一种新型铁路扣件试验装置的制作方法

1.本实用新型属于铁路扣件实验装置技术领域，特别是涉及一种新型铁路扣件试验装置。


背景技术：

2.铁路扣件系统钢轨纵向阻力测定原理是：将短钢轨用扣件组装在被锚定的轨枕的承轨面上，并对钢轨施加竖向拉力，记录荷载及钢轨相对于轨枕的竖向位移，当钢轨滑移时卸载。从荷载—位移曲线上得出钢轨纵向阻力。其目的是检验扣件的扣压性能是否满足轨道竖向约束力的要求，确保轨道在行车时具有足够的竖向约束力。
3.然而现有铁路扣件试验装置用于钢轨纵向阻力的测量时只能适用于对某一规格的轨枕进行检测，而由于目前的轨枕有桥枕、新ⅱ型枕、无砟轨道双块式桁架预埋枕等多种类型，这些轨枕高矮及枕宽不一，同时轨枕侧倾角也是不相同的，因此，该装置无法同时满足各种规格轨枕的检测要求。
4.经检索，申请号为cn201921264966.0的一种高速铁路扣件系统试验装置，包括机架、螺杆、千斤顶、测力传感器，通过调节该锚定销在纵向调节槽上的不同锚固位置，即可满足各种枕宽不一的轨枕的检测要求；通过调节螺杆穿过上下调节槽的位置来调整千斤顶的不同安装位置，从而可适用各种不同高度的轨枕的检测要求。
5.然而，上述铁路扣件系统试验装置，用以固定轨枕的限位竖板以及支承板的倾斜角均与轨枕侧倾角一致，该装置无法同时满足侧倾角规格不同的轨枕的检测要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型铁路扣件试验装置，通过将轨枕放置到支撑板表面，启动伺服电机带动双向螺纹杆的转动，使得两限位组件同步且反向向轨枕移动至抵住轨枕底部，转动丝杆使得螺纹套筒带动定位尺在滑动套筒内部滑动，使得齿轮条带动转动齿轮转动，实现转动板的转动，使得转动板贴紧轨枕，实现对不同倾斜角的轨枕的固定限位。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种新型铁路扣件试验装置，包括试验平台、钢轨、扣件和轨枕；所述钢轨通过扣件安装在轨枕的承轨面上；所述试验平台包括支撑底座；所述支撑底座两侧面之间转动配合有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆螺纹转动配合有限位组件；
9.所述限位组件包括固定板；所述固定板铰接配合有转动板；所述转动板上转轴一端固定连接有转动齿轮；所述固定板底面固定连接有滑板；所述滑板侧面开有螺纹孔；所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹转动配合；
10.所述滑板侧面通过紧固螺栓固定连接有调节组件；所述转动齿轮与调节组件啮合配合。
11.进一步地，所述支撑底座表面位于双向螺纹杆两侧对称固定连接有支撑柱；两所
述支撑柱之间固定连接有支撑板；所述轨枕水平放置在支撑板表面。
12.进一步地，所述支撑底座侧面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端与双向螺纹杆一端固定连接；所述支撑底座表面沿双向螺纹杆长度方向开有滑动槽道；所述滑板与滑动槽道滑动配合。
13.进一步地，所述支撑底座表面固定安装有升降架；所述升降架表面沿双向螺纹杆长度方向固定安装有千斤顶；所述千斤顶伸缩端设置有锚具；所述千斤顶与锚具之间设置有测力传感器。
14.进一步地，还包括位移传感器；所述位移传感器固定安装在轨枕上，并与钢轨连接；所述轨枕周侧面设置有螺杆。
15.进一步地，所述调节组件包括滑动套筒；所述滑动套筒侧面固定连接有支撑腿；所述支撑腿通过紧固螺栓固定安装在滑板侧面；所述滑动套筒滑动配合有定位尺；所述定位尺一端固定连接有齿轮条；所述齿轮条与转动齿轮啮合配合。
16.进一步地，述定位尺与滑动套筒侧面均呈线性阵列分布开有定位孔；所述定位孔插接配合有定位杆；所述定位尺底面固定连接有螺纹套筒；所述滑动套筒底面固定连接有挡板；所述挡板侧面转动配合有丝杆；所述丝杆与螺纹套筒螺纹转动配合。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过将轨枕放置到支撑板表面，启动伺服电机带动双向螺纹杆的转动，使得两限位组件同步且反向向轨枕移动至抵住轨枕底部，通过启动升降架带动千斤顶做升降运动，满足对不同枕宽以及枕高的轨枕的检测要求。
19.2、本实用新型通过转动丝杆使得螺纹套筒带动定位尺在滑动套筒内部滑动，使得齿轮条带动转动齿轮转动，实现转动板的转动，使得转动板贴紧轨枕，实现对不同倾斜角的轨枕的固定限位，满足对不同倾斜角的轨枕的检测要求。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种新型铁路扣件试验装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型的试验平台的结构示意图。
24.图3为本实用新型的限位组件的结构示意图。
25.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-试验平台，2-钢轨，3-扣件，4-轨枕，5-支撑底座，6-双向螺纹杆，7-限位组件，8-固定板，9-转动板，10-转动齿轮，11-滑板，12-螺纹孔，13
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调节组件，14-支撑柱，15-支撑板，16-伺服电机，17-滑动槽道，18-升降架， 19-千斤顶，20-锚具，21-测力传感器，22-位移传感器，23-螺杆，24-滑动套筒，25-支撑腿，26-定位尺，27-齿轮条，28-定位孔，29-定位杆，30-螺纹套筒，31-挡板,32-丝杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型铁路扣件试验装置，包括试验平台1、钢轨2、扣件3和轨枕4；钢轨2通过扣件3安装在轨枕4的承轨面上；试验平台1包括支撑底座5；支撑底座5两侧面之间转动配合有双向螺纹杆6；双向螺纹杆6螺纹转动配合有限位组件7；限位组件7包括固定板 8；固定板8铰接配合有转动板9；转动板9上转轴一端固定连接有转动齿轮 10；固定板8底面固定连接有滑板11；滑板11侧面开有螺纹孔12；螺纹孔 12与双向螺纹杆6螺纹转动配合；滑板11侧面通过紧固螺栓固定连接有调节组件13；转动齿轮10与调节组件13啮合配合；通过调节限位组件7实现对不同枕宽的轨枕4的检测要求；通过调节组件13实现对不同倾斜角的轨枕 4的检测要求；通过调节升降架18，实现对不同枕高的轨枕4的检测要求。
30.其中，支撑底座5表面位于双向螺纹杆6两侧对称固定连接有支撑柱14；两支撑柱14之间固定连接有支撑板15；轨枕4水平放置在支撑板15表面；支撑底座5侧面固定安装有伺服电机16；伺服电机16输出端与双向螺纹杆6 一端固定连接；支撑底座5表面沿双向螺纹杆6长度方向开有滑动槽道17；滑板11与滑动槽道17滑动配合；通过启动伺服电机16带动双向螺纹杆6 的转动，从而带动两组限位组件7在滑动槽道17上做同步且反向运动至抵住枕轨4底部。
31.其中，支撑底座5表面固定安装有升降架18；升降架18表面沿双向螺纹杆6长度方向固定安装有千斤顶19；千斤顶19伸缩端设置有锚具20；千斤顶19与锚具20之间设置有测力传感器21；还包括位移传感器22；位移传感器22固定安装在轨枕4上，并与钢轨2连接；轨枕4周侧面设置有螺杆23；工作时，千斤顶19开始张拉，带动锚具20夹紧螺杆23对轨枕4施力，通过安装在千斤顶19上的测力传感器21即可检测轨枕4受到的纵向阻力。
32.其中，调节组件13包括滑动套筒24；滑动套筒24侧面固定连接有支撑腿25；支撑腿25通过紧固螺栓固定安装在滑板11侧面；滑动套筒24滑动配合有定位尺26；定位尺26一端固定连接有齿轮条27；齿轮条27与转动齿轮10啮合配合；定位尺26的移动带动齿轮条27的移动，从而带动转动齿轮 10的转动，实现调节固定板8与转动板9之间的角度，从而使得转动板9抵住轨枕4，使得轨枕4被固定在支撑板15表面。
33.其中，定位尺26与滑动套筒24侧面均呈线性阵列分布开有定位孔28；定位孔28插接配合有定位杆29；定位尺26底面固定连接有螺纹套筒30；滑动套筒24底面固定连接有挡板31；挡板31侧面转动配合有丝杆32；丝杆 32与螺纹套筒30螺纹转动配合；通过转动丝杆32带动螺纹套筒30沿着丝杆32长度方向移动，从而带动定位尺26在滑动套筒24滑动。
34.本实用新型的具体工作原理为：
35.将轨枕4放置到支撑板15表面，通过启动伺服电机16带动双向螺纹杆 6的转动，从而带动两组限位组件7在滑动槽道17上做同步且反向运动至抵住枕轨4底部，通过转动丝杆32带动螺纹套筒30沿着丝杆32长度方向移动，从而带动定位尺26在滑动套筒24滑动，从而带动转动齿轮10的转动，实现调节固定板8与转动板9之间的角度，从而使得转动板9抵住轨
枕4，使得轨枕4被固定在支撑板15表面；通过启动升降架18，使得千斤顶19与螺杆 23处于同一数值高度处，千斤顶19开始张拉，带动锚具20夹紧螺杆23对轨枕4施力，通过安装在千斤顶19上的测力传感器21即可检测轨枕4受到的纵向阻力，通过位移传感器22测得的位移曲线。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。