拉力测试工装及拉力测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体而言，涉及一种拉力测试工装及拉力测试系统。


背景技术：

2.目前，在很多领域(如：激光器光路搭建领域)中的镜片固定方式，通常会选用镜片与夹具胶粘的方式。
3.为了保证镜片与夹具的胶粘强度，一般会采用拉力试验机(如：万能试验机)测试镜片与夹具胶粘连接的拉力强度，然而，由于光学镜片比较薄且具有一定的脆性，现有的拉力测试工装难以对测试对象进行合理固定，导致测试难度较高，测试精度较低。
4.综上，如何克服现有的拉力测试工装的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉力测试工装及拉力测试系统，以缓解现有技术中的拉力测试工装存在的测试难度较高，测试精度较低的技术问题。
6.本实用新型提供的拉力测试工装，包括第一拉力件和镜片固定件。
7.所述镜片固定件包括开口环和第一锁紧件，所述开口环的环内区域用于容纳镜片，所述开口环的开口两侧的部位通过所述第一锁紧件锁紧；所述第一拉力件用于与镜片胶粘连接，所述第一拉力件和所述开口环分别用于与拉力试验机的两个试验部相连。
8.优选地，作为一种可实施方式，所述第一拉力件上开设有承载槽，所述开口环能够置于所述承载槽内，所述承载槽的槽底为镜片胶粘面。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述第一锁紧件锁紧前，所述开口环与所述镜片之间存在间隙，所述承载槽的槽壁与所述开口环之间存在间隙。
10.优选地，作为一种可实施方式，所述拉力测试工装还包括第二拉力件，所述第二拉力件与所述开口环相连，所述开口环通过所述第二拉力件与试验机的试验部相连。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述第二拉力件为y形结构，所述第二拉力件的y形岔口朝向所述镜片固定件，且所述第二拉力件的两个分叉分别与所述镜片固定件相连。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述第二拉力件的y形岔口正对所述开口环的环内区域。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述第二拉力件包括两个夹块，两个所述夹块均具有直板部、斜板部和翻边部，所述斜板部位于所述直板部与所述翻边部之间。
14.两个所述夹块的直板部贴合并固定连接，两个所述夹块的斜板部分别朝相互背离的方向折弯倾斜，两个所述夹块的翻边部均与所述开口环贴合并固定连接。
15.优选地，作为一种可实施方式，所述直板部与所述翻边部垂直，和/或，两个所述夹块对称设置。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述翻边部与所述开口环通过第二锁紧件锁紧；
17.和/或，两个所述夹块的直板部通过第三锁紧件锁紧。
18.本实用新型提供的拉力测试系统，包括拉力试验机和上述拉力测试工装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.在测试镜片与夹具的胶粘强度之前，将镜片置于开口环的环内，并锁紧第一锁紧件，使开口环抱紧镜片，实现镜片与镜片固定件的相互固定连接；在此过程中，将镜片胶粘于第一拉力件，利用第一拉力件代替夹具，模拟镜片与夹具胶粘在一起的工况，完成镜片与拉力测试工装的组装。
21.借助拉力试验机，将第一拉力件和镜片固定件分别连接到拉力试验机的两个试验部，启动拉力试验机，拉力试验机的两个试验部便会分别朝相反的方向拉动第一拉力件和镜片固定件，此时，镜片固定件会将拉力试验机提供的拉力传递给镜片，从而，拉力试验机能够将拉力间接作用于镜片与第一拉力件的胶粘连接处，实现对镜片与第一拉力件之间的胶粘强度的测试，间接反映出镜片与夹具胶粘连接的拉力强度。
22.需要说明的是，利用开口环抱紧镜片，来实现对镜片的固定，能够使得镜片各个部位受力均衡，从而，镜片不易因受力不均衡而破碎，测试难度较低，且测试精度较高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的拉力测试工装的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的拉力测试工装中的镜片固定件的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的拉力测试工装中的第一拉力件的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的拉力测试工装中的第二拉力件与第二锁紧件的装配结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100-第一拉力件；110-承载槽；
30.200-镜片固定件；210-开口环；220-第一锁紧件；
31.300-第二拉力件；310-夹块；311-直板部；312-斜板部；313-翻边部； 320-第三锁紧件；
32.400-第二锁紧件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
37.参见图1-图4，本实施例提供了一种拉力测试工装，其包括第一拉力件100和镜片固定件200；镜片固定件200包括开口环210和第一锁紧件 220，开口环210的环内区域用于容纳镜片，开口环210的开口两侧的部位通过第一锁紧件220锁紧；第一拉力件100用于与镜片胶粘连接，第一拉力件100和开口环210分别用于与拉力试验机的两个试验部相连。
38.本实施例提供的拉力测试工装，在测试镜片与夹具的胶粘强度之前，将镜片置于开口环210的环内，并锁紧第一锁紧件220，使开口环210抱紧镜片，实现镜片与镜片固定件200的相互固定连接；在此过程中，将镜片胶粘于第一拉力件100，利用第一拉力件100代替夹具，模拟镜片与夹具胶粘在一起的工况，完成镜片与拉力测试工装的组装。
39.借助拉力试验机，将第一拉力件100和镜片固定件200分别连接到拉力试验机的两个试验部，启动拉力试验机，拉力试验机的两个试验部便会分别朝相反的方向拉动第一拉力件100和镜片固定件200，此时，镜片固定件200会将拉力试验机提供的拉力传递给镜片，从而，拉力试验机能够将拉力间接作用于镜片与第一拉力件100的胶粘连接处，实现对镜片与第一拉力件100之间的胶粘强度的测试，间接反映出镜片与夹具胶粘连接的拉力强度。
40.需要说明的是，利用开口环210抱紧镜片，来实现对镜片的固定，能够使得镜片各个部位受力均衡，从而，镜片不易因受力不均衡而破碎，测试难度较低，且测试精度较高。
41.在点胶时，点胶机可运行镜片与夹具胶粘所用的点胶程序，在第一拉力件100上点胶，然后将镜片压紧在第一拉力件100的点胶区域，以使得镜片与第一拉力件100之间的胶粘情况，与镜片与夹具之间的胶粘情况一致，可进一步保证测试精度。
42.可利用螺纹连接件(如：螺栓)作为上述第一锁紧件220，不但可实现开口环210的开口两侧的连接稳定性，而且在需要拆卸时，将第一锁紧件 220拧下，即可使开口环210的开口敞口，扩大开口环210的尺寸。
43.优选地，参见图1和图3，可在第一拉力件100上开设承载槽110，将开口环210置于该承载槽110内，利用承载槽110的槽底作为镜片胶粘面，实际组装时，将第一拉力件100的承载槽110的槽口朝上，将开口环210 放入承载槽110内，利用承载槽110的槽底拖住开口环210，并利用承载槽 110的槽壁限制开口环210的位置；然后，经开口环210的环内区域，往承载槽110的槽底点胶；之后，将镜片放入环内区域，并压紧镜片，即可实现镜片与第一拉力件100的胶粘连接，非常方便。
44.具体地，在第一锁紧件220锁紧前，可在开口环210与镜片之间预留间隙，以使得镜
片能够顺利放入开口环210内；同时，在承载槽110的槽壁与开口环210之间可预留间隙，以使得开口环210能够顺利放入承载槽 110内。
45.上述开口环210与镜片之间的间隙可设置为小于0.1mm，上述承载槽 110的槽壁与开口环210之间的间隙同样设置为小于0.1mm。
46.在本实施例提供的拉力测试工装的具体结构中，还可设置第二拉力件300，将第二拉力件300与镜片固定件200相连，使开口环210通过第二拉力件300与拉力试验机的试验部相连，更便于实现。
47.优选地，第二拉力件300与开口环210采用可拆卸连接的方式进行连接，如此，在每完成一次测试之后，均可将第二拉力件300从开口环210 上拆下，如此，在下一次测试时，第二拉力件300便不会对镜片放入开口环210的路径造成阻挡，也不会影响点胶机的点胶工作。
48.此外，将开口环210与第二拉力件300采用可拆卸连接的方式进行连接，还能根据镜片的尺寸更换开口环210，而第一拉力件100和第二拉力件 200则通用，可降低成本。
49.可将上述第二拉力件300设置为y形结构，将第二拉力件300的y形岔口朝向镜片固定件200设置，并将第二拉力件300的两个分叉分别与镜片固定件200相连，y形结构更加稳定，第二拉力件300不易发生变形，可提高试验的可靠性。
50.优选地，将第二拉力件300的y形岔口正对开口环210的环内区域，如此，在环内的镜片与第一拉力件100的胶粘力，以及第二拉力件300对开口环210的拉力的共同作用下，开口环210的受力更加平衡，不易发生歪斜。
51.上述第二拉力件300可包括两个夹块310，两个夹块310均具有直板部 311、斜板部312和翻边部313，其中，斜板部312位于直板部311与翻边部313之间，将两个夹块310的直板部311贴合并固定连接，将两个夹块 310的斜板部321分别朝相互背离的方向折弯倾斜，将两个夹块310的翻边部313均与开口环210贴合并固定连接，如此，可进一步提高第二拉力件 300的结构强度，降低变形几率。
52.优选地，将直板部311与翻边部313垂直设置，如此，可提高第二拉力件300的受力平衡性，降低变形几率。
53.可将两个夹块310对称设置，以进一步提高第二拉力件300的受力平衡性，尤其是在直板部311与翻边部313的交接处，两个夹块310的上述交接处相互抵接，从而，可平衡此处的受力，变形几率更低。
54.夹块310的翻边部313与开口环210能够通过第二锁紧件400锁紧固定。
55.具体地，可利用螺纹连接件(如：螺栓)作为上述第二锁紧件400，不但可实现翻边部313与开口环210的连接稳定性，而且在需要拆卸时，将第二锁紧件400拧下，即可使夹块310与开口环210分离。
56.两个夹块310的直板部311能够通过第三锁紧件320锁紧固定。
57.具体地，可利用螺纹连接件(如：螺栓)作为上述第三锁紧件320，不但可实现两个夹块310的连接稳定性，而且在需要拆卸两个夹块310时，将第三锁紧件320拧下，即可使两个夹块310分离。
58.开口环210的内环形状与镜片形状类似仿形结构，比如，当镜片的形状为椭圆形时，开口环210的内环形状也为椭圆形，如此，开口环210抱紧镜片后，镜片各个部位受力均
衡。
59.本实施例还提供了一种拉力测试系统，其包括拉力试验机和上述拉力测试工装。
60.因此，本实施例提供的拉力测试系统，在进行测试时，镜片不易因受力不均衡而破碎，测试难度较低，且测试精度较高。
61.上述拉力试验机可以是万能试验机，也可以是单功能测试拉力的拉力试验机。
62.综上所述，本实用新型实施例公开了一种拉力测试工装及拉力测试系统，其克服了传统的拉力测试工装的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的拉力测试工装及拉力测试系统，在进行测试时，镜片不易因受力不均衡而破碎，测试难度较低，且测试精度较高。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。