一种压力传感器的制作方法

文档序号:31174062发布日期:2022-08-17 09:51阅读:42来源:国知局
一种压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器设备技术领域,具体为一种压力传感器。


背景技术:

2.众所周知,压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,但是,多数的压力传感器也存在接受的冲击压力大、使用寿命短的稳定,且存在传感器本体、电缆的安装密封性不佳的问题。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种压力传感器,解决了压力传感器自身端头承受冲击压力较大、使用寿命短的问题,通过螺纹衬套与螺纹套环的配合,保证传感器本体的安装稳定,通过弹簧、卡杆、卡孔等结构的作用,便于连接盖的安装,并在第一密封环、第二密封环、第三密封环的作用下,保证传感器本体、电缆的安装密封效果。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压力传感器,包括壳体、压力传感器本体和连接盖,所述壳体的表面固定连接有凸台,且凸台整体呈阶梯型,所述凸台的表面开设有圆槽,所述圆槽的内壁开设有圆孔,所述圆槽的内壁对称固定连接有垫块,所述圆孔的内壁固定连接有第一密封环,所述第一密封环与压力传感器本体之间滑动连接,所述圆孔的内壁固定安装有螺纹套环,所述压力传感器本体的表面固定连接有第二密封环,所述壳体的内部开设有安装孔,所述连接盖的内壁固定连接有电缆,所述电缆的表面固定连接有第三密封环,所述壳体的表面对称开设有卡孔,所述连接盖的内部对称开设有通孔,所述通孔的内壁固定连接有第一挡环,所述通孔的开口处固定连接有第二挡环,且第二挡环与壳体之间固定连接。
5.优选的,所述第二密封环与圆槽之间滑动连接,所述第二密封环与垫块之间接触。
6.优选的,所述压力传感器本体的表面固定连接有螺纹衬套,所述螺纹衬套与螺纹套环之间处于螺纹连接。
7.优选的,所述第三密封环与安装孔之间滑动连接,所述第三密封环与连接盖之间接触。
8.优选的,所述第二挡环、第一挡环之间滑动连接有卡杆,所述卡杆与卡孔之间滑动连接。
9.优选的,所述卡杆的表面固定连接有固定环,且固定环与第一挡环之间接触,所述卡杆的外侧设置有弹簧,且弹簧的两端分别与固定环、第二挡环之间固定连接。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11.1、本实用新型通过过推动传感器本体进入壳体,并对传感器本体进行转动,使得螺纹衬套与螺纹套环之间处于锁紧状态,使得传感器本体处于稳定,在第一密封环、第二密封环的作用下,保证传感器本体安装的密封性。
12.2、本实用新型通过弹簧的形变作用,可推动卡杆对卡孔进行卡紧,使得连接盖带
动电缆处于稳定状态,并在第三密封环的作用下,保证电缆安装的良好密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型图1的a处放大图;
15.图3为本实用新型图1的b处放大图。
16.图中:1、壳体;2、传感器本体;3、连接盖;4、凸台;5、圆槽;6、圆孔;7、垫块;8、第一密封环;9、螺纹套环;10、第二密封环;11、螺纹衬套;12、安装孔;13、电缆;14、第三密封环;15、卡孔;16、通孔;17、第一挡环;18、第二挡环;19、卡杆;20、固定环;21、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3,一种压力传感器,包括壳体1、压力传感器本体2和连接盖3,壳体1的表面固定连接有凸台4,且凸台4整体呈阶梯型,凸台4的表面开设有圆槽5,圆槽5的内壁开设有圆孔6,圆槽5的内壁对称固定连接有垫块7,圆孔6的内壁固定连接有第一密封环8,第一密封环8与压力传感器本体2之间滑动连接,圆孔6的内壁固定安装有螺纹套环9,压力传感器本体2的表面固定连接有第二密封环10,壳体1的内部开设有安装孔12,连接盖3的内壁固定连接有电缆13,电缆13的表面固定连接有第三密封环14,壳体1的表面对称开设有卡孔15,连接盖3的内部对称开设有通孔16,通孔16的内壁固定连接有第一挡环17,通孔16的开口处固定连接有第二挡环18,且第二挡环18与壳体1之间固定连接。
19.请参阅图1-2,第二密封环10与圆槽5之间滑动连接,第二密封环10与垫块7之间接触,便于在垫块7、第二密封环10的作用下,可提高传感器本体2的耐冲击力以及提高传感器本体2的密封性。
20.请参阅图1-2,压力传感器本体2的表面固定连接有螺纹衬套11,螺纹衬套11与螺纹套环9之间处于螺纹连接,便于在螺纹衬套11与螺纹套环9的螺纹连接状态下,使得传感器本体2处于稳定安装状态。
21.请参阅图1,第三密封环14与安装孔12之间滑动连接,第三密封环14与连接盖3之间接触,便于在第三密封环14的作用下,保证电缆13安装的密封性。
22.请参阅图1和图3,第二挡环18、第一挡环17之间滑动连接有卡杆19,卡杆19与卡孔15之间滑动连接,便于在卡杆19与卡孔15的配合作用下,使得连接盖3处于连接稳定。
23.请参阅图1和图3,卡杆19的表面固定连接有固定环20,且固定环20与第一挡环17之间接触,卡杆19的外侧设置有弹簧21,且弹簧21的两端分别与固定环20、第二挡环18之间固定连接,便于在弹簧21的作用下,使得卡杆19对卡孔15进行卡紧固定。
24.本实用新型具体实施过程如下:当需要对压力传感器进行组装时,可推动传感器本体2进入壳体1之内,并对传感器本体2进行转动,在此过程中,传感器本体2带动第二密封环10沿圆槽5内壁进行转动,并与垫块7接触,且传感器本体2进入第一密封环8之内,传感器
本体2带动螺纹衬套11与螺纹套环9之间进行螺纹锁紧,保证传感器本体2的安装稳定,并在第一密封环8、第二密封环10的作用下,保证传感器本体2的良好密封性,并配合凸台4的作用下,可降低传感器本体2的冲击力,延长使用寿命,可拉动卡杆19向外侧移动,使得卡杆19带动固定环20脱离第一挡环17向外侧移动,在第二挡环18的作用下,弹簧21受力压缩,然后推动连接盖3与壳体1底端面紧密接触,使得电缆13进入壳体1之内,且第三密封环14与安装孔12紧密贴合,并不再对卡杆19施加外力,弹簧21恢复形变,推动卡杆19对卡孔15卡紧固定,保证连接盖3的安装稳定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种压力传感器,包括壳体(1)、压力传感器本体(2)和连接盖(3),其特征在于:所述壳体(1)的表面固定连接有凸台(4),且凸台(4)整体呈阶梯型,所述凸台(4)的表面开设有圆槽(5),所述圆槽(5)的内壁开设有圆孔(6),所述圆槽(5)的内壁对称固定连接有垫块(7),所述圆孔(6)的内壁固定连接有第一密封环(8),所述第一密封环(8)与压力传感器本体(2)之间滑动连接,所述圆孔(6)的内壁固定安装有螺纹套环(9),所述压力传感器本体(2)的表面固定连接有第二密封环(10),所述壳体(1)的内部开设有安装孔(12),所述连接盖(3)的内壁固定连接有电缆(13),所述电缆(13)的表面固定连接有第三密封环(14),所述壳体(1)的表面对称开设有卡孔(15),所述连接盖(3)的内部对称开设有通孔(16),所述通孔(16)的内壁固定连接有第一挡环(17),所述通孔(16)的开口处固定连接有第二挡环(18),且第二挡环(18)与壳体(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压力传感器,其特征在于:所述第二密封环(10)与圆槽(5)之间滑动连接,所述第二密封环(10)与垫块(7)之间接触。3.根据权利要求1所述的一种压力传感器,其特征在于:所述压力传感器本体(2)的表面固定连接有螺纹衬套(11),所述螺纹衬套(11)与螺纹套环(9)之间处于螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种压力传感器,其特征在于:所述第三密封环(14)与安装孔(12)之间滑动连接,所述第三密封环(14)与连接盖(3)之间接触。5.根据权利要求1所述的一种压力传感器,其特征在于:所述第二挡环(18)、第一挡环(17)之间滑动连接有卡杆(19),所述卡杆(19)与卡孔(15)之间滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种压力传感器,其特征在于:所述卡杆(19)的表面固定连接有固定环(20),且固定环(20)与第一挡环(17)之间接触,所述卡杆(19)的外侧设置有弹簧(21),且弹簧(21)的两端分别与固定环(20)、第二挡环(18)之间固定连接。

技术总结
本实用新型属于传感器技术领域,具体涉及一种压力传感器,包括壳体、传感器本体和连接盖,所述壳体的表面固定连接有凸台,且凸台整体呈阶梯型,所述凸台的表面开设有圆槽,所述圆槽的内壁开设有圆孔,所述圆槽的内壁对称固定连接有垫块,所述圆孔的内壁固定连接有第一密封环。本实用新型通过推动传感器本体进入壳体,并对传感器本体进行转动,使得螺纹衬套与螺纹套环之间处于锁紧状态,使得传感器本体处于稳定,在第一密封环、第二密封环的作用下,保证传感器本体安装的密封性,通过弹簧的形变作用,可推动卡杆对卡孔进行卡紧,使得连接盖带动电缆处于稳定状态,并在第三密封环的作用下,保证电缆安装的良好密封性。保证电缆安装的良好密封性。保证电缆安装的良好密封性。


技术研发人员:宾勇 黄志忠 廖思美
受保护的技术使用者:佛山市盛恒通液压技术有限公司
技术研发日:2021.12.10
技术公布日:2022/8/16
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