一种气动外径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动外径测量装置技术领域，具体为一种气动外径测量装置。


背景技术：

2.在批量生产中或生产流水线上，只要有气源，就可以实现气动测量。气动测量具有测量精度高，测量过程稳定，容易实现等特点。气动测量装置可用来直接测量被测工件的尺寸、几何形状和位置偏差。气动测量装置实质上是经过精确计算的喷嘴挡板机构的变型，喷嘴挡板机构的压力特性和流量特性是气动测量装置工作原理的基础。选择气动测量装置时，首先要对气动测量系统进行具体的分析和计算，选择气动量仪，使其示值范围满足被测工件的测量要求；确定气动测量装置的工作范围以适应气动量仪的线性示值范围；然后确定测量的最小间隙和最大间隙，并以此为依据定出测量装置的具体尺寸。
3.目前，我们所见到的气动外径测量装置，大部分都是需要人工来进行测量，在对大批量的工件进行测量时，需要耗费大量的人力和物力，且测量效率比较低，可能会影响到生产计划，被测量后的工件，需要对外径过大、外径合格和外径过小的三种工件进行分类，便于后续对其进行返修，我们常见的气动外径测量装置在测量工件后，大部分都是人工进行分类，人工对其进行分类存在分类时弄混的情况，故现有的气动外径测量装置存在测量效率较低和不便于自动分类的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动外径测量装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动外径测量装置，包括外径测量装置主体，所述外径测量装置主体的正面设置有滑道，所述滑道的下表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有滑道，所述连接轴的一端固定连接有固定夹板，所述滑道的上表面滑动连接有分类板，所述外径测量装置主体的上表面安装有下料箱，所述下料箱的内部设置有下料管道，所述下料管道的内表面转动连接有下料转子，所述外径测量装置主体的表面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面活动连接有第一推头，所述第一推头的表面固定连接有第二推头，所述外径测量装置主体的内部安装有弹簧外壳，所述弹簧外壳的内表面安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面转动连接有第三连接杆。
8.可选的，所述外径测量装置主体的正面安装有指示灯，所述指示灯的数量为三个，分别对应着三种灯色。
9.可选的，所述滑道的底部安装有分类箱，所述分类箱的内部共有三个小箱，分别收集着外径过大、外径合格和外径过小的工件。
10.可选的，所述外径测量装置主体的内部安装有外径侧头。
11.可选的，所述滑道的上表面开设有滑轨，所述分类板的下表面安装有滑块。
12.可选的，所述第一推头的大小与外径侧头最大测量工件的大小一致。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种气动外径测量装置，具备以下有益效果：
15.1、该气动外径测量装置，通过第二电动伸缩杆、第一推头、第二推头、第三连接杆和下料转子的设置，使该气动外径测量装置具备了自动下料的效果，在使用过程中，通过第二电动伸缩杆向前推动第一推头和第二推头，进而使第一推头将测量后的工件推出外径测头，同时第二推头向前推动第一连接杆，进而使第二连接杆带动第三连接杆向下移动，下料转子转动，使被测工件落在第一推头上，第一推头向后移动，工件落在外径测头内，弹簧回正使第三连接杆重新将下料转子卡住，进而达到自动下料提高生产效率的目的。
16.2、该气动外径测量装置，通过第一电动伸缩杆、分类板、第一齿轮和第二齿轮的设置，使该气动外径测量装置具备了转动分类板的效果，在使用过程中，电动伸缩杆使第一齿轮前后移动，进而带动第二齿轮转动，进而使连接轴在滑道的内部转动，从而带动分类板左右转动，分类灯亮起时，发送电信号给第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆运行，分类灯的三种灯色分别对应着第一电动伸缩杆的三种移动情况，进而达到了便于自动分类的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧面剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型分类装置立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型图3a处放大图的结构示意图；
22.图6为本实用新型图2b处放大图的结构示意图。
23.图中：1、外径检测装置主体；2、下料箱；3、指示灯；4、滑道；5、分类板；6、固定夹板；7、滑轨；8、滑块；9、分类箱；10、第一电动伸缩杆；11、伸缩杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接轴；15、第二电动伸缩杆；16、第一推头；17、第二推头；18、第一连接杆；19、弹簧外壳；20、弹簧；21、第一转动轴；22、第二连接杆；23、第二转动轴；24、第三连接杆；25、下料转子；26、下料管道；101、外径测头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种气动外径测量装置，包括外径测
量装置主体1，外径测量装置主体1的正面安装有指示灯3，指示灯3的数量为三个，分别对应着三种灯色，外径测量装置主体1的正面设置有滑道4，滑道4的底部安装有分类箱9，分类箱9的内部共有三个小箱，分别收集着外径过大、外径合格和外径过小的工件，滑道4的下表面安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的表面活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的表面安装有第一齿轮12，第一齿轮12的表面转动连接有第二齿轮13，第二齿轮13的表面固定连接有连接轴14，连接轴14的表面活动连接有滑道4，滑道4的上表面开设有滑轨7，分类板5的下表面安装有滑块8，连接轴14的一端固定连接有固定夹板6，滑道4的上表面滑动连接有分类板5，外径测量装置主体1的内部安装有外径侧头101，外径测量装置主体1的上表面安装有下料箱2，下料箱2的内部设置有下料管道26，下料管道26的内表面转动连接有下料转子25，外径测量装置主体1的表面安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的表面活动连接有第一推头16，第一推头16的大小与外径侧头101最大测量工件的大小一致，第一推头16的表面固定连接有第二推头17，外径测量装置主体1的内部安装有弹簧外壳19，弹簧外壳19的内表面安装有弹簧20，弹簧20的一端固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的上表面安装有第一转动轴21，第一转动轴21的表面转动连接有第二连接杆22，第二连接杆22的表面转动连接有第二转动轴23，第二转动轴23的表面转动连接有第三连接杆24。
26.使用时，将待测量的工件放入下料箱2内，待测量的工件通过下料管道26滑动到下料转子25处，启动外径测量装置，使测量装置处与运行状态，此时第二电动伸缩杆15推动第一推头16和第二推头17，进而使第二推头17推动第一连接杆18，从而使第一转动轴21带动第二连接杆22转动，进而使第二连接杆22通过第二转动轴23带动第三连接杆24向下移动，此时没有第三连接杆24卡住下料转子25，由于待测工件重力的作用，使下料转子25转动，进而使待测工件落在第一推头16的表面上，第二电动伸缩杆15收缩时，使第一推头16和第二推头17向回收缩，进而使待测工件落在外径测头101内，此时弹簧20迅速回正，使第三连接杆24将下料转子25重新卡住，第二电动伸缩杆15伸缩速度较快，每次落下一个工件后，第三连接杆24便将下料转子25重新卡住，进而达到自动下料提高生产效率的目的，待测工件出现外径过小的情况时，指示灯3红灯亮起，此时第一电动伸缩杆10带动伸缩杆11向左移动，从而带动第一齿轮12相左移动，进而带动第二齿轮13向右移动，进而带动连接轴14向右在滑道4的内部向右转动，进而使固定夹板6带动分类板5在滑道4的表面向右滑动，最终使工件落在分类箱9内，指示灯3黄灯亮起时，分类板5向左滑动，绿灯亮时则分类板5不动，进而达到便于自动分类的目的。
27.本实用新型的工作原理及有益效果：通过第二电动伸缩杆、第一推头、第二推头、第三连接杆和下料转子的设置，使该气动外径测量装置具备了自动下料的效果，在使用过程中，通过第二电动伸缩杆向前推动第一推头和第二推头，进而使第一推头将测量后的工件推出外径测头，同时第二推头向前推动第一连接杆，进而使第二连接杆带动第三连接杆向下移动，下料转子转动，使被测工件落在第一推头上，第一推头向后移动，工件落在外径测头内，弹簧回正使第三连接杆重新将下料转子卡住，进而达到自动下料提高生产效率的目的，通过第一电动伸缩杆、分类板、第一齿轮和第二齿轮的设置，使该气动外径测量装置具备了转动分类板的效果，在使用过程中，电动伸缩杆使第一齿轮前后移动，进而带动第二齿轮转动，进而使连接轴在滑道的内部转动，从而带动分类板左右转动，分类灯亮起时，发送电信号给第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆运行，分类灯的三种灯色分别对应着第一
电动伸缩杆的三种移动情况，进而达到了便于自动分类的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。