衬套检测装置的制作方法

1.本实用新型属于衬套检测机组技术领域，具体涉及衬套检测装置。


背景技术：

2.衬套检测机组是一种衬套检测装置，主要用于在衬套加工过程中对衬套进行质检，由机体、机座、撑架、振动上料盘和检测探头等部件组成，使用时振动上料盘完成衬套的自动上料，使得衬套可以被送入机体内部，然后通过检测探头逐一对衬套进行检测。
3.现有的衬套检测机组在使用时，当需要对机座内部器件进行检修维护时，需要将机座表面的检修板拆下，但由于现有检修板的拆装方式过于繁琐，会给操作人员的维护工作带来阻碍，降低衬套检测机组后期整体的维护便捷性，存在弊端，为此本实用新型提出衬套检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供衬套检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：衬套检测装置，包括机体、机座、撑架和振动上料盘，所述机体设置在机座的顶部，且振动上料盘设置在撑架的顶部，所述机体的内侧设置有检测探头，所述机座的前表面安装有检修板，所述检修板的上下表面均固定有矩形块，所述机座的前表面开设有嵌槽，且嵌槽的两侧内壁均开设有矩形槽，所述检修板嵌入至嵌槽内，所述矩形块嵌入至矩形槽中，所述机座的内部相对于嵌槽的一侧开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的一侧固定有限位穿杆，所述矩形块的表面贯穿开设有穿孔，所述限位穿杆的端部贯穿至穿孔内，所述内滑块的前表面固定有条形滑块，且机座的前表面开设有条形滑道，所述条形滑块的端部通过条形滑道贯穿至机座的前表面，所述机座的前表面设有与条形滑块相对应的限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括固定在机座前表面的基块，所述基块的内部开设有内基槽，所述内基槽的内部设置有内基板，且内基板的前表面固定有按压块，所述内基板与内基槽的内壁之间连接有两个弹簧，所述内基板的前表面相对于按压块的两侧对称固定有四个伸缩挡块，且所述伸缩挡块的端部贯穿至基块的前表面，所述条形滑块的端部表面固定有条形拨块，且条形拨块的一端处于其中两个所述伸缩挡块之间。
7.优选的，所述按压块的内部开设有两个圆形凹槽，所述弹簧的端部安装在圆形凹槽中。
8.优选的，所述基块的前表面开设有一个中心孔和四个侧孔，所述中心孔与按压块相对应，所述侧孔与伸缩挡块相对应。
9.优选的，所述检修板的前表面对称开设有两个把手槽，且把手槽内转动安装有u形把手。
10.优选的，所述把手槽的内部固定有基杆，且u形把手的两端分别套在基杆的两端。
11.优选的，所述把手槽的一侧内壁嵌入安装有两个条形垫，且条形垫的一侧设有一
体式的半球形凸块，所述u形把手的一侧表面开设有两个限位凹槽，所述半球形凸块的端部嵌入至限位凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的矩形块、内滑槽、内滑块、限位穿杆、条形滑块和限位机构，使得检修板的拆装方式更加的简便和快捷，从而给后续操作人员对衬套检测机组内侧器件的检修维护带来方便，解决了原装置中检修板拆装不便的问题，提高了整个衬套检测机组后期的维护便捷性。
14.2、通过设置的把手槽和u形把手等结构，可便于后续操作人员将检修板拆除时对检修板的拿取，同时也便于后续对检修板后续的安装，进一步优化检修板的拆装便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型限位穿杆与矩形块连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型基块的仰视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
20.图中：1、机体；2、机座；3、检修板；4、撑架；5、振动上料盘；6、矩形块；7、条形滑块；8、条形拨块；9、基块；10、伸缩挡块；11、按压块；12、内滑槽；13、内滑块；14、限位穿杆；15、内基槽；16、内基板；17、弹簧；18、把手槽；19、u形把手；20、条形垫；21、半球形凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：衬套检测装置，包括机体1、机座2、撑架4和振动上料盘5，机体1设置在机座2的顶部，且振动上料盘5设置在撑架4的顶部，机体1的内侧设置有检测探头，机座2的前表面安装有检修板3，检修板3的上下表面均固定有矩形块6，机座2的前表面开设有与检修板3相对应的嵌槽，且嵌槽的两侧内壁均开设有与矩形块6相对应的矩形槽，嵌槽的中心处开设有与机座2内侧相通的检修口，用于检修板3拆下后对机座2内侧器件的检修维护，检修板3嵌入至嵌槽内，矩形块6嵌入至矩形槽中，机座2的内部相对于嵌槽的一侧开设有内滑槽12，内滑槽12的内部设置有内滑块13，内滑块13的一侧固定有限位穿杆14，矩形块6的表面贯穿开设有与限位穿杆14相对应的穿孔，限位穿杆14的端部贯穿至穿孔内，用于对矩形块6的限位，内滑块13的前表面固定有条形滑块7，且机座2的前表面开设有与条形滑块7相对应的条形滑道，条形滑块7的端部通过条形滑道贯穿至机座2的前表面，可通过条形滑块7将内滑块13推动，机座2的前表面设有与条形滑块7相对应的限位机构，限位机构包括固定在机座2前表面的基块9，基块9的内部开设有内基槽15，内基槽15的内部设置有内基板16，且内基板16的前表面固定有按压块11，内基板16与内基
槽15的内壁之间连接有两个弹簧17，内基板16的前表面相对于按压块11的两侧对称固定有四个伸缩挡块10，且伸缩挡块10的端部贯穿至基块9的前表面，条形滑块7的端部表面固定有条形拨块8，且条形拨块8的一端处于其中两个伸缩挡块10之间，可在日常使用过程中对条形拨块8和条形滑块7限位。
24.本实施例中，优选的，按压块11的内部开设有两个圆形凹槽，弹簧17的端部安装在圆形凹槽中，用于弹簧17的稳定安装，基块9的前表面开设有一个中心孔和四个侧孔，中心孔与按压块11相对应，侧孔与伸缩挡块10相对应。
25.本实施例中，优选的，检修板3的前表面对称开设有两个把手槽18，且把手槽18内转动安装有u形把手19，把手槽18的内部固定有基杆，且u形把手19的两端分别套在基杆的两端，可便于后续操作人员将检修板3拆除时对检修板3的拿取，把手槽18的一侧内壁嵌入安装有两个条形垫20，且条形垫20的一侧设有一体式的半球形凸块21，条形垫20和半球形凸块21均为橡胶材质构件，u形把手19的一侧表面开设有两个与半球形凸块21相对应的限位凹槽，半球形凸块21的端部嵌入至限位凹槽内，使得u形把手19旋入把手槽18后可以得到稳定限位，且后续易于旋出使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该衬套检测机组在使用时，撑架4顶部的振动上料盘5会将衬套送入机体1的内部与机体1内部的检测头接触，从而实现对衬套的检测，而当需要对机座2内侧部件进行检修维护时，只需先将按压块11按下，致使弹簧17被压缩，并使得内基板16被推动，致使伸缩挡块10的端部逐渐缩入内基槽15的内侧，即可不再对条形拨块8限位，此时即可通过条形拨块8拨动条形滑块7，实现条形滑块7带动内滑块13的位移，直至限位穿杆14的端部从矩形块6表面的穿孔内移出，此时松开按压块11，使得弹簧17在自身弹性作用下将内基板16回推，并使得伸缩挡块10回弹，从而使得另外两个伸缩挡块10可以分别处于条形拨块8的两侧，即可完成条形滑块7和条形拨块8的限位，此时再将u形把手19从把手槽18内旋出，致使半球形凸块21的端部被挤压变形，致使u形把手19与半球形凸块21分离，即可顺利将u形把手19旋出，从而握住u形把手19将检修板3拆下，即可对机座2内部器件检修检修维护，后续安装时，先将检修板3推入嵌槽，并使得矩形块6被推入矩形槽，然后将按压块11再次按下，致使伸缩挡块10再次缩入内基槽15，然后将条形拨块8和条形滑块7回推，并使得限位穿杆14的端部插入穿孔内将矩形块6限位，即可完成检修板3的快速限位，然后松开按压块11，使得条形拨块8的端部可位于两个伸缩挡块10之间，即可使得条形拨块8和条形滑块7得到限位，大幅度提高了检修板3的拆装便捷性，优化衬套检测机组后期的维护便捷性，最后再将u形把手19旋入把手槽18，致使半球形凸块21的端部卡入限位凹槽，即可将u形把手19收入把手槽18的内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。