一种建筑工程用混凝土抗压能力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用混凝土抗压能力检测装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，建筑施工过程中，经常需要对混凝土试块进行抗压能力检测；
3.目前用于建筑工程的混凝土抗压能力检测仪一般不具有缓冲功能，难以对试块所受的压力提供缓冲，容易导致试块受到冲击力、会降低其检测精度，且目前的混凝土抗压能力检测仪不便于对混凝土碎块进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种建筑工程用混凝土抗压能力检测装置，解决了目前用于建筑工程的混凝土抗压能力检测仪一般不具有缓冲功能的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种建筑工程用混凝土抗压能力检测装置，包括外壳和支架，所述外壳的内部固定设有立柱，所述立柱的顶端固定设有承托机构，所述外壳的正面铰接有防护门，所述外壳顶端的中部开设有下料槽，所述下料槽与立柱穿插连接，所述外壳顶端的中部固定设有下料斗，所述外壳的两侧与支架的两侧固定连接，所述支架顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有施压机构。
6.优选的，所述承托机构包括压力传感器、托盘、挡环和圆台，所述压力传感器的底端与立柱的顶端固定连接，所述压力传感器的顶端固定设有托盘，所述托盘的底端固定设有挡环，所述托盘的顶端固定设有圆台，所述支架正面的一侧固定设有显示屏，所述压力传感器与显示屏电性连接。
7.优选的，所述支架顶端两侧的内壁均固定设有加固板，所述支架顶端的中部开设有杆槽，所述液压缸的液压杆与杆槽穿插连接。
8.优选的，所述施压机构包括连接盘、导套、弹簧、滑块、导柱和压块，所述连接盘的底端固定设有导套，所述导套的内部设有弹簧，所述导套通过滑块与导柱滑动连接，所述导柱的底端固定设有压块。
9.优选的，所述连接盘的顶端通过螺栓固定设有固定盘，所述固定盘顶端的中部与液压缸的液压杆固定连接。
10.优选的，所述立柱的底端固定设有定位板，所述定位板的底端通过螺栓与外壳底端中部的内壁固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑工程用混凝土抗压能力检测装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供建筑工程用混凝土抗压能力检测装置，通过将混凝土试块放置在圆台上、控制液压缸的液压杆伸长，液压缸的液压杆能够带动导套下降，压块接触试块时，能够压缩弹簧，弹簧通过变形能够对试块提供缓冲，避免了压块下降速度较快、导致试块受到冲击力的现象，从而能够提高试块的检测精度，弹簧变形过程中，压块的顶端能够与导套的底端接触，导套将压力直接传递至压块，可限定弹簧的变形量，通过导套和滑块能够对导柱导向，可避免导柱倾斜，确保了压块的位置精度。
13.本实用新型提供建筑工程用混凝土抗压能力检测装置，采用压力传感器连接立柱与托盘，能够对试块所受的压力进行检测，并能够将检测数据传递至显示屏，即可对试块的抗压能力检测，试块受到压力、导致试块破碎后，碎块通过圆台的斜坡能够掉落、由下料槽进入外壳内部，下料斗可避免碎块掉落在外壳表面，挡环可避免混凝土碎块接触压力传感器，外壳能够对混凝土碎块进行收集，通过立柱能够直接支撑圆台，可避免圆台将所受的压力传递至外壳、导致外壳变形，通过螺栓将定位板固定在外壳底端中部的内壁，便于安拆立柱，需要清理混凝土碎块时，工作人员打开防护门，即可对外壳内部的混凝土碎块进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型承托机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型施压机构的结构示意图。
18.图中标号：1、外壳；2、定位板；3、立柱；4、承托机构；41、压力传感器；42、托盘；43、挡环；44、圆台；5、下料槽；6、下料斗；7、防护门；8、支架；9、显示屏；10、加固板；11、液压缸；12、施压机构；121、连接盘；122、导套；123、弹簧；124、滑块；125、导柱；126、压块；13、固定盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括外壳1和支架8，外壳1的内部固定设有立柱3，立柱3的顶端固定设有承托机构4，外壳1的正面铰接有防护门7，外壳1顶端的中部开设有下料槽5，下料槽5与立柱3穿插连接，外壳1顶端的中部固定设有下料斗6，外壳1的两侧与支架8的两侧固定连接，支架8顶端的中部固定设有液压缸11，液压缸11的液压杆固定连接有施压机构12。
21.实施例二，在实施例一的基础上，承托机构4包括压力传感器41、托盘42、挡环43和圆台44，压力传感器41的底端与立柱3的顶端固定连接，压力传感器41的顶端固定设有托盘42，托盘42的底端固定设有挡环43，托盘42的顶端固定设有圆台44，支架8正面的一侧固定设有显示屏9，压力传感器41与显示屏9电性连接，通过圆台44能够支撑混凝土试块，试块受
到压力、导致试块破碎后，试块通过圆台44的斜坡能够掉落、由下料槽5进入外壳1内部，通过立柱3能够直接支撑圆台44，可避免圆台44将所受的压力传递至外壳1、导致外壳1变形。
22.实施例三，在实施例一的基础上，支架8顶端两侧的内壁均固定设有加固板10，支架8顶端的中部开设有杆槽，液压缸11的液压杆与杆槽穿插连接，通过杆槽可避免液压缸11的液压杆接触外壳1、产生摩擦。
23.实施例四，在实施例一的基础上，施压机构12包括连接盘121、导套122、弹簧123、滑块124、导柱125和压块126，连接盘121的底端固定设有导套122，导套122的内部设有弹簧123，导套122通过滑块124与导柱125滑动连接，导柱125的底端固定设有压块126，通过导套122和滑块124能够对导柱125导向，可避免导柱125倾斜，确保了压块126的位置精度，压块126接触试块时，能够压缩弹簧123，弹簧123通过变形能够对试块提供缓冲，避免了压块126下降速度较快、导致试块受到冲击力的现象，从而能够提高试块的检测精度，弹簧123变形过程中，压块126的顶端能够与导套122的底端接触，导套122将压力直接传递至压块126，可限定弹簧123的变形量。
24.实施例五，在实施例四的基础上，连接盘121的顶端通过螺栓固定设有固定盘13，固定盘13顶端的中部与液压缸11的液压杆固定连接，通过螺栓将固定盘13与连接盘121安装，便于安拆导套122。
25.实施例六，在实施例一的基础上，立柱3的底端固定设有定位板2，定位板2的底端通过螺栓与外壳1底端中部的内壁固定连接，通过螺栓将定位板2固定在外壳1底端中部的内壁，便于安拆立柱3。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：工作人员首先将混凝土试块放置在圆台44上，然后控制液压缸11的液压杆伸长，液压缸11的液压杆能够带动导套122下降，压块126接触试块时，能够压缩弹簧123；
29.第二步：弹簧123通过变形能够对试块提供缓冲，避免了压块126下降速度较快、导致试块受到冲击力的现象，从而能够提高试块的检测精度，弹簧123变形过程中，压块126的顶端能够与导套122的底端接触，导套122将压力直接传递至压块126，可限定弹簧123的变形量；
30.第三步：在此过程中，导套122和滑块124能够对导柱125导向，可避免导柱125倾斜，确保了压块126的位置精度。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：压力传感器41能够对试块所受的压力进行检测，并能够将检测数据传递至显示屏9，即可对试块的抗压能力进行检测，试块受到压力、导致试块破碎后，碎块通过圆台44的斜坡能够掉落、由下料槽5进入外壳1内部，下料斗6可避免碎块掉落在外壳1表面,挡环43可避免混凝土碎块接触压力传感器41，外壳1能够对混凝土碎块进行收集；
33.第二步：通过立柱3能够直接支撑圆台44，可避免圆台44将所受的压力传递至外壳1、导致外壳1变形，通过螺栓将定位板2固定在外壳1底端中部的内壁，方便工作人员安拆立柱3；
34.第三步：需要清理混凝土碎块时，工作人员打开防护门7，即可对外壳1内部的混凝土碎块进行清理。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。