且多个第三连接触点32均与同一个第一连接端子33电连接。当某一电子元件需要同时与多个第一连接触点12相导通时，工作人员可将合并型拼插模块3安装到电路模块1上，并将该电子元件安装在合并型拼插模块 3的第一连接端子33上。
51.此外，在实际使用过程中，某些电子元件之间可能在与电路模块1相连通的同时，还需要与其他电子元件相连通。为满足这一使用需求，本实施例所述的检测装置还可包括连通模块4。附图6为连通模块4的结构示意图，如图所示，在连通模块4上设有至少两个第二连接端子41，且相邻两个第二连接端子41电连接。在连通模块4的侧壁上还设有用于容纳第一连接条15的第二连接槽42，且在连通模块 4远离第二连接槽42的侧壁上设有与第二连接槽42相匹配的第二连接条43。
52.在进行使用时，工作人员可将需要连通的多个电子元件分别安装在连通模块4上的多个第二连接端子41上，从而实现电子元件之间的信号导通。随后将电路模块1上的第一连接条15插入第二连接槽 42内部(也可将第二连接条43插入电路模块1的第一连接槽16内部)，从而使连通模块4安装在电路模块1上。此外，当需要同时使用多个连通模块4时，工作
人员还可将连通模块4上的第二连接条 43插入相邻连通模块4上的第二连接槽42内部，从而为本装置提供多种拼插安装方式。
53.需要说明的是，当某个电子元件既需要与电路模块1相连通，又需要与其他电子元件相连通时，该电子元件通常具有至少两个引脚。此时，工作人员可通过拼插模块3将该电子元件的一个引脚与电路模块相连通，并通过连通模块4将该电子元件的另一个引脚与其他电子元件相连通。
54.可选的，为避免连接模块2或拼插模块3在与电路模块1进行拼接的过程中发生歪斜，所述连接板11上可设有第一拼插槽13和第一拼插条14，且第一拼插槽13和第一拼插条14相平行。
55.相应的，在第一容纳槽21的内壁上应设有第二拼插槽23和第二拼插条24。当进行电路模块1与连接模块2之间的拼接时，在连接板11插入第一容纳槽21的过程中，第一拼插条14将插入第二拼插槽23内部，且第二拼插条24将插入第一拼插槽13内部，从而使第一连接触点12与第二连接触点22保持对正。
56.此外，在第二容纳槽31的内壁上也应设有第三拼插槽34和第三拼插条35。当进行电路模块1与拼插模块3之间的拼接时，在连接板11插入第二容纳槽31的过程中，第一拼插条14将插入第三拼插槽34内部，且第三拼插条35将插入第一拼插槽13内部，从而使第一连接触点12与第三连接触点32保持对正。
57.在实际工作过程中，由于本装置内部的模块数量与检测需求的复杂程度成正比，因此当进行复杂的检测工作时，本装置内部将会包含多个相互拼接的模块。但是，随着模块数量的增多，本装置的结构稳定性将会逐渐下降。为提升本装置在包含多个模块时的结构稳定性，所述检测装置还可包括紧固组件。
58.附图7为紧固组件的结构示意图，如图所示，在本实施例中紧固组件包括连接杆5和两个固定条6。其中两个固定条6均滑动设置在连接杆5上，且固定条6与连接杆5相垂直。在连接杆5的两端均设有挡板51，且在挡板51和固定条6之间设有弹簧52，当两个固定条 6相互远离时弹簧52将被压缩，此时通过弹簧52压缩产生的弹性力能驱使两固定条6产生相互靠近的运动趋势。
59.为实现紧固组件与电路模块1的连接，所述固定条6的侧壁上还设有紧固条61，且紧固条61与连接杆5相垂直。相应的，在所述电路模块1的上应设有用于容纳紧固条61的第一紧固槽71。如图9所示，当本检测装置内部包含多个电路模块1时，工作人员可将两个固定条6上的紧固条61分别插入相邻两电路模块1上的第一紧固槽71 内部，从而通过紧固组件提升相邻两电路模块1之间的连接紧密性。
60.可选的，由于多个电路模块1之间可通过连接模块2进行连通，也可通过第一连接条15和第一连接槽16之间的拼插进行连接，因此为提升紧固组件对于不同情况的适应能力，如图2所示，所述电路模块1上还可包括紧固板7。
61.具体的，所述紧固板7通过连接轴可转动的设置在电路模块1的侧壁上，且紧固板7与连接板11相平行，所述第一紧固槽71应设置在紧固板7远离电路模块1的侧壁上。在进行使用时，工作人员可根据实际需要对紧固板7进行旋转，从而使紧固组件具有多种不同的紧固方向。
62.此外，为实现紧固组件与拼插模块3的连接，在拼插模块3上还可设有用于容纳紧
固条61的第二紧固槽36。当需要提升拼插模块3 与电路模块1之间的连接紧密性时，工作人员可将两个固定条6上的紧固条61分别插入第一紧固槽71和第二紧固槽36内部，从而实现提升拼插模块3与电路模块1之间连接紧密性的目的。
63.下面对上述方案的效果进行说明：
64.本实施例提供了一种模块化可拼接检测装置，能根据检测装置内部各硬件的功能进行模块化区分，工作人员可根据检测工作的实际需要选择不同的功能模块并进行拼装，从而提高了检测装置的功能多样性，并降低了工作人员的检测难度。其次，本装置能通过第一拼插条和第一拼插槽能对连接模块或拼插模块安装过程进行导向，从而避免连接模块或拼插模块发生歪斜。此外，本装置能通过紧固组件提升各模块拼接后的结构稳定性，从而避免本装置在使用过程中发生松散。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实施例所请求保护的技术方案，仅包括上述内容中描述的各模块、组件之间的连接结构，检测电路的具体电路连接方式不属于本技术所请求保护的内容，且相关检测电路的具体连接方式和电子元件的选用均为本领域技术人员的公知常识，故不在本文中赘述。