一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油领域，具体为一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置。


背景技术：

2.机油在发动机中高速运转不仅受到机械高速摩擦剪切，而且同时受到高温高压的作用发生氧化沉积物，目前验证油品性能包括剪切和热氧化安定性的主要两个模拟试验。
3.曲轴箱模拟试验仪，该仪器评定内燃机油热氧化安定，使油品飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时成漆情况；并用在测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油品的热氧化安定性。
4.柴油喷嘴剪切安定测试仪，该仪器仅有常温下的机械剪切，含高分子聚合物油品在一定的剪切速率下,通过柴油喷嘴剪切安定性试验仪的柴油喷嘴,促使其中油品中的剪切稳定较差的在剪切作用力下高分子聚合物发生主链断裂，黏度降低，以报告油品初始100℃运动黏度下的下降百分率考察含聚合物油品的剪切稳定性。
5.含高分子聚合物的油品在发动机中的应用是受到包括高温热作用和机械降解双重因素影响的，仅使用常温机械剪切或者曲轴箱模拟试验仪不能全面的考察高温分子聚合物的热剪切安定性，并与实际应用不符，差距大，需要对此改进。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，以解决现有的技术中用于曲轴箱模拟试验仪没有剪切力作用的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有安装架，且底板顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有安装在底板顶部的双活塞式喷射泵，且双活塞式喷射泵输出端连接有耐高压管线，所述耐高压管线另一端连接有安装在安装架顶部的雾化室，且雾化室与耐高压管线连接处连接有回流管线，所述雾化室一侧连接有雾化室出口，且雾化室出口连接有喷嘴，所述安装架一侧位于雾化室下发放设置有与回流管线及喷嘴配合的贮液槽，所述贮液槽底部连接有第一连接管，且第一连接管另一端连接有曲轴箱，所述曲轴箱内部一侧设置有导热板，且曲轴箱内壁位于导热板内部安装有加热丝，所述导热板顶部斜面处设置有称重铝板，所述加热丝在曲轴箱外连接有温度控制箱，所述曲轴箱底部连接有第二连接管，且第二连接管另一端与双活塞式喷射泵输入端连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机可带动双活塞式喷射泵工作，双活塞式喷射泵可通过耐高压管线将油输送至雾化室内，雾化室可将油雾化，回流管线可便于多余油品流入至贮液槽内，雾化室出口与喷嘴配合可便于雾化油喷入贮液槽，加热丝可通过导热板对油进行加热，称重铝板可对油进行称重，温度控制箱可控制加热丝的加热温度，第二连接管便于曲轴箱内的油回流。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一连接管与第二连接管上分别设置有第一两通
活塞与第二两通活塞。
10.通过采用上述技术方案，第一两通活塞与第二两通活塞可分别控制第一连接管和第二连接管的通闭。
11.本实用新型进一步设置为，所述双活塞式喷射泵顶部一侧设置有泵排气螺丝，且双活塞式喷射泵一侧底端设置有泵速调节螺丝。
12.通过采用上述技术方案，泵排气螺丝可便于双活塞式喷射泵排出多余气体，泵速调节螺丝可调节双活塞式喷射泵的转速。
13.本实用新型进一步设置为，所述双活塞式喷射泵连接有冲程式计数器，所述耐高压管线上并联有压力传感装置。
14.通过采用上述技术方案，冲程式计数器可对双活塞式喷射泵的工作次数进行计数，压力传感装置可实时检测耐高压管线内油的压力。
15.本实用新型进一步设置为，所述贮液槽内部顶端设置有导流板，且贮液槽内部位于导流板下方设置有温度计。
16.通过采用上述技术方案，导流板可对进入贮液槽内的油进行导流，温度计可检测贮液槽内油的温度。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在贮液槽与双活塞式喷射泵之间连接曲轴箱，在曲轴箱内部设置通过加热丝加热的导热板，在导热板斜面顶部设置称重铝板，油在进入曲轴箱后，通过称重铝板称重，同时通过被加热丝加热的导热板加热，增加了对油品热剪切稳定性的考察，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，能快速识别油品中黏度指数改进剂性能，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，极大的节约时间和成本，更贴近实际的考察油品的热氧化安定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的透视图。
20.图中：1、底板；2、安装架；3、驱动电机；4、双活塞式喷射泵；5、耐高压管线；6、雾化室；7、回流管线；8、喷嘴；9、雾化室出口；10、贮液槽；11、第一两通活塞；12、第一连接管；13、曲轴箱；14、称重铝板；15、导热板；16、加热丝；17、温度控制箱；18、第二两通活塞；19、第二连接管；20、泵排气螺丝；21、泵速调节螺丝；22、冲程式计数器；23、压力传感装置；24、导流板；25、温度计。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，如图1所示，包括底板1，底板1顶部一侧设置有安装架2，且底板1顶部一侧安装有驱动电机3，可带动双活塞式喷射泵4工作，驱动电机3输出端连接有安装在底板1顶部的双活塞式喷射泵4，可通过耐高压管线5将油输送至雾
化室6内，且双活塞式喷射泵4输出端连接有耐高压管线5，耐高压管线5另一端连接有安装在安装架2顶部的雾化室6，可将油雾化，且雾化室6与耐高压管线5连接处连接有回流管线7，可便于多余油品流入至贮液槽10内，雾化室6一侧连接有雾化室出口9，且雾化室出口9连接有喷嘴8，雾化室出口9与喷嘴8配合可便于雾化油喷入贮液槽10，安装架2一侧位于雾化室6下发放设置有与回流管线7及喷嘴8配合的贮液槽10，贮液槽10底部连接有第一连接管12，且第一连接管12另一端连接有曲轴箱13，曲轴箱13内部一侧设置有导热板15，且曲轴箱13内壁位于导热板15内部安装有加热丝16，加热丝16可通过导热板15对油进行加热，导热板15顶部斜面处设置有称重铝板14，可对油进行称重，加热丝16在曲轴箱13外连接有温度控制箱17，可控制加热丝16的加热温度，曲轴箱13底部连接有第二连接管19，且第二连接管19另一端与双活塞式喷射泵4输入端连接，便于曲轴箱13内的油回流。
24.请参阅图1，第一连接管12与第二连接管19上分别设置有第一两通活塞11与第二两通活塞18，第一两通活塞11与第二两通活塞18可分别控制第一连接管12和第二连接管19的通闭。
25.请参阅图1，双活塞式喷射泵4顶部一侧设置有泵排气螺丝20，可便于双活塞式喷射泵4排出多余气体，且双活塞式喷射泵4一侧底端设置有泵速调节螺丝21，可调节双活塞式喷射泵4的转速。
26.请参阅图1，双活塞式喷射泵4连接有冲程式计数器22，可对双活塞式喷射泵4的工作次数进行计数，耐高压管线5上并联有压力传感装置23，可实时检测耐高压管线5内油的压力。
27.请参阅图1，贮液槽10内部顶端设置有导流板24，可对进入贮液槽10内的油进行导流，且贮液槽10内部位于导流板24下方设置有温度计25，可检测贮液槽10内油的温度。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，先通过温度控制箱17控制加热丝16的加热温度，再启动驱动电机3，驱动电机3即可带动双活塞式喷射泵4工作，可通过拧转泵速调节螺丝21调节双活塞式喷射泵4的转动速度，拧转泵排气螺丝20可排出泵体内多余气体，双活塞式喷射泵4工作可将油通过耐高压管线5输送至雾化室6内，冲程式计数器22可计数双活塞式喷射泵4的转动圈数，压力传感装置23可实时检测耐高压管线5内油的压力，雾化室6可将部分油雾化，多余的液态油通过回流管线7流入贮液槽10，雾化的油通过雾化室出口9与喷嘴8喷向贮液槽10，导流板24可对流入贮液槽10的液态油和雾状油进行导流，温度计25可实时检测贮液槽10内的油的温度，第一两通活塞11开启，贮液槽10内的油即可通过第一连接管12流入曲轴箱13内，油落在称重铝板14上称重，同时经过加热丝16加热的导热板15可对油加热，进行对油品热剪切稳定性的考察，开启第二两通活塞18，曲轴箱13内的油即可通过第二连接管19再次回流到双活塞式喷射泵4内，完成循环。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。