一种全自动压力标定标准源装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力标定技术领域，特别是涉及一种全自动压力标定标准源装置。


背景技术：

2.标定，主要是指使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器。生产或者使用一段时间后的压力传感器需要进行标定，即为压力标定。传统的压力标定方式是采用特定质量的砝码，但砝码只能做静态标定。现代技术采用气压、液压等方法可对压力传感器施加一定的力，并通过改变压强大小，来做静态标定。但气压、液压的影响因素较多，例如摩擦力、温度等，不能如砝码的质量是明确不变的。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术气压、液压的影响因素较多，导致标准源的准确度不高。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动压力标定标准源装置，包括，
6.主体结构，主体结构包括，底座，底座呈长方形板状结构，压力传感器放置在底座顶侧壁上；水箱，水箱呈长方体结构，所述水箱的上部空腔内盛装有水，所述水箱的空腔中设置有一号管，所述水箱的顶侧壁上设置有水泵，所述水泵的入水口与一号管顶端连接，所述底座的右侧壁固定在水箱左侧壁的底部；箱体，箱体呈长方体壳体结构，所述箱体的壳内空腔为安装腔，所述安装腔的底侧壁上设置有圆形通孔为底孔，所述箱体的右侧壁固定在水箱左侧壁上部；
7.施力结构，施力结构包括，施力杯，施力杯圆柱体杯状结构，所述施力杯的外侧壁上固定有圆环形边板，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸，所述气缸伸长时顶端抵在边板底侧壁上，所述气缸缩短时，边板和施力杯在重力的作用下向下移动，所述施力杯的底端穿过底孔，压在底座上的压力传感器上；二号管，二号管插入箱体顶壁通孔中，且底部探入施力杯中，所述二号管的顶端通过软管与水泵的出水口连通，所述水泵通过一号管抽取水箱中的水送入软管中，所述软管中的水通过二号管导流入施力杯中，所述施力杯和施力杯中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，可为压力传感器做动态标定；液位传感器，液位传感器设置在箱体顶壁通孔中，所述液位传感器的探测头与施力杯中水的液面垂直，所述液位传感器感应施力杯中水的深度，以计算出施力杯中水的体积和质量。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的顶侧壁上设置有两个水泵，一个水泵的入水口底端连接一个一号管，另一个水泵的出水口底端连接一个一号管，所述二号管呈y型结构，所述二号管的两个顶端分别通过软管与一个水泵的出水口和另一个水泵的出水口连接，所述水泵可抽取或泵送施力杯中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述施力杯中内壁中涂有一层纳米防水薄膜，以防止水粘附在杯壁上，造成测量水体积上的误差。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶侧壁上固定有外壳，所述外壳中设置有四个对称的动力辊，所述二号管穿过外壳，且夹在对称的动力辊间，所述动力辊转动带动二号管上下移动，防止二号管底端没入施力杯液面中，因浮力和体积造成计算误差。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述动力辊的结构包括电机和辊轮，所述辊轮的外侧壁上包裹一层橡胶套，所述橡胶套与二号管壁相贴，增大动力辊与二号管间的摩擦力。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的左上部设置有长方体缺口，所述缺口中插入安装板，所述安装板的顶侧壁上设置有定位槽，所述安装板插入缺口中时，所述定位槽与施力杯上下对齐，所述压力传感器放置在定位槽中，以便将压力传感器送入施力杯正下方。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述缺口的左下棱设置有半椭圆形凹槽，即为扣槽，所述扣槽便于将安装板从缺口中抽出。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置施力结构，使用时，将压力传感器放置在底座上；气缸缩短时，边板和施力杯在重力的作用下向下移动，所述施力杯的底端穿过底孔，压在底座上的压力传感器上；水泵通过一号管抽取水箱中的水送入软管中，所述软管中的水通过二号管导流入施力杯中，所述施力杯和施力杯中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，液位传感器感应施力杯中水的深度，以计算出施力杯中水的体积和质量，可为压力传感器做动态标定；正向标定完成后，另一个水泵抽取或泵送施力杯中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。本实用新型可模拟动态砝码。
16.(2)本实用新型设置动力辊，动力辊转动带动二号管上下移动，防止二号管底端没入施力杯液面中，因浮力和体积造成计算误差。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为外壳的左视剖视图。
19.其中：底座10、箱体11、水箱12、安装板13、定位槽14、扣槽15、水泵16、一号管17、底孔18、施力杯20、边板21、气缸22、液位传感器23、二号管24、软管25、外壳26、动力辊27、橡胶套28。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种全自动压力标定标准源装置，结构如图1-2所示，包括，
21.主体结构，主体结构包括，底座10，底座10呈长方形板状结构，压力传感器放置在底座10顶侧壁上；水箱12，水箱12呈长方体结构，所述水箱12的上部空腔内盛装有水，所述水箱12的空腔中设置有一号管17，所述水箱12的顶侧壁上设置有水泵16，所述水泵16的入水口与一号管17顶端连接，所述底座10的右侧壁固定在水箱12左侧壁的底部；箱体11，箱体11呈长方体壳体结构，所述箱体11的壳内空腔为安装腔，所述安装腔的底侧壁上设置有圆形通孔为底孔18，所述箱体11的右侧壁固定在水箱12左侧壁上部；
22.施力结构，施力结构包括，施力杯20，施力杯20圆柱体杯状结构，所述施力杯20的外侧壁上固定有圆环形边板21，所述安装腔的底侧壁上固定有气缸22，所述气缸22伸长时顶端抵在边板21底侧壁上，所述气缸22缩短时，边板21和施力杯20在重力的作用下向下移动，所述施力杯20的底端穿过底孔18，压在底座10上的压力传感器上；二号管 24，二号管24插入箱体11顶壁通孔中，且底部探入施力杯20中，所述二号管24的顶端通过软管25与水泵16的出水口连通，所述水泵16通过一号管17抽取水箱12中的水送入软管25中，所述软管25中的水通过二号管24导流入施力杯20中，所述施力杯20和施力杯20中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，可为压力传感器做动态标定；液位传感器23，液位传感器23设置在箱体11顶壁通孔中，所述液位传感器23的探测头与施力杯20中水的液面垂直，所述液位传感器23感应施力杯20中水的深度，以计算出施力杯20中水的体积和质量。
23.所述水箱12的顶侧壁上设置有两个水泵16，一个水泵16的入水口底端连接一个一号管17，另一个水泵16的出水口底端连接一个一号管17，所述二号管24呈y型结构，所述二号管24的两个顶端分别通过软管25与一个水泵16的出水口和另一个水泵16的出水口连接，所述水泵16可抽取或泵送施力杯20中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。
24.所述施力杯20中内壁中涂有一层纳米防水薄膜，以防止水粘附在杯壁上，造成测量水体积上的误差。
25.所述箱体11的顶侧壁上固定有外壳26，所述外壳26中设置有四个对称的动力辊27，所述二号管24穿过外壳26，且夹在对称的动力辊27间，所述动力辊27转动带动二号管 24上下移动，防止二号管24底端没入施力杯20液面中，因浮力和体积造成计算误差。
26.所述动力辊27的结构包括电机和辊轮，所述辊轮的外侧壁上包裹一层橡胶套28，所述橡胶套28与二号管24壁相贴，增大动力辊27与二号管24间的摩擦力。
27.所述底座10的左上部设置有长方体缺口，所述缺口中插入安装板13，所述安装板13 的顶侧壁上设置有定位槽14，所述安装板13插入缺口中时，所述定位槽14与施力杯20 上下对齐，所述压力传感器放置在定位槽14中，以便将压力传感器送入施力杯20正下方。
28.所述缺口的左下棱设置有半椭圆形凹槽，即为扣槽15，所述扣槽15便于将安装板13 从缺口中抽出。
29.本实用新型的工作原理：使用时，将压力传感器放置在底座10上；气缸22缩短时，边板21和施力杯20在重力的作用下向下移动，所述施力杯20的底端穿过底孔18，压在底座10上的压力传感器上；水泵16通过一号管17抽取水箱12中的水送入软管25中，所述软管25中的水通过二号管24导流入施力杯20中，所述施力杯20和施力杯20中的水对压力传感器施加压力，并随着水的体积施力大小变化，液位传感器23感应施力杯20 中水的深度，以计算出施力杯20中水的体积和质量，可为压力传感器做动态标定；正向标定完成后，另一个水泵16抽取或泵送施力杯20中的水，以便做压力传感器正向标定和反向标定。本实用新型可模拟动态砝码。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。