一种用于材料试验的称重测长台的制作方法

1.本实用新型涉及材料试验测量装置技术领域，尤其在全自动拉力试验机测试领域，具体为一种用于材料试验的称重测长台。


背景技术：

2.在测量材料试样特性时，有些材料试样按照相关标准规定，在做拉伸性能测试前，需要做重量偏差测定，需要测出在规定试样长度下，产品重量是否符合标准。目前这一测量工作是试验员用卷尺、天平或是普通的称重台测得，试验员测量，劳动程度较大，容易造成眼疲劳，测量数据存在不可靠因素。发展全自动拉力试验机时，必须将称重测长功能集成在全自动拉力试验机上，实现自动称重测长功能，提高全自动拉力试验机的利用率，降低试验员的劳动程度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于材料试验的称重测长台，以解决上述背景技术中所提到的问题。
4.为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：
5.一种用于材料试验的称重测长台，包括用于承载各部件的台桌，其特征在于，所述台桌上设有一阶安装板，所述一阶安装板上设有固定架和标定组件，所述固定架上设有二阶安装板，所述二阶安装板上设有称重模组和测长组件。
6.本实用新型进一步设置为：其特征在于，所述测长组件包括测量框架、第一固定支座、电机、第二固定支座、导向光杆、滑块、同步带、测量传感器和带轮，所述电机、导向光杆、滑块、同步带、带轮、第一固定支座以及第二固定支座均设在所述二阶安装板的下方，所述第一固定支座与第二固定支座分别与所述二阶安装板固定连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述电机固定安装在所述第二固定支座上，且所述电机的一侧设有输出轴)，所述导向光杆的一端与所述第一固定支座固定连接，其另一端与所述第二固定支座固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述同步带为环状，且所述同步带的一端转接在所述输出轴)上，其另一端转接在所述带轮上，所述带轮与所述第一固定支座固定连接。
9.本实用新型进一步设置为：所述测量框架为回字型，且所述测量框架固定在所述滑块上并与所述同步带固定连接，所述滑块与所述导向光杆滑动连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述称重模组包括称重传感器、安装板和v型支座。
11.本实用新型进一步设置为：所述称重传感器固定安装在所述二阶安装板的上方，所述安装板设于所述称重传感器上方。
12.本实用新型进一步设置为：所述v型支座设在所述安装板上，所述v型支座上设有待测试样。
13.本实用新型进一步设置为：所述标定组件包括支撑板、v型支板和标定棒，所述支
撑板固定安装在所述一阶安装板的上方，所述v型支板与所述支撑板固定连接，所述标定棒设于所述v型支板上。
14.综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种用于材料试验的称重测长台，包括用于承载各部件的台桌，所述台桌上设有一阶安装板，所述一阶安装板上设有固定架和标定组件，所述固定架上设有二阶安装板，所述二阶安装板上设有称重模组和测长组件，即通过此设置，实现了自动称重测长功能，提高了全自动拉力试验机的利用率，降低了试验员的劳动程度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实施例提供的一种用于材料试验的称重测长台结构示意图；
17.图2是本实施例提供的测长组件结构示意图；
18.图3是本实施例提供的称重模组结构示意图；
19.图4是本实施例提供的标定组件结构示意图。
20.附图标记：1、台桌；2、一阶安装板；3、固定架；4、二阶安装板；5、测长组件；501、测量框架；502、第一固定支座；503、电机；5031、输出轴；504、第二固定支座；505、导向光杆；506、滑块；507、皮带；508、测量传感器；509、带轮；6、称重模组；601、称重传感器；602、安装板；603、v型支座；7、待测试样；8、标定组件；801、支撑板；802、v型支板；803、标定棒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
25.一种用于材料试验的称重测长台，如图1所示，包括用于承载各部件的台桌1，台桌
上设有一阶安装板2，一阶安装板2上设有固定架3和标定组件8，固定架3上设有二阶安装板4，二阶安装板4上设有称重模组6和测长组件5。
26.在本实施例中，如图2所示，测长组件包括测量框架501、第一固定支座502、电机503、输出轴5031、第二固定支座504、导向光杆505、滑块506、皮带507、测量传感器508和带轮509，其中，电机503、导向光杆505、滑块506、同步带507、带轮509、第一固定支座502以及第二固定支座504均设在所述二阶安装板的下方，电机503的一侧设有输出轴5031。
27.在具体实施过程中，第一固定支座502与第二固定支座504分别与所述二阶安装板4固定连接，导向光杆505的数量为两根，也可为单根或多根，导向光杆505的两端分别固定安装在第一固定支座502和第二固定支座504上，滑块506的数量为四个，分别与两根导向光杆505滑动连接，测量框架501的数量为两个，也可用单个测量框架，测量框架501固定在四个滑块506上，一个测量框架501用两个滑块506固定，电机503固定在第二固定支座504上，同步带507一端与电机503的输出轴5031相转接，同步带507的另一端与第一固定支座502上的带轮509相转接，一个测量框架501与同步带507的一侧固定连接，另一个测量框架501与同步带507的另一侧固定连接，测量框架501的上方设有测量传感器508。
28.在本实施例中，如图3所示，称重模组6包括称重传感器601、安装板602、v型支座603。
29.在具体实施过程中，称重传感器601可为应变片、力值传感器、电子天平，称重传感器601的上方设有安装板602，安装板602的两侧上方分别设有v型支座603，待测待测试样7摆在v型支座603上的v口上。
30.在本实施例中，如图4所示，标定组件8包括支撑板801、v型支板802、标定棒803。
31.在具体实施过程中，支撑板801的数量为两个，分别固定在一阶安装板2上，v型支板802的数量为四件，每个支撑板801上固定两件v型支板802，标定棒803为两组，分别摆放在v型支板802上。
32.本实施例具体测量一为：两个测量框架501，将标定棒807放置在称重模组6的v型支座603上，由称重传感器601测出待测试样7标定棒807的重量，启动电机503，带动同步带507转动，同步带507带动两个测量框架501移动，两个测量框架501在滑块506和导向光杆505的导向下横穿称重模组6作直线相向移动，两个测量框架501上的测量传感器508在测量框架501的移动下，只需相向移动到标定棒803的两端端部，根据移动的位移值计算值即可求出标定棒803的长度，从而标定称重传感器601的系数，长度系数，同以上操作，只需将待测试样7放在v型支座603上，启动测量，即可测出待测试样7的长度、重量，在全自动拉力试验机上，只需机械手上样、下样即可完成测量。
33.本实施例具体测量二为：单个测量框架501，将标定棒807放置在称重模组6的v型支座603上，由称重传感器601测出待测试样7标定棒807的重量，启动电机503，带动同步带507转动，同步带507带动单个测量框架501移动，测量框架501在滑块506和导向光杆505的导向下横穿称重模组6作直线移动，测量框架501上的测量传感器508在测量框架501的移动下，只需从标定棒803的一端移动至标定棒803另一端，移动位移值即可求出标定棒803的长度，从而标定称重传感器601的系数，长度系数，同以上操作，只需将待测试样7放在v型支座603上，启动测量，即可测出待测试样7的长度、重量，在全自动拉力试验机上，只需机械手上样、下样即可完成测量。
34.综上，本实用新型具有以下有益效果：公开了一种用于材料试验的称重测长台，包括用于承载各部件的台桌1，其特征在于，台桌上设有一阶安装板2，一阶安装板2上设有固定架3和标定组件8，固定架3上设有二阶安装板4，二阶安装板4上设有称重模组6和测长组件5，即通过此设置，本实用新型可自动测量材料试样的长度和重量，可同时满足单根或多根试样同时测量，可单机版使用，也可配置在全自动拉力试验机，试验员只需将试样摆放在样品架上，机器人自动完成上样、下样，全自动拉力试验机自动完成对样品的重量偏差测量和材料的拉伸性能测试，提高了全自动拉力试验机的利率用，提高了全自动拉力试验机的自动化，降低了试验员的劳动程度，提高了效率。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。