一种用于电气设备的能耗在线监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及能耗在线监测装置领域，具体为一种用于电气设备的能耗在线监测装置。


背景技术：

2.现有电气设备在使用时，常需要根据用电气设备的使用情况单独配备电表，以用来实时监测电气设备的电能消耗。
3.但是现有电表在电气设备上安装时，一般都是直接采用螺钉进行连接固定的，虽可在一定程度上保证电表使用时的稳固效果，但其在实际的拆装作业过程中，使用人员均需通过繁杂的螺钉的拧动，才可完成电表的拆装作业，工作效率较慢，无法高效地完成作业目的，进而导致电表的实用性变差。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种用于电气设备的能耗在线监测装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种用于电气设备的能耗在线监测装置，包括安装板，所述安装板上设置有用于监测电气设备电耗状况的电表和用于提高所述电表拆装效率的高效组装机构，所述安装板的侧边上设置有固定片，所述固定片内壁中贯穿设置有用于螺钉穿入的螺纹；
7.所述高效组装机构包括若干个竖直设置于所述安装板正对所述电表一面上的支承杆、设置于所述支承杆内壁中的支承插槽以及滑动设置于所述支承插槽内的支承插条，所述支承插条穿出所述支承插槽并与所述电表相连，所述高效组装机构还包括用于增强所述支承插条在所述支承杆内牢固性的啮合部件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支承插槽与所述支承插条均呈等腰梯形状，所述支承插条的斜边与所述支承插槽的斜向内壁紧密贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述啮合部件包括竖直设置于所述支承插条正对所述支承杆一面上的啮合槽、设置于所述啮合槽内壁上的触力齿板、设置于所述支承插槽正对所述触力齿板内壁上的收缩槽以及滑动设置于所述收缩槽内的定位齿板，所述定位齿板穿入所述啮合槽内并与所述触力齿板相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述触力齿板和定位齿板上均设置有等间距设置有若干个呈直角梯形状的齿牙，所述触力齿板齿牙的斜边与所述定位齿板齿牙的斜边相贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位齿板与所述收缩槽最内侧的内壁之间设置有若干个用于缓冲复位的压紧弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述啮合部件还包括竖直设置于所述支承杆的内壁中的滑移缝、滑动设置于所述滑移缝内的连动杆以及垂直设置于所述滑移缝侧面上的
推杆，所述滑移缝与所述收缩槽的内部相连通，所述连动杆穿过所述滑移缝并与所述定位齿板相连，所述推杆穿出所述支承杆并延伸至所述支承插条的正下方。
13.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过高效组装机构的设置，可在保证电表安装后稳定性的前提下，对电表与电气设备之间实现组合连接，由此相比较于的螺钉安装方式，此方式可有效地提高电表的安装速度，并方便后期的拆卸，增强电表的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型中高效组装机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中啮合部件的结构示意图。
17.图中：1、电表；2、安装板；3、固定片；4、支承杆；5、支承插条；6、支承插槽；7、啮合槽；8、触力齿板；9、收缩槽；10、定位齿板；11、压紧弹簧；12、滑移缝；13、连动杆；14、推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种用于电气设备的能耗在线监测装置，包括安装板2，安装板2上设置有用于监测电气设备电耗状况的电表1和用于提高电表1拆装效率的高效组装机构；
20.综上，使用人员在安装电表1时，仅需将安装板2安装于电气设备上，则电表1与安装板2之间通过高效组装机构实现实现组合连接，由此可有效地在保证电表1安装后稳定性的前提下，方便实际电表1后期的拆卸和安装，相比较于的螺钉安装方式，此方式作业效率更佳，使用效率更高。
21.具体地，在本实用新型的一个实施例中，高效组装机构包括若干个竖直设置于安装板2正对电表1一面上的支承杆4、设置于支承杆4内壁中的支承插槽6以及滑动设置于支承插槽6内的支承插条5，支承插条5穿出支承插槽6并与电表1相连，支承插槽6与支承插条5均呈等腰梯形状，支承插条5的斜边与支承插槽6的斜向内壁紧密贴合；
22.在安装板2完成在电气设置上的连接后，使用人员可通过将支承插条5对准插入支承插槽6内，并且通过支承插槽6与支承插条5均呈等腰梯形状，则支承插条5在支承插槽6内，其等腰斜边充分与支承插槽6的斜向内壁相贴合，由此支承插条5与支承插槽6相配合，可有效的实现电表1的稳固，充分在电气设备运行时，抵消电气设备对电表1的横向震动力，反之在后期电表1拆卸时，仅需向上提拉电表1，促使支承插条5滑出支承插槽6内，则可迅速的实现电表1与安装板2的分离，便于电表1的拆卸。
23.接着，在本实用新型的另一个实施例中，高效组装机构还包括用于增强支承插条5在支承杆4内牢固性的啮合部件；
24.通过啮合部件的设置，当支承插条5对准插入支承插槽6内移动至一定程度时，啮
合部件可在支承插槽6内自动啮合锁定支承插条5，进而可有效地抵消电气设备运行时，对电表1的上下震动力，进一步提高电表1的稳固性，可有效地与支承插条5和支承插槽6相互配合，实现电表1的牢固性。
25.详细地，在本实用新型的又一个实施例中，啮合部件包括竖直设置于支承插条5正对支承杆4一面上的啮合槽7、设置于啮合槽7内壁上的触力齿板8、设置于支承插槽6正对触力齿板8内壁上的收缩槽9以及滑动设置于收缩槽9内的定位齿板10，定位齿板10穿入啮合槽7内并与触力齿板8相啮合，触力齿板8和定位齿板10上均设置有等间距设置有若干个呈直角梯形状的齿牙，触力齿板8齿牙的斜边与定位齿板10齿牙的斜边相贴合，定位齿板10与收缩槽9最内侧的内壁之间设置有若干个用于缓冲复位的压紧弹簧11；
26.在支承插条5对准插入支承插槽6内时，定位齿板10可在支承插条5位移至一定位置时于啮合槽7内部与触力齿板8相接触，则触力齿板8齿牙的斜边与定位齿板10齿牙的斜边相贴合挤压，进而定位齿板10受力快速相收缩槽9内收缩并挤压压紧弹簧11，促使压紧弹簧11发生形变，反之当支承插条5进一步移动，直至定位齿板10的齿牙处于触力齿板8其中相邻两个齿牙之间时，则定位齿板10自动受压紧弹簧11回弹力的作用向，迅速对定位齿板10施加弹射力，促使定位齿板10的齿牙嵌入触力齿板8其中相邻两个齿牙之间，由此触力齿板8齿牙的垂直面可与定位齿板10齿牙的垂直面相抵触，进而可快速地对支承插条5施加限定作业，自动锁定支承插条5。
27.此外，在本实用新型的又一个实施例中，啮合部件还包括竖直设置于支承杆4的内壁中的滑移缝12、滑动设置于滑移缝12内的连动杆13以及垂直设置于滑移缝12侧面上的推杆14，滑移缝12与收缩槽9的内部相连通，连动杆13穿过滑移缝12并与定位齿板10相连，推杆14穿出支承杆4并延伸至支承插条5的正下方；
28.在需要拆卸电表1时，使用人员可通过向支承杆4一侧挤压推杆14，促使推杆14向滑移缝12内收缩，并推动连动杆13在滑移缝12内滑移，由此滑移缝12可在位移过程中，带动定位齿板10同步位移，致使定位齿板10完成收缩至收缩槽9内，定位齿板10不在与触力齿板8相啮合，则使用人员可通过提拉电表1，将支承插条5移出支承插槽6内，便可实现电表1的拆卸。
29.在本实用新型的又一个实施例中，安装板2的侧边上设置有固定片3，固定片3内壁中贯穿设置有用于螺钉穿入的螺纹孔；
30.通过固定片3上螺纹孔的设置，可便于安装板2在电气设备上的安装，保证安装板2的稳定性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。