一种快速检查零件高度的检具的制作方法

1.本实用新型涉及加工尺寸测量技术领域，尤其涉及一种快速检查零件高度的检具。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。部分汽车零件形状较为复杂，齿形高度公差为12.5+-0.1，共有15个齿形，如果有任何一组齿形不符合尺寸要求，即为不合格产品。在不合格的产品中，还需判定超高0.1mm和过低0.1mm的产品。此零件采用专用的测量仪器例如三坐标测量机等，是可以测量出来的，但操作复杂，非专业人士难以掌握，而且此种方式检测时间较长，每件至少需要3分钟，效率低，而且操作人员需要全程值守，劳动强度大，对于上万件的产品，如果需要逐个检验，操作人员长时间重复性机械劳动，眼、手及肩膀等部位十分疲劳；其次分拣效率低，每人每天大约可完成200件左右产品的检验；另外测量用的投影仪属于较为精密的光学仪器，价格昂贵，使用成本较高。难以满足上万件产品的生产测量需求。
3.鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷且精确的检验零件高度的仪器。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种快速检查零件高度的检具，针对带齿形零件高度的检测问题，通过本检具进行检测，能够方便快捷快速鉴别合格与不合格零件，将两者区分出来。为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：
5.一种快速检查零件高度的检具，其特征在于，包括底座、中间块及接触检验块；
6.所述底座与所述接触检验块的一端通过中间块固定连接，另一端开口；
7.所述接触检验块至少包括从所述开口依次排列的第一接触检验区、第二接触检验区和第三接触检验区，所述第一接触检验区、第二接触检验区和第三接触检验区至所述底座的距离依次减小。
8.进一步地，所述接触检验块包括第一接触检验区、第二接触检验区、第三接触检验区及第四接触检验区，所述第四接触检验区至所述底座的距离小于第三接触检验区至所述底座的距离。
9.进一步地，所述第一接触检验区至所述底座的距离与所述第二接触检验区至所述底座的距离之差为0.1mm；所述第二接触检验区至所述底座的距离与所述第三接触检验区至所述底座的距离之差为0.2mm；所述第三接触检验区至所述底座的距离与所述第四接触检验区至所述底座的距离之差为0.1mm。
10.进一步地，所述第一接触检验区靠近开口一端设置有倒角。
11.进一步地，所述第一接触检验区、第二接触检验区和第三接触检验区以及所述底座面向接触检验块的表面进行抛光处理。
12.进一步地，所述检具的材质为模具钢，所述检具使用热处理工艺制作。
13.本实用新型的有益效果为：
14.采用本实用新型所述快速检查零件高度的检具，针对带齿形零件高度的检测问题，通过本检具进行检测，能够方便快捷快速鉴别合格与不合格零件，将两者区分出来。能够显著提升测量效率，同时还保有相对较高的测量准确度，实现高精度快速测量。量具使用操作简单，使得没有测量经验的普通操作员工也可以进行测量操作。该量具的快速测量特性使得零部件长度100％检验得以实现，极大的提高了检测人员工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型快速检查零件高度的检具三维示意图。
16.图2为本实用新型快速检查零件高度的检具剖视图。
17.图3为本实用新型快速检查零件高度的检具侧视图。
18.附图编号说明：1-底座，2-中间块，3-接触检验块，31-第一检验区，32-第二检验区，33-第三检验区，34-第四检验区，4-倒角。
具体实施方式
19.为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
21.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
22.如图1所示为本实用新型快速检查零件高度的检具三维示意图，包括底座1、中间块2及接触检验块3；底座1与所述接触检验块3的一端通过中间块2固定连接，另一端开口；接触检验块3至少包括从所述开口依次排列的第一接触检验区31、第二接触检验区32和第三接触检验区33，第一接触检验区31、第二接触检验区32和第三接触检验区33至所述底座的距离依次减小。
23.优选地，本实用新型快速检查零件高度的检具具有四个接触检验区。第一接触检验区31至所述底座1的距离与所述第二接触检验区32至所述底座1的距离之差为0.1mm；所述第二接触检验区32至所述底座1的距离与所述第三接触检验区33至所述底座1的距离之差为0.2mm；所述第三接触检验区33至所述底座1的距离与所述第四接触检验区34至所述底座1的距离之差为0.1mm。
24.接触检验块的四个接触检验的区域，均按照图纸理论极限尺寸和理论极限两侧扩
展0.1mm来制造，分别对12.3,12.4,12.6,12.7的零件高度进行控制，保留0.005mm边界余量和加工制造偏差量，表面抛光，避免毛刺突起。
25.使用时，将被测零件从开口一端方向插入本检具，根据以下现象判定：
26.被测零件不能进入第一接触检验区31,判定为高度不合格，产品过高，且超过了12.7mm，属于严重超高的产品，分类存放，报废处理；
27.被测零件可以进入本检具的第一接触检验区31，不能进入第二接触检验区32，判定为高度不合格，属于超高不严重的产品，分类存放，可以修理后使用；
28.被测零件可以进入本检具的第二接触检验区32，不能进去第三接触检验区33，判定为高度合格，属于合格产品，分类存放；
29.被测零件可以进入本检具的第三接触检验区33，不能进去第四接触检验区34，判定为高度不合格，属于高度略低的不合格产品，分类存放；
30.被测零件可以进入本检具的第四接触检验区34，判定为高度不合格，属于高度太低的不合格产品，报废处理。
31.优选地，为了保证本检具能够顺利本检具中进行检测，有必要设计约3mm的导入段，该段前端有较大的倒角4，后续连接有斜面，齿形部分有角度偏差导入辅助的形状，使得本工件可以较为顺畅地进入本检具。在大批量检验过程中，可大大提高工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。