一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢硬度检测技术领域，具体为一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特点介质，硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，为此需通过硬度检测装置对不锈钢的硬度进行检测，以判断其是否符合使用要求。
3.如授权公告号为cn211978582u的中国实用新型专利公开了一种不锈钢硬度检测装置，包括底板，所述底板上端固定设置有布式硬度计，所述布式硬度计下端一侧固定设置有支撑台，所述支撑台内部活动设置有支撑柱，所述支撑柱上端固定设置有工作台，所述布式硬度计上端靠近工作台的一侧设置有压头，所述工作台上端外侧表面四周均开设有滑槽，所述滑槽内部活动卡合设置有卡块，所述工作台内侧中部通过轴承活动设置有螺杆，所述螺杆外侧表面上端通过螺纹活动设置有移动块，所述工作台内部下端设置有传动机构，所述移动块表面四周均固定设置有第一连接块，本实用新型使用效果好，可以便于固定需要进行硬度测量的样本，从而可以有效防止样本进行测量发生位移，影响测量效果。
4.但其在使用过程中，一般不具有防护功能，难以避免在作业过程中出现误伤作业人员的现象，以及不便于对定位的不锈钢进行多点检测，难以使检测精度高，以及不便于对内部安装的电气元件进行维修更换，使用寿命有限，因此，我们提出一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出一种不锈钢硬度检测装置，一般不具有防护功能，难以避免在作业过程中出现误伤作业人员的现象，以及不便于对定位的不锈钢进行多点检测，难以使检测精度高，以及不便于对内部安装的电气元件进行维修更换，使用寿命有限的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置，包括：
7.底座，所述底座的后端上侧贴合设置有透明围板，且透明围板的下侧固定连接有固定杆；
8.蜗轮，所述蜗轮卡合设置在底座下端中部内侧，且蜗轮的下侧啮合连接有蜗杆，并且蜗杆的后侧连接有第一电机的输出轴；
9.第一齿轮，所述第一齿轮卡合连接在底座的上端内侧，且第一齿轮的前侧啮合连接有与底座卡合的第二齿轮，并且第二齿轮的上侧连接有第二电机的输出轴；
10.气缸，所述气缸镶嵌安装在第一齿轮的右端内侧，且气缸的下侧固定连接有承接板，并且承接板的下侧依次设置有硬度检测仪和安装罩。
11.优选的，所述底座的下端前侧和透明围板的下端后侧均粘贴固定有贴合设置的橡胶条，且固定杆嵌套卡合在底座的下端内侧；
12.其中，所述底座的左右两端上侧均设置有与之阻尼转动连接的限位板，且限位板的外端与透明围板为贴合连接，并且透明围板通过固定杆和限位板与底座为卡扣连接。
13.优选的，所述蜗轮的中部左右两侧固定有对称设置的调节杆，且调节杆的外侧贯穿有与之螺纹连接的夹板，并且蜗杆、调节杆和夹板均与底座构成卡合结构，而且第一电机和第二电机均通过抱箍和螺钉与底座固定连接。
14.优选的，所述硬度检测仪的上下两端分别嵌套在承接板和安装罩内，且安装罩与承接板为螺钉固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护功能的不锈钢硬度检测装置，具有防护功能，便于避免在作业过程中误伤作业人员，同时便于对不锈钢进行定位和多点检测，使检测精度高，以及便于对内部安装的第一电机、第二电机和硬度检测仪进行维修更换，使该装置的使用寿命长；
16.1.设置有底座、透明围板、固定杆和限位板，由于底座的后端上侧通过卡合嵌套的固定杆贴合设置有透明围板，透明围板的左右两端上侧贴合设置有与底座阻尼转动连接的限位板，而底座的下端前侧和透明围板的下端后侧均粘贴固定有其遮挡作用的橡胶条，因此便于使该装置具有防护功能，避免其在作业过程中误伤作业人员；
17.2.设置有蜗轮、蜗杆、调节杆和夹板，由于蜗轮、蜗杆、调节杆和夹板均与底座卡合连接，蜗轮的下侧啮合连接有蜗杆，蜗轮的中部左右两侧固定有外侧螺纹连接夹板的调节杆，因此便于对不锈钢进行定位，避免因偏移而影响不锈钢的检测精度，由于底座的上端内侧卡合有之间为啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的右端下侧镶嵌安装有有气缸，而气缸的下侧固定有承接板，为螺钉固定连接承接板和安装罩的内侧嵌套安装有硬度检测仪，因此便于对定位的不锈钢进行多点检测，使检测精度高；
18.3.设置有第一电机、第二电机、承接板和硬度检测仪，由于第一电机和第二电机均与底座通过抱箍和螺钉固定，内侧嵌套安装硬度检测仪的安装罩与承接板为螺钉固定连接，因此便于对内部安装的第一电机、第二电机和硬度检测仪进行维修更换，从而便于使该装置的使用寿命长。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型透明围板与固定杆连接整体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、透明围板；3、固定杆；4、限位板；5、橡胶条；6、蜗轮；7、蜗杆；8、第一电机；9、调节杆；10、夹板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二电机；14、气缸；15、承接板；16、硬度检测仪；17、安装罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置，包括底座1、透明围板2、固定杆3、限位板4、橡胶条5、蜗轮6、蜗杆7、第一电机8、调节杆9、夹板10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二电机13、气缸14、承接板15、硬度检测仪16和安装罩17；
26.在使用该具有防护功能的不锈钢硬度检测装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可将透明围板2上固定连接的固定杆3嵌套卡合在底座1的下端内侧，使透明围板2与底座1贴合连接，再可转动底座1左右两端上侧阻尼转动的限位板4，使限位板4的外端与透明围板2贴合连接，以此便于通过固定杆3和限位板4使透明围板2与底座1卡扣连接，达到对透明围板2进行定位的目的，再通过底座1的下端前侧和透明围板2的下端后侧粘贴固定的橡胶条5，从而便于底座1、透明围板2和橡胶条5的遮挡作用下，使该装置具有防护功能，避免在对不锈钢检测作业的过程中误伤作业人员；
27.如图1和图2，接着可将不锈钢穿过透明围板2上连接的橡胶条5，使之放置于底座1的后下端上侧，再可通过蜗杆7后连接的第一电机8进行作业，使蜗杆7在底座1的卡合限位下进行转动，由于蜗杆7上啮合连接有与底座1卡合的蜗轮6，蜗轮6的中部左右两侧对称固定有与底座1卡合的调节杆9，而调节杆9的外侧螺纹连接有与底座1卡合的夹板10，因此便于使蜗杆7带动第一电机8在底座1的限位下转动，使第一电机8带动调节杆9在底座1的限位进行转动，从而便于使调节杆9带动夹板10在底座1的限位下进行移动，达到夹板10对不锈钢进行夹持定位，避免其偏移的目的；
28.如图1、图2和图3，再可通过底座1上端内侧卡合连接第一齿轮11内安装的气缸14进行作业，使得气缸14下固定的承接板15进行升降，由于承接板15的下侧依次设置有硬度检测仪16和安装罩17，硬度检测仪16的上下两端分别嵌套设置在硬度检测仪16和安装罩17的内侧，而安装罩17与硬度检测仪16为螺钉固定连接，因此通过承接板15的升降，便于使硬度检测仪16进行升降，从而便于通过硬度检测仪16作业对不锈钢进行硬度检测，由于第一齿轮11的前侧啮合连接有与底座1卡合的第二齿轮12，第二齿轮12上连接有第二电机13的输出轴，因此可通过第二电机13作业，使第二齿轮12带动第一齿轮11在底座1的限位下进行转动，使气缸14带动硬度检测仪16进行转动，便于使硬度检测仪16对定位的不锈钢进行多点检测，从而便于使该装置的检测精度高；
29.如图1和图2，检测完毕后，可通过第一电机8再次作业，断开夹板10对不锈钢的夹持定位，再可移动检测后的不锈钢，使之穿过底座1前粘贴连接的橡胶条5，在该装置进行长期使用后，可断开安装罩17与承接板15的螺钉连接，对其内的硬度检测仪16进行维修更换，以及可断开第一电机8和第二电机13外通过抱箍和螺钉侧与底座1的固定连接，对第一电机8和第二电机13进行维修更换，从而便于使该装置的使用寿命长，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手
段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。