一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤的制作方法

1.本实用新型涉及皮带秤技术领域，具体为一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤。


背景技术：

2.皮带配料秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，随着技术的不断进步，电子皮带秤出现，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器、输送机式承载器，按带速分类：单速皮带秤、变速皮带秤，电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式和无杠杆托辊式，无杠杆托辊式皮带秤的承载器的重量大多由称重传感器(一个或几个)支承，电子皮带秤称重原理是当物料经过时，称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
3.但是目前在采用皮带配料秤对物料进行称重时，物料在经输送皮带输送过程中，常常会有物料粘附或残留在输送皮带的表面，导致皮带配料秤称取不准，影响皮带配料秤工作的稳定性和准确性；因此市场急需研制一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤，以解决上述背景技术中提出的目前在采用皮带配料秤对物料进行称重时，物料常常会粘附或残留在输送皮带的表面，导致皮带配料秤称取不准，影响皮带配料秤工作的稳定性和准确性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤，包括称重架，所述称重架的内部设置有输送皮带，所述输送皮带的下方设置有铲刀，所述铲刀的下方安装有安装座，且安装座与称重架通过螺栓固定连接，所述输送皮带的内部设置有击打板，所述击打板的上方安装有升降杆，且击打板与升降杆焊接连接，所述升降杆的外侧设置有导向块，且升降杆与导向块滑动连接，所述导向块与称重架通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述升降杆的上方安装有连接杆，且升降杆与连接杆转动连接，所述连接杆的上方安装有套环，且连接杆与套环转动连接，所述称重架的内部安装有安装板，且称重架与安装板通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述安装板的一侧安装有造型轴，且安装板与造型轴转动连接，所述造型轴贯穿套环，所述安装板的一侧安装有第二电机，且安装板与第二电机通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述输送皮带内部的一侧设置有动力辊，且动力辊与称重架转动连接，所述输送皮带内部的另一侧设置有从动辊，且从动辊与称重架转动连接，所述输送皮带内部的下方设置有辅助辊，且辅助辊与称重架转动连接。
9.优选的，所述称重架的两侧分别对称安装有称重传感器，且称重传感器穿进称重架的内部，所述称重传感器的一侧安装有中心轴，所述中心轴的外侧安装有称重托辊，所述
称重托辊设置于输送皮带内部的上方并与输送皮带接触。
10.优选的，所述称重架的下方安装有底腿，所述称重架的一侧安装有第一电机，且称重架与第一电机通过螺栓固定连接，所述称重架内部的下方设置有集料槽，所述称重架的下方安装有排料管，且排料管与集料槽连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过铲刀和击打板的设置，在对物料进行称重输送过程中，通过铲刀的作用，可以对输送皮带的表面进行刮铲，清理粘附在输送皮带表面的物料，同时通过击打板的作用，可以对刮铲过的皮带进行拍打，使残留在输送皮带表面的物料在拍打作用下振动出，且击打板设置有两个，可以增加对输送皮带的拍打能力，从而提高了输送皮带表面的洁净，增加了皮带配料秤工作的稳定性和准确性。
13.2.该实用新型通过造型轴、连接杆、升降杆和导向块的设置，其中通过造型轴的转动，使连接杆可以带动升降杆进行弧形转动，而在导向块的作用下，使升降杆只能直线垂直运动，从而使击打板可以进行往复垂直升降运动，提高了击打板工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤的示意图；
15.图2为本实用新型的称重架的剖视图；
16.图3为本实用新型的a部位的放大示意图；
17.图4为本实用新型的称重架和称重托辊的连接部位的侧面剖视图。
18.图中：1、称重架；2、输送皮带；3、底腿；4、第一电机；5、称重传感器；6、动力辊；7、称重托辊；8、从动辊；9、辅助辊；10、第二电机；11、安装板；12、铲刀；13、安装座；14、排料管；15、集料槽；16、造型轴；17、套环；18、连接杆；19、升降杆；20、导向块；21、击打板；22、中心轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无杠杆的单称重平台皮带配料秤，包括称重架1，称重架1的内部设置有输送皮带2，输送皮带2的下方设置有铲刀12，铲刀12的设置，可以对输送皮带2的表面进行刮铲，清理粘附在输送皮带2表面的物料，提高了输送皮带2表面的洁净，铲刀12的下方安装有安装座13，且安装座13与称重架1通过螺栓固定连接，输送皮带2的内部设置有击打板21，击打板21设置有两个，可以增加对输送皮带2的拍打能力，击打板21的上方安装有升降杆19，且击打板21与升降杆19焊接连接，升降杆19的外侧设置有导向块20，且升降杆19与导向块20滑动连接，导向块20与称重架1通过螺栓固定连接，导向块20的设置，使升降杆19只能直线垂直运动，从而使击打板21可以进行往复垂直升降运动，提高了击打板21工作的稳定性。
21.进一步，升降杆19的上方安装有连接杆18，且升降杆19与连接杆18转动连接，连接杆18的上方安装有套环17，且连接杆18与套环17转动连接，称重架1的内部安装有安装板
11，且称重架1与安装板11通过螺栓固定连接，安装板11设置有两个，提高了造型轴16转动的稳定性。
22.进一步，安装板11的一侧安装有造型轴16，且安装板11与造型轴16转动连接，造型轴16贯穿套环17，造型轴16上设置有凸起部位，且套环17设置有凸起部位处，从而使造型轴16转动时，套环17可以带动连接杆18进行弧形运动，安装板11的一侧安装有第二电机10，且安装板11与第二电机10通过螺栓固定连接，第二电机10与造型轴16转动连接，使第二电机10可以驱动造型轴16进行转动。
23.进一步，输送皮带2内部的一侧设置有动力辊6，且动力辊6与称重架1转动连接，输送皮带2内部的另一侧设置有从动辊8，且从动辊8与称重架1转动连接，动力辊6和从动辊8的设置，使输送皮带2可以输送物料，输送皮带2内部的下方设置有辅助辊9，且辅助辊9与称重架1转动连接，辅助辊9的设置，使处于下方的输送皮带2部位可以向下倾斜，从而便于对输送皮带2表面进行清理。
24.进一步，称重架1的两侧分别对称安装有称重传感器5，且称重传感器5穿进称重架1的内部，称重传感器5的一侧安装有中心轴22，中心轴22的外侧安装有称重托辊7，称重托辊7设置于输送皮带2内部的上方并与输送皮带2接触，称重托辊7设置有两个，提高了称重的准确性。
25.进一步，称重架1的下方安装有底腿3，底腿3设置有四个，可以提高称重架1的稳定性，称重架1的一侧安装有第一电机4，且称重架1与第一电机4通过螺栓固定连接，第一电机4与动力辊6转动连接，使第一电机4可以驱动动力辊6进行转动，称重架1内部的下方设置有集料槽15，称重架1的下方安装有排料管14，且排料管14与集料槽15连通，排料管14和集料槽15的设置，可以对从输送皮带2上清理掉的物料进行收集和输出，提高了实用性。
26.工作原理：使用时，启动第一电机4，动力辊6带动输送皮带2进行转动，将待称重的物料输送至输送皮带2上，通过称重托辊7的作用，称重传感器5对输送皮带2上的物料进行称重，产生一个正比于输送皮带2载荷的电压信号，连接在动力辊6上的速度传感器提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于输送皮带2的速度，称重传感器5和速度传感器将信号传递出，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，即可对物料进行称重，通过铲刀12的作用，可以对输送皮带2的表面进行刮铲，清理粘附在输送皮带2表面的物料，同时启动第二电机10，造型轴16带动套环17转动，使连接杆18进行弧形运动，在导向块20的导向作用下，升降杆19带动击打板21进行往复循环垂直升降运动，对刮铲过的输送皮带2进行拍打，使残留在输送皮带2表面的物料在拍打作用下振动出，提高了输送皮带2表面的洁净，增加了皮带配料秤工作的稳定性和准确性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。