一种纳米涂层膜厚检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米涂层技术领域，具体为一种纳米涂层膜厚检测装置。


背景技术：

2.纳米涂层指纳米无毒涂层的先进工艺，科技含量高的纳米涂层技术。这种高科技纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质，纳米薄膜可以改善一些机械零部件的表面性能，以减少振动，降低噪声，减小摩擦，延长寿命。这些薄膜在刀具、微机械、微电子领域作为耐磨、耐腐蚀涂层及其它功能涂层获得重要应用。
3.现有的纳米涂层膜在对膜厚度进行检测时，都是直接放置在平台上进行检测，无法对薄膜进行夹持固定，使得薄膜在检测时很容易发生偏移，影响检测的准度，同时没有移动结构，使得无法对薄膜不同的位置进行厚度检测，检测的范围受到限制，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米涂层膜厚检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米涂层膜在对膜厚度进行检测时，都是直接放置在平台上进行检测，无法对薄膜进行夹持固定，使得薄膜在检测时很容易发生偏移，影响检测的准度，同时没有移动结构，使得无法对薄膜不同的位置进行厚度检测，检测的范围受到限制，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米涂层膜厚检测装置，包括工作台，所述工作台的上端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一移动机构；
6.所述第二凹槽的内部固定连接有第二移动机构；
7.所述第一移动机构的上端固定连接有压紧机构，所述工作台的前端设置有控制面板。
8.优选的，所述第一移动机构包括丝杆、活动块、支撑杆、载板、螺纹孔和电机，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有载板，所述载板的内部开设有螺纹孔，所述工作台的后端固定连接有电机。
9.优选的，所述丝杆和工作台之间转动连接，所述丝杆的一端与电机的传动端传动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述活动块和第一凹槽滑动连接，所述电机和控制面板电性连接。
10.优选的，所述压紧机构包括安装座、连接块、锁紧螺栓、调节螺栓和橡胶块，所述安装座的内部设置有连接块，所述连接块的内部设置有锁紧螺栓和调节螺栓，所述调节螺栓的下端固定连接有橡胶块。
11.优选的，所述安装座和连接块转动连接，所述锁紧螺栓和调节螺栓均与连接块螺
纹连接，所述锁紧螺栓和螺纹孔螺纹连接。
12.优选的，所述第二移动机构包括电动滑轨、电动滑块、支撑架、电动伸缩杆和膜厚检测仪本体，所述电动滑轨的外侧设置有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有膜厚检测仪本体。
13.优选的，所述电动滑轨和电动滑块滑动连接，所述电动滑轨、电动伸缩杆和电动滑块均与控制面板电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纳米涂层膜厚检测装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供有第一移动机构、第二移动机构和压紧机构，将装置内部增加两组移动结构，一组控制检测仪的位置移动，另一组控制载板的前后移动，两组配合使用可以实现不同位置的移动，方便对纳米涂层膜进行不同位置的厚度检测，同时可以通过压紧机构将纳米涂层膜的两侧进行夹持，防止在检测时出现位置的偏移，可以提高检测的精度，使得装置使用起来更加方便快捷，大大提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的第一移动机构立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二移动机构立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的压紧机构立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一移动机构；5、第二移动机构；6、压紧机构；7、控制面板；41、丝杆；42、活动块；43、支撑杆；44、载板；45、螺纹孔；46、电机；51、电动滑轨；52、电动滑块；53、支撑架；54、电动伸缩杆；55、膜厚检测仪本体；61、安装座；62、连接块；63、锁紧螺栓；64、调节螺栓；65、橡胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种纳米涂层膜厚检测装置，包括工作台1，工作台1的上端开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2的内部固定连接有第一移动机构4；
24.第二凹槽3的内部固定连接有第二移动机构5；
25.第一移动机构4的上端固定连接有压紧机构6，工作台1的前端设置有控制面板7；
26.请参阅图1-5，一种纳米涂层膜厚检测装置还包括第二移动机构5，第二移动机构5包括电动滑轨51、电动滑块52、支撑架53、电动伸缩杆54和膜厚检测仪本体55，电动滑轨51的外侧设置有电动滑块52，电动滑块52的上端固定连接有支撑架53，支撑架53的内部固定连接有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的下端固定连接有膜厚检测仪本体55；
27.电动滑轨51和电动滑块52滑动连接，电动滑轨51、电动伸缩杆54和电动滑块52均与控制面板7电性连接；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，通过电动滑轨51和电动滑块52带动膜厚检测仪本体55进行左右移动，方便选择不同的检测位置，同时通过电动伸缩杆54控制膜厚检测仪本体55的高低位置，方便更好的进行检测。
29.实施例2：第一移动机构4包括丝杆41、活动块42、支撑杆43、载板44、螺纹孔45和电机46，丝杆41的外侧设置有活动块42，活动块42的上端固定连接有支撑杆43，支撑杆43的上端固定连接有载板44，载板44的内部开设有螺纹孔45，工作台1的后端固定连接有电机46；
30.丝杆41和工作台1之间转动连接，丝杆41的一端与电机46的传动端传动连接，丝杆41和活动块42螺纹连接，活动块42和第一凹槽2滑动连接，电机46和控制面板7电性连接；
31.具体地，如图1、图2和图3所示，通过电机46带动丝杆41进行旋转，使得活动块42可以沿着丝杆41外侧的螺纹进行移动，以此带动载板44进行前后移动，可以配合第二移动机构5实现对不同位置的厚度检测。
32.实施例3：压紧机构6包括安装座61、连接块62、锁紧螺栓63、调节螺栓64和橡胶块65，安装座61的内部设置有连接块62，连接块62的内部设置有锁紧螺栓63和调节螺栓64，调节螺栓64的下端固定连接有橡胶块65；
33.安装座61和连接块62转动连接，锁紧螺栓63和调节螺栓64均与连接块62螺纹连接，锁紧螺栓63和螺纹孔45螺纹连接；
34.具体地，如图1、图2和图5所示，将纳米涂层膜放置在载板44上，之后转动连接块62通过锁紧螺栓63和螺纹孔45之间的螺纹连接将连接块62进行固定，之后转动调节螺栓64将橡胶块65向下移动并且与纳米涂层膜的表面进行接触，之后锁紧调节螺栓64即可完成纳米涂层膜的固定。
35.工作原理：先将纳米涂层膜放置在载板44上，之后转动连接块62通过锁紧螺栓63和螺纹孔45之间的螺纹连接将连接块62进行固定，之后转动调节螺栓64将橡胶块65向下移动并且与纳米涂层膜的表面进行接触，之后锁紧调节螺栓64即可完成纳米涂层膜的固定，之后根据检测的位置需要，进行位置的移动，通过电机46带动丝杆41进行旋转，使得活动块42可以沿着丝杆41外侧的螺纹进行移动，以此带动载板44进行前后移动，通过电动滑轨51和电动滑块52带动膜厚检测仪本体55进行左右移动，方便选择不同的检测位置，同时通过电动伸缩杆54控制膜厚检测仪本体55的高低位置，移动机构之间的相互配合实现对不同位置的厚度检测。